组织教学 班级人数 出勤人数 缺勤人数
| 集合点名、检查工作服 |
| 教学方法： 讲授法 指导法 |
| 教学目的： 1、掌握低碳钢板I形坡口对接平焊。 2、掌握板V形坡口对接平焊单面焊双面成型。 |
| 授课内容概述： 一、板I形坡口对接平焊操作要领。 二、板V形坡口对接平焊单面焊双面成型操作要领。 三、板V形坡口对接平焊单面焊双面成型操作过程。 |
| 重点、难点：
重点：板单面焊双面成型操作要领。 难点：打底焊要领。 |
| 教学物质准备（课题准备）： 一、焊机 BX3-300型或ZX5-400型 二、焊接材料 E4303（结422）或E5015（结507） 三、试件材料 Q235或Q245 |
示范操作程序，要点；
| 试件装配→打底焊→填充层焊→盖面层焊→焊接质量检验 |
| 巡回指导程序、要点： 巡回检查，重点指导工艺参数选择和运条方法是否正确
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| 作业： 课堂：练习板I形坡口和V形坡口对接平焊 课外：焊工练习册知识
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| 复习要点： 板对接平焊操作技能要领知识 |
| 学生实习台位的分配： 按实习小组固定台位练习 |
| 安全操作规程： 1、按指定工作位置、 操作 2、严格遵守实习场地安全文明操作规程 |
| 结束指导程序，要点： 归纳操作要点解决存在问题，今后练习注意事项，肯定学生劳动态度、强调主动学习态度与能力。 |
| 授课班级 | 授课课时： 1节 | 授课形式：“116”学生就业素质培养课堂教学模式 | |||||
| 章节名称 | 课题二 板对接平焊 | ||||||
| 创设情境导入新课 | 板对接平焊在实际生产中的应用情况 | ||||||
| 教学环节 初始目标 明确任务 学案导学 自主学习 明确分工 交流研讨 | 教师活动：见学案，要求5分钟时间，快速略读本课内容按学案提示的问题进行自主学习。针对学案内同进行分工，研讨 第一组 第二组 第三组 第四组 | 学生活动 快速略读 按学案的问题找出答案 以小组为单位进行 小组展示 | |||||
| 归纳总结 全班展示 | 各小组分别进行成果展示 说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果 2、小组之间点评打分 3、教师进行补充 4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，对胆小的学生进行鼓励。 | ||||||
| 课题二 板对接平焊 学习目标及技能要求： 能够进行低碳钢板I形破口对接平焊、V形破口对接平焊单面焊双面成型和厚板的双面焊。 平焊是在焊缝倾角O°、焊缝转角90°焊接位置的焊接。 平焊时焊条熔滴受重力的作用过渡到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或者出现焊瘤；当运条和焊条角度不当时，熔渣和熔池金属不能良好分离，容易引起夹渣。 板厚小于6mm时，一般用不开坡口（I形坡口）对接焊；板厚大于6mm时，为保证焊透应采用开V形或X形等坡口形式对接，进行多层焊和多层多道焊。 作业1 I形坡口对接平焊 学习目标及技能要求 掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数； 掌握I形坡口双面焊接操作方法。 1.焊前准备 （1）试件材料 Q235或Q245。 （2）试件尺寸 300mm×275mm×6mm，如图2-24所示。 | ||||
| （3）坡口尺寸 I形坡口。 （4）焊接要求 双面焊。 （5）焊接材料 E4303（结422）或E5015（结507），选用E5015型焊条烘培350-400℃，恒温1-2h，随取随用。 （6）焊机 BX3-300型或ZX5-400型。 2.试件装配 （1）清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他油污，直至露出金属光泽。 （2）装配 装配间隙1-2mm，错边量 ≤0.6mm。 （3）定位焊 采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度为10mm。 3.焊接工艺参数 I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表2-5。 表2-5 I形坡口对接平焊焊接工艺参数 焊接层数 | 焊条直径（mm） | 焊接电流（A） | 电弧电压（V） | |
| 正面(1) | 3.2 | 100-130 | 22-24 | |
| 正面（2） | 4.0 | 140-160 | 22-26 | |
| 背面（1） | 4.0 | 140-160 | 22-26 | |
| 4.操作要点及注意事项 （1）定位焊要求 1）定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透。 2）定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接，以保证焊接质量。 3）定位焊所用的焊接材料应与试件焊接牌号相同。 4）定位焊所用的电流比正式焊接大些，通常10％-15％，以保证焊透。 5）在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化不应进行定位焊，应离开其50mm以上。 6）若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。 定位焊缝的尺寸可参照表2-6。 表2-6 碳钢定位焊缝参考尺寸 mm 工件厚度 | 定位焊缝 | |||
| 高 | 长 | 间距 | ||
| ＜4 | ＜2 | 5-10 | 50-100 | |
| 4-12 | 2-6 | 10-20 | 100-200 | |
| ＞12 | ＞6 | 20-30 | 200-300 | |
平焊焊条角度
| 运条工程中，如发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后方推送熔渣的动作。动作快捷，以避免熔身超前而产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头、和收尾与本单元课题一中要求相同。 | ||||
| 若焊接厚度≤3mm的薄板焊件时，往往会出现烧穿现象，因此装配时可不留间隙，定位焊缝呈点状密集形式。操作中采用短弧的快速直线往返式运条法，为了避免焊件局部温度过高，可以分段焊接。必要时也可以将焊件一端垫起，使其倾斜15°～20°左右进行下坡焊。以提高焊接速度、减少熔深、防止烧穿和减少变形。 5.操作过程 （1）清理焊件，按装配要求进行试块分块装配，并且进行定位焊。 （2）采用直径3.2mm焊条，直线形运条法焊接正面第一层焊道，并填满弧坑，第一层熔身超过2/3板厚。清理熔渣后，用4.0mm直径焊条，并按焊接工艺参数调节焊接电流，采用直线运条，并稍做搅动，进行盖面焊接。 （3）把焊件翻过来，清除背面熔渣，采用直径4.0mm焊条和直径 形运条法焊接背面焊缝。焊缝的接头，收尾同本单元课一的要求。 （4）焊后清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸，分析问题，总结经验，进行另一道焊缝的焊接。 6.焊接质量要求 （1）焊缝表面与母材圆滑过度，焊接宽度为8～9mm,焊缝余高为0～3mm，不得低于母材。 作业2 V形坡口对接平焊 1.焊前准备 （1）试件材料 20钢或16Mn。 （2）试件尺寸 300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口，如图2-28所示。 技术要求 1.平位单面焊双面成形。 2.焊件根部间隙b=3.2~4.0， 钝边p=0.5~1，坡口角度a=600。 3.焊后变形量≤30 | ||||
