石镇公路监理细则

1.1 目的

为更好地开展吉安市S223石镇线古县至江口公路改建工程（K290+040～K348+051.326）的施工监理工作，进一步明确监理工作目标、职责、监理程序和监理要求，实现对本项目工程质量、费用、进度、安全、环保、高效、廉洁的项目建设目标，根据交通部《公路工程施工监理规范》结合本项目的具体情况，特制定本《监理细则》。

1.2 监理服务依据

1.2.1 施工合同协议；

1.2.2 业主与第三方签订的合同协议及附件；

1.2.3 施工图纸及说明；

1.2.4 施工合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；

1.2.5 业主制定的本项目管理大纲和监理实施办法及有关文件和业主指示；

1.2.6 国家、交通部和江西省颁布的监理法规、规定等；

1.2.7 工程实施过程中有关的函件；

1.2.8 本工程及其他有关的工程监理规定与要求。

1.3监理服务范围及目标

1.3.1 服务范围

工程范围：为设计文件所指工程范围和业主与施工单位签订的合同文件规定的全部工程内容，以及业主同意增加的工程内容。主要有：

⑴道路工程：包括路基、路面、防护及排水工程等。

⑵结构工程：包括桥梁、涵洞等。

⑶交通工程：包括防护栏、道路标志标线等安全环保防护设施工。

⑷环境保护：包括生态保护、水土保持、地质灾害防治、绿化、污染物防治等环境保护工作的所有方面。

具体各监理机构的服务范围依据相应的监理合同确定。

工作范围：工程施工全过程的质量控制、进度控制、费用控制、安全监理、环保监理、合同管理、信息管理及协调工作等。

1.3.2 服务目标

⑴工程质量目标为优良工程，工程进度和费用控制满足合同要求，并符合廉洁、安全、环保的要求。

⑵满足业主制定的阶段目标的要求。

第二章 项目监理机构与职责

设一级监理机构，吉安庐陵工程监理有限公司成立总监理工程师办公室驻工地现场（吉水县白沙镇K322+350右侧）对全线进行施工监理。总监办配备监理工程师1名、专业监理工程师2名、试验检测工程师1名，以及满足本项目监理工作要求的其他工作人员。现场监理员7名，分别驻永丰路基标、吉水路基标、永丰吉水路面标、古县大桥标、白沙大桥标、东固岭隧道标、青原路基路面标现场，负责对施工合同段的施工监理工作。

现场监理人员根据工程进展情况进驻工地。

2.1 监理职责

2.1.1 总监办的主要职责：

2.1.1.1 组织编制本监理合同段的监理细则；

2.1.1.2 主持召开工地会议；

2.1.1.3 进行实验抽检；

2.1.1.4 审批施工组织设计，总体进度计划，施工单位安全、环保与质量保证体系，工地试验室，水泥砼和沥青混合料配比；

2.1.1.5 复核施工图设计和工程量清单的核查数据，对施工单位编制的工程项目清单进行核查，并报经业主核准。

2.1.1.6 签发中期支付证书和最终支付证书；

2.1.1.7 对工程变更和工程索赔的审核，报经业主批准后实施；

2.1.1.8 受理交工验收申请，组织合同工程的初验，评定工程质量；

2.1.1.9 组织编制监理竣工文件。

2.1.1.10 审批施工单位测量基准点的复测、原地面线测量及施工放线成果；

2.1.1.11 核算工程量清单，负责对已完工程进行计量；

2.1.1.12 审批用于工程的原材料和混合料配比，施工单位机械装备，施工方案；2.1.1.13 审批分项和分部、单位工程开工申请，签发分项和分部、单位工程暂停令和复工令；

2.1.1.14 受理分项和分部工程交工申请，组织验收和质量评定，签发中间交工证书；

2.1.1.15 审批月进度计划，编制监理月报和总监办监理竣工文件，编写监理工作总结。

2.1.2 现场监理工程师职责

2.1.2.1 在专业监理工程师的领导下，协助专业监理工程师，对指定施工范围内的道路及构造物的施工进行监理，做到有效地控制施工质量；

2.1.2.2 熟悉合同条款、技术规范、设计图纸和监理程序；

2.1.2.3 掌握承包人的人员、机械设备情况，材料供应是否落实；

2.1.2.4 协助专业监理工程师审查承包人绘制的变更设计图纸，如图纸与现场实际不符，应根据工地的具体情况提出修改意见后，报专业监理工程师；

2.1.2.5 协助专业监理工程师严格执行现场旁站监督的规定，检查承包人的每道工序，对不符合规定的部位要及时要求承包人纠正，对隐蔽工程和重要部位要全过程监督。对工程质量存在的问题要及时向承包人发出口头警告，必要时报告专业监理工程师；

