
1.工程概况
根据工程进度的要求,现A、B座标准层将开始安装塑钢窗的工作。A栋4~10层住宅的内外窗由济南赫德门窗有限公司负责施工,11层以上住宅的内外窗由沈阳华新门窗发展有限公司负责施工,全部采用卓高系列塑钢窗。B栋标准层外窗由沈阳华新门窗发展有限公司负责施工,采用德国VEKA塑钢窗。
A栋4F~10F塑钢窗(外窗)统计表:
| 窗型 | 洞口尺寸 宽x高(mm) | 每层合计 (樘) | 总计 (樘) | 备注 |
| C3622a | 3600x2200 | 10 | 70 | 仅北侧有 |
| C3622 | 3600x2200 | 24 | 168 | 仅北侧没有 |
| 窗型 | 洞口尺寸 宽x高(mm) | 每层合计 (樘) | 总计 (樘) | 备注 |
| C-3623 | 3600x2600 | 30 | 310 | 四层合计:10 |
| C-3423 | 3600x2600 | 10 | 110 | |
| C-3618 | 3600x1850 | 18 | 18 | 仅四层有 |
2.1材料准备
2.1.1进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。
紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表面进行镀锌处理。
聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。
2.1.2运用现场的垂直升降电梯运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃,就位后侧立放置,下部垫胶皮垫;窗框不得与地面直接接触,下部放置垫木,侧立存放,立放角度不得小于70°。
2.2使用设备
测量工具、射钉、橡胶锤、玻璃吸盘、胶、发泡、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺
2.3作业条件
2.3.1现场清理干净,在作业面设置材料堆放处。
2.3.2总包方提供塑钢窗安装时所须的基准线。
3.工艺流程
基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→做C20豆石混凝土台(B栋)→安装玻璃
4.主要施工工艺和技术措施
4.1放线
4.1.1在柱面或墙面上放出建筑1米标高线,根据建筑1米线找出窗框下边线。A栋由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边;B栋窗框的下边线位置见附图。
4.1.2根据轴线放出窗洞口的中心线;同一窗口位置,各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐,以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。
4.1.3 A栋在反梁上放出进深线,在沿反梁的外边缘线向内110mm处。
4.1.4 B栋在楼板上放出进深线,在楼板的外边缘线向内110mm处。
4.2预埋钢板、焊立柱
依据放线位置,下部预埋钢板四角开四个孔,用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固,如有空隙,加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。
在安装窗框前,将拼接钢板上端与钢板焊牢,焊缝做防腐处理。
4.3窗框安装
4.3.1框安装:将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放,在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时,必须补贴保护膜。
4.3.2组框后,将窗框放入洞口,按基准线要求的相对位置调整窗,用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度,并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
4.3.3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接,然后用膨胀螺栓将上部窗框固定,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接,两端的首个螺栓距端头各150mm,中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠,焊缝必须进行防腐处理。
4.4固定固定片
窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定,首个固定片距两端头各150mm,中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
4.5窗边缩尺、打发泡剂
A栋窗框上口与梁底间距为10mm,窗框下口与反梁间距为30mm,窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
B栋窗框左右各留20mm缝隙,窗框上口与梁底间距为15mm,窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工,则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。
用水将洞口周圈润湿,框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充,经12小时完全固化后,用刀片修整光洁。
4.6B栋做C20豆石混凝土台
B栋窗框下用C20豆石混凝土砌一45mm高砂浆台,具体尺寸详见附图。由于冬期气温较低,C20豆石混凝土台和底边打发泡剂的施工留到开春以后进行。
待豆石混凝土台施工完毕、达到强度后,再在下部缝隙内打发泡剂。
4.7安装玻璃
4.7.1玻璃不得与玻璃槽直接接触,要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
4.7.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
4.7.3将玻璃装入窗框内,用玻璃压条将其固定。
4.8A栋吹拔口钢梁处塑钢窗安装
A栋吹拔口钢梁安装完毕后,进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起,进行隐蔽检查合格后,安装塑钢窗。
吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm,从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢(3600x52x12),与钢梁通焊。
塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接,底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙,上部留10mm缝隙,下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。
5.质量保证措施
5.1质量标准:塑钢窗质量符合国家现行标准《PVC塑料窗》(JG/T3018)和《塑钢门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)的有关规定,厂家要提供产品合格证及检测报告。
5.2厂家在安装塑钢窗之前,必须对总包方提供的各条基准线进行复核。根据窗洞口的中心线,由高处绷钢线进行一次垂吊。如发现偏差,要及时向总包方提出,得到处理方案后,再进行处理。
5.3膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm,并确保间距。
5.4当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时,需要补打1个,以增加强度。
5.5塑钢窗安装的允许偏差:
| 项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | ||
| 窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2.0 | 用钢卷尺检查 | |
| >1500mm | 3.0 | |||
| 窗框两对角线长度差 | ≤2000mm | 3.0 | 用钢卷尺检查 | |
| >2000mm | 5.0 | |||
| 窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度 | 3.0 | 用线坠、水平靠尺检查 | ||
| 窗框(含拼樘料)的水平度 | 3.0 | 用水平靠尺和塞尺检查 | ||
| 窗竖向偏离中心 | 5.0 | 用钢直尺检查 | ||
| 窗横框的标高 | 5.0 | 用钢尺检查,与基准线比较 | ||
| 双层窗内外框间距 | 4.0 | 用钢尺检查 | ||
| 推拉窗 | 扇与框搭接宽度 | +1.5 -2.5 | 用深度尺或钢板尺检查 | |
| 与框或相邻扇立边平行度 | 2.0 | 用1米钢板尺和塞尺检查 | ||
5.7成品与半成品保护
1、型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装,防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。
2、中空玻璃的运输采用专用运输架,没有安装的成品要在库房摆放整齐,由专人看管。
3、注意在各工种配合施工过程中,对现场堆放的材料、玻璃进行保护,防止划伤,破碎。
6.安全生产及文明施工
6.1施工现场的交通运输道要及时清理,现场成品及辅助材料要堆放整齐、平稳,采取防火等安全措施。
6.2在自然光线不足的情况下要采取照明措施,现场用电要由专业电工接线。
6.3现场施工人员必须配戴安全帽,必须穿工作鞋,系安全带。
6.4A栋每层安装塑钢窗时,在外侧搭设安全网;B栋将在施侧的外架拆除,塑钢窗安装完毕后,立刻恢复已拆除的外架。
6.5安装窗框、玻璃或擦拭玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,严禁把安全带挂在窗撑上。