| （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料 E4315(结427)或E5015（结507），焊条烘培温度350-400℃，恒温2h，随取随用。 （5）焊机 BX3-300型或ZX5-400型。 2.试件装配 （1）修磨钝边0.5-1mm，无毛刺。试件焊前清理参见本课题作业1。 （2）装配间隙：始端为3.2mm,终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。 （3）定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10-15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 （4）预置反变形量为3°。 反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板。 3.焊接工艺参数 V形坡口对接平焊工艺参数选择见表2-7。 | ||||
| 表2-7 V形坡口对接平焊焊接工艺参数 焊接层数 | 焊条直径（mm） | 焊接电流（A） | 电弧电压（V） | |
| 打底层 | 3.2 | 75-100 | 22-24 | |
| 填充层（1） | 4.0 | 170-180 | 22-24 | |
| 填充层（2） | 4.0 | 160-180 | 22-24 | |
| 盖面层 | 4.0 | 160-170 | 22-24 | |
单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节，即引弧、收弧、接头。
（1）打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。
1）灭弧法 灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。主要是依靠电弧时燃时灭的试件长短来控制熔池的温度、形状及田中金属的薄厚，以获得良好的别面成形和内部质量。现事绍灭弧法中的一点击穿法。
①.引弧 在始焊端的定位焊处引弧，廞略抬高电弧稍作预灭，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，㫋即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两伧木材0.5-1mm如图2-32所示。
②收弧 收弧偍，应在熔池前方做一个熔孔，儶后勞瀊10mm左右，再灭弧；戆向末尾熔池的栱郈送进2-3滴熔液 然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免街头出现冷缩孔。
③接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔摠还没有完全冧却时，立即在熄池后10-15mm处圕弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿墰，稍作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过度平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊法。
灭弧法要求每一个熔滴都要转却送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45-55次/分钟。节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝背后会超高，甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。
2）连弧法 即焊接过程中的电弧始终燃烧，并做有规则的摆动使熔滴均匀的过渡到熔池中，达到良好的背面焊缝成形的方法。
（2）填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点:
1)摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，
并使填充焊道向下凹。
2）最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5～1.0mm。要注意不能融化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。
3）接头方法如图2——35所示，各填充层焊接时其焊缝接头应错开。
（3）盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时，焊接电源应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致焊条与焊接方向夹角应保持在75°左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后进行正常焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则接头部位焊缝过高；若偏前，则焊道脱节。焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝趍宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑是焊缝平滑。
三、操作过程
（1）修磨试件破口钝边，清理试件；按装配要求进行装配，保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm，进行定位焊，并按邀请预置反变形量。
（2）采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条（E4303型）则采用灭弧法；若选择碱性焊条（E5015型或E4315
型）则采用连弧法打底焊，以防止气孔的产生。
（3）按焊接工艺参数（见表2-7）规定焊接填充层焊道。填充层各层焊道焊接时，其焊缝接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运跳法。各层间熔渣要认真清理，并控制层间温度。
焊至盖面层前最后一道填充层时，采用锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5~1.0mm。
（4）盖面焊用直径4.0mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留，以防止咬边。
（5）清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。
实习试题： 评分标准 序号 | 技术要求 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 | |
| 1. | 焊缝宽度18±2 | 10 | 超差 1mm以下，扣1分，超差1mm以上，扣2分 | |||
| 2. | 焊缝余高1.5±1 | 10 | 超差 1mm以下，扣1分，超差1mm以上，扣2分 | |||
| 3. | 表面成形 | 20 | 优：18-20分，良：14~18分，一般：8~14分，差：0分 | |||
| 4. | 未熔合 | 10 | 未熔合一处扣5分 | |||
| 5. | 气孔、夹渣 | 9 | 每处扣3分 | |||
| 6. | 焊瘤 | 9 | 每处扣3分 | |||
| 7. | 咬边 | 9 | ≥0.5mm每处扣1分，＞ 1mm每处扣2分 | |||
| 8. | 背面成形 | 20 | 优：18-20分，良：14-18分，一般：8-14分，差：0分 | |||
| 9. | 角变形 | 3 | 1—2mm扣1分，超过2mm每1mm扣2分 | |||
| 10. | 工时定额 | 0.4h | 超时每分钟扣1分超10分停止考试 | |||
| 课题小结 |
| 成绩分析： |
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