2.1.2.6 协助专业监理工程师按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；

2.1.2.7 绘制责任监理地段或部位的质量控制和进度的各种报表，按要求每天做好监理记录、监理日志和应上报的各种报表，定期（每月一次书面）和不定期（有问题时）向专业监理工程师汇报工作；

2.1.2.8 参与现场检验、测量等工作，协助试验检测监理工程师工作。

监理组织机构框图

第三章 工程质量监理

一、路基土石方工程

3.1.1 路堤填筑

3.1.1.1 导线点、水准点检查验收

开工前，测量监理工程师和承包人一道复测设计单位提供的基准导线点、水准点，并将测量成果报总监办审批，方可开工。

3.1.1.2 现场清除

专业监理工程师检查路线范围内的杂草、树根、种植土、腐植土清好合格后，进行填前碾压，要求填土高度大于1.5m的压实度不小于92%，1.5m~0.8m 的压实度不小于94%，小于0.8m的压实度不小于95%。对于砍树路段填前尚需将树根挖除，并检查清淤、砍伐挖除灌木及其它合同中有报价的项目，及时计量。

总监理工程师或其授权的监理工程师签认检验申请批复单。

3.1.1.3 路基试验段施工

施工单位应选取长度不小于100米的全幅作路基试验段铺筑，监理工程师全过程参与，详细记录各种已定填料的压实工序操作情况，采用压实设备的型号、松铺厚度、碾压遍数、填料含水量及压实度检测结果，根据不同的压实度确定松铺系数、碾压遍数、人员组合、机械组合。总监理工程师签认试验段申请报告和成果总结资料。对于已达到质量要求的试验路段，可作为路基的一部分，否则应予以挖除，重新进行试验。

3.1.1.4 审查开工报告，下达开工令

监理工程师负责现场核实人员、机具设备进场情况，检查施工单位质量自检体系、施工组织计划、取土坑与弃土区范围、土料的试验情况，收集好所有资料签证后下达分部、分项开工令。

3.1.1.5 测量放样

测量监理工程师检查中线恢复，两侧指示桩平面、高程的测设精度，并签认施工放样报验单。对于填高或挖深大于4米的路段，应分别放出准确的坡

脚线及坡顶线，对于填方路段的两侧，每边尚应留有不小于50厘米的超填宽度，以确保路基边坡修整后路堤边缘有足够的压实度。必须采用具有编程功能的全站仪根据实际地形放样。

3.1.1.6 分层填筑

根据路基纵断高设计图，分成挖方，填方段落，填方段落应计算每层面积，确定检测频率。每层填筑结束后，收到施工单位上报的自检合格的检验申请单后，现场监理工程师进行抽检，总监理工程师或其授权的监理工程师签批检验申请批复单，宽度每侧应比设计宽度宽50cm、松铺厚度、压实遍数、压实度、平整度、横坡度，现场监理工程师应全面抽查控制，每层松铺厚度不大于30cm,最后一层压实厚度不小于10cm。对于地面自然坡度陡于1：5时，填筑前应将原地面挖成台阶，阶宽不小于1米，并挖成2%—4%的内倾斜坡，新老路基结合处应挖到合格的压实度，同时应注意挖成台阶，作特殊处理。压路机要求20T以上的振动压路机。各压实分区或分项工程完工后，由总监办组织中间交工验收和评定。

根据本项目的施工特点，一边施工一边维护正常交通。为确保施工中交通畅通和控制好路基的填筑质量，本项目路基土石方交验在通车的路段可采取先交验半幅土石路基，待此半幅垫层形成，并稳定通车后，再填筑另半幅，符合要求后再交验，两幅资料合并进行交工评定。为控制好施工过程中的施工质量，按照《公路工程质量检验评定标准》还必须进行92区、94区顶层的交验，92区、94区顶层交验检测项目：压实度、弯沉、标高、横坡度，中线偏位。

3.1.2 挖方路基

专业监理工程师检查开挖宽度和深度，检查截水沟和排水沟的开挖及排水性能，确保边坡稳定。当土质与设计不符时，应及时上报总监办，作设计变更。土方段检查0-30cm范围内的压实度达不到95%时，应反挖使其压实度达到95%以上。

3.1.3 石方路堤

应铺筑试验路段，确定碾压机具吨位、遍数、厚度。现场监理工程师检查石块最大尺寸、石块含量、控制层厚和碾压遍数，总监理工程师或其授权的监理工程师签认每层检验申请批复单。石方路堤分层厚度宜小于40厘米，粒径不大于15厘米，以10厘米以下为宜。0～80cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑。

3.1.4 桥、涵、结构物台背回填

桥梁，涵洞，结构物台背回填应作为一个的分项工程，是一道隐蔽性的重要工序，必须办理工序报验手续，以加强该项工程的质量控制，现场监理工程师全过程旁站。

回填工作必须在桥涵安装梁板后，结构物砌体的砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％，并在隐蔽工程验收合格后才能进行。专业监理工程师检查场地、机械设备、材料、施工组织计划、质量保证体系及措施；确定回填范围，校核标准试验，签认开工申请报告中的资料。对于填料，除设计指定外，一般采用级配良好的天然砂砾、碎石、透水性的砂土；填料的最大粒径不能超过50mm，塑性指数必须小于12；不得采用开挖的泥质页岩、砂岩石渣和粉质粘土等强度低、水稳性差的填料进行台背回填。必须配备满足压实工艺要求的小型夯具。

3.1.

4.2 分层填筑

⑴ 分层松铺厚度：承包人应在桥涵的临土面逐层标注松铺厚度，当采用大型压实设备时，分层松铺厚度不能超过20cm，采用小型夯具时，分层松铺厚度不能大于15cm。使用经监理工程师确认合格的填料进行分层填筑，填料的含水量应保证能达到最大的压实度。现场监理应进行检查。

⑵ 回填范围：根据规范规定，台背回填顺路线方向长度：梁桥顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背回填长度不应小于台高的3～4倍；涵洞回填长度每侧不应小于2倍孔径长度。宽度为全路幅，包括锥坡。填筑高度：桥台和明涵台背应回填至路床顶面，暗涵应回填至涵顶100cm以上。涵顶面填土压实厚度必须大于100cm，方可让重型机械和汽车通行。与路基接头处，应以不小于1：1的坡度用台阶进行衔接。

⑶ 填土顺序：台背填土的顺序应符合设计要求。管涵应在两侧对称、平衡地进行；盖板涵应在盖板浇筑完成涵内铺砌,支撑梁完工后,并达到设计强度的75％时才能两侧对称回填；拱桥台背回填宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；梁式桥的U型桥台背回填，应在梁体安装完成以后，在两侧平衡地进行；柱式或肋式桥台台背填土，应在柱侧对称、平衡地进行，在盖梁、台帽浇筑之前一定要回填至台帽底面，台帽底模直接在回填层用砂浆硬化。回填时桥涵的临土面都应刷沥青防水，减少填料与墙体间的夯实阻力，提高压实度。桥涵背后填土应与锥坡填土同时进行，并按设计宽度一次填足。

⑷ 碾压：现场监理同意后方可开始碾压，当采用大型压实机械时，应与桥涵砌体保持一定的距离，以免破坏成形的砌体。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具压实。如对结构物有损坏，承包人应自费进行修复，直到监理工程师验收合格为止。

3.1.

4.3 检测

桥涵（通道）回填压实度从桥涵构造物基础底面或填方基底至路床顶面要求达到95%（含基底）。检查频率每侧每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点,分层填筑完成后，现场监理检查回填范围、松铺厚度，试验监理检查填料含水量和压实度。若填料压实度不便检测，可通过控制夯实遍数和沉降量观测的方法控制填料的密实性。台背回填作为隐蔽工程,应留有三张明显标示施工照片:（清理完回填前,回填过程,回填完。）

3.1.

4.5 验收、中间交工

桥梁台背分项回填完成后，总监办组织验收评定，签发中间交工证书。

二、路面工程

3.2. 一般规定

路面按1-3Km划分为分部工程，对应每结构层1Km分左右划分为分项工程，建立工程质量管理档案。

3.2.1 垫层 、基屋

3.2.1.1 开工前准备

专业监理工程师检查机械设备、进场材料、施工组织计划、质量保证体系及措施、基底的准备和缺陷处理情况，特别是试验段铺筑的准备和混合料组成设计工作必须作全面具体的检查，并将有关情况上报总监办。标准试验由总监办试验室并批复。总监理工程师根据施工单位的有关上报资料，经现场核实后签发试验路段开工申请。

3.2.1.2 试验段铺筑

道路、试验监理工程师必须全过程参与，并严格按试验室审批的标准试验成果进行试铺，对试验段进行的每道工序进行签认。试验成果报总监办认可，再签发开工申请。

3.2.1.3 测量放样

测量监理工程师检查中线恢复，两侧指示桩平面、高程的测设精度，并签发施工放样报验单。

3.2.1.4 备料

备料应严格按监理工程师批准的料厂备料，如料厂变动应重新报批。施工单位试验工程师按频率检查进场材料各项质量指标，现场监理工程师检查每批材料的技术性能，并将资料及时报告总监理工程师。

3.2.1.5 垫层、基层、施工

配料、拌和、运输。监理工程师检查配料方式、精度、拌和时间和均匀性、检测含水量和水泥剂量、制作试件、检查运输过程中采取的覆盖措施。

摊铺：必须采用摊铺机摊铺，控制好厚度。监理工程师检查基底层的准备和缺陷处理情况，要求承包人将有离析现象的粒料采用人工拌均，均匀摊铺，并检查初步整型情况，特别是横坡和表面平整度，严格控制作业段间的衔接和作业时间。

碾压、整形：现场监理工程师全过程控制碾压方式、遍数、检测密实度，按规定的横坡度和平整度及时整型，检查养生工作。总监或其授权的监理工程师签认检验申请批复单，总监办钻芯取样抽查。

3.2.1.6验收

按整公里由总监理工程师组织中间交工验收，整理汇总所有资料，进行质量评定。

3.2.2沥青砼路面

3.2.2.1 开工准备

专业监理工程师检查沥青拌和楼、摊铺机、压实机械、运输车辆是否满足要求，质量保证体系、施工组织计划、各种材料的准备情况，专业监理工程师全过程参与施工配合比设计工作，标准实验、材料实验由总监办试验室平行复核后，批复试验路段开工。

3.2.2.2试验段铺筑

在正式开工前，应铺筑不少于规定长度的试验路段，验证混合料配合比，确定松铺系数，确定压实遍数及合理的作业段长度。试验段开工报告由总监理工程师审批，铺筑完成后，由承包人编写沥青砼面层试验段施工总结报告，经总监办确认符合要求后进入全面施工阶段。

3.2.2.3审批分部、分项开工申请报告

总监理工程师审批。

3.2.2.4测量放样

测量工程师检查放样精度，签认施工放样报验单。

3.2.2.5面层、施工

拌和、运输：要求要有四个电子配料仓的拌和楼拌和，现场监理工程师检查配料精度、拌和时间、温度、运输过程中的保护措施，并按规定要求取样。

摊铺、压实：专业监理工程师检查摊铺、碾压方式和时间，保证碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，将开始和终止碾压时的温度控制在170–70度的范围内，随时检查宽度、厚度、平整度、路拱，发现问题及时采取措施进行处理。

3.2.2.6验收、评定

总监办组织验收、评定。

3.2.3水泥砼面层

3.2.3.1开工前准备

现场监理工程师检查砼拌和、摊铺设备、质量保证体系、施工组织计划、各种材料的准备情况。监理工程师全过程参与施工配合比设计工作，标准试验由总监办中心试验室平行复核，批复试验路段开工。

3.2.3.2试验段铺筑

现场监理工程师必须全过程参与，并严格按中心试验室审批标准试验成果进行试铺，对试验段进行的每道工序进行签认。试验段开工报告由总监理工程师审批，铺筑完成后，由承包人编写砼面层试验段施工总结报告，经总监办审批后进入全面施工阶段。

3.2.3.3审批分项开工申请报告

总监理工程师审批。

3.2.3.4测量放样

现场监理工程师检查验收边线恢复及每侧模板的放样精度。

3.2.3.5立模、布筋

现场监理工程师检查验收基底的处理情况，模板的支立，以及拉杆、传力杆制作与安装，其它钢筋的加工与布设等。总监办组织验收。

3.2.3.6水泥砼面层施工

拌和、运输：现场监理工程师检查配料精度、拌和时间及运输过程中的一切措施，并负责现场取样制作抗折试块。

摊铺、振实：现场监理工程师检查摊铺方式与预留高度、振实方式、时间，随时检查模板有无变形、松动、漏浆现象，并检查每工作班施工缝、胀缝处的胀缝板、堵头板及传力设置质量，发现异常情况及时向监理工程师汇报。

收光、压槽：现场监理工程师在收光后及时检查平整度，不合要求应及时处理，控制压槽时间及深度，采用噪音小、防共振的槽距。

养护：现场监理工程师检查采取的养护措施和实际养护情况。

切缝：现场监理工程师检查刀片的规格、板块划分的合理性、切缝的顺直度、深度和冲洗情况，严格控制切缝的时间

现场监理工程师检查填缝材料的质量、灌缝的方式和灌注深度、缝面的平整度。

3.2.3.7验收、交工

总监办组织对成型砼面板进行逐段验收，对平整度、横坡、路面宽度、高程、抗滑等指标进行检查，并汇总资料进行质量评定，单位工程结束后由总监办组织全面验收、评定。

三、涵洞工程

3.3. 一般规定

涵洞工程以1-3Km路段的数量作为一个分部工程评定汇总，其中每道涵洞为一个子分部工程，在施工中必须建立每道涵洞技术档案。圆管涵、箱涵、盖板涵、倒虹吸、拱涵的分部工程开工报告由总监理工程师审批；其中每一个分项则由现场监理审批，施工的每道工序的检验申请批复单由总监理工程师或其授权的监理工程师批复；现场监理工程师检查，并整理所有资料，进行质量评定，分项工程完工后，由总监办组织验收并签认。

3.3.1圆管涵

3.3.1.1开工前准备

现场监理工程师检查机具、材料准备情况、质保体系、施工组织计划。各种标号的砼配合比必须经总监办试验室校核签认，成品管节必须经总监办检验认可，现场监理工程师还应检查砼用砂、碎石等材料试验资料完整情况。总监办审批分项工程开工报告。

3.3.1.2定位、放样

测量工程师检查测量、放样精度，特别是交角与流水面标高情况，若有变化，必须按正常程序变更。

3.3.1.3基坑开挖

现场监理工程师检查基底密实度、地基承载力（软基处理情况）、几何尺寸，并验收，若基底承载力不能满足要求，由施工单位拟定处理方案，并按正常程序进行变更申报。

3.3.1.4砂砾垫层和砼基础施工

现场监理工程师检查几何尺寸、垫层密实度、砼施工配合比及振捣情况，并验收。

3.3.1.5管节预制

管节预制采用离心或制管机预制，现场监理工程师检查定型模板，钢筋制作，砼浇筑砼强度，管节尺寸。

3.3.1.6管节安装

现场监理工程师检查，相邻错口偏差，接缝宽度、轴线偏位、流水面高程及沉降缝预留，箍圈设置等，并验收。

3.3.1.7 洞口施工

现场监理工程师检查片石质量、砂浆配比及砌筑施工或检查模板及混凝土浇筑情况，并验收。

3.3.1.8台背回填

按3.1.4桥、涵、结构为台背回填执行。

3.3.1.9每道管涵施工完毕由总监办组织验收、计量、整理质检资料，进行质量评定，对该分项工程作出评价。

3.3.2 盖板涵

3.3.2.1开工前准备

总监理工程师检查机具、材料准备、质保体系、施工组织计划及钢筋、水泥、砂、石及砼配比试验情况，对施工中的模板、支架及外观保证措施要重点审查。要求砼外露部分必须使用新钢模，每块不小于1.5m2。

3.3.2.2测量放样

测量工程师检查测量、放样精度，特别是交角与流水面标高情况，若有变化，必须按正常程序变更。

3.3.2.3基坑开挖

现场监理工程师检查基底密实度、地基承载力（软基处理情况）、几何尺寸，并验收，若基底承载力不能满足要求，由施工单位拟定处理方案，并按正常程序进行变更申报。

3.3.2.4垫层和砼基础（整体式、分离式）施工

现场监理工程师检查垫层密实度、基础几何尺寸、平整度、砼施工配合比、控制基础施工高程，并预留抗压试件，现场监理工程师验收。

3.3.2.5墙身立模

现场监理工程师审查模板施工方案，特别是支架设计和模板的刚度、平整度、脱模剂要重点控制，确保砼外观。现场监理工程师要严格检查每块模板制作精度和安装质量，安装好的模板必须得到总监办的验收认可。

3.3.2.6浇筑砼墙身

现场监理工程师检查砼施工配合比、坍落度、振捣情况，并注意观察模板及支架的变形情况，预留抗压试块。

3.3.2.7现浇（预制）盖板

现场监理工程师检查模板施工、钢筋安装、砼施工配合比，坍落度，振捣情况，抗压试块制作。

3.3.2.8 洞口施工

现场监理工程师检查片石质量、砂浆配比及砌筑施工或检查模板及混凝土浇筑情况，并验收。

3.3.2.9台背回填

按3.1.4桥、涵、结构物台背回填执行。

3.3.2.10验收、交工

每道涵洞施工完毕由总监办组织验收、计量、整理质检资料，进行质量评定，对该分项工程作出评价。

3.3.3 砼拱涵

3.3.3.1开工前准备

总监理工程师检查机具、材料准备、质保体系、施工组织计划及钢筋、水泥、砂、石及砼配比试验情况，对施工中的模板、支架及外观保证措施要重点审查。要求砼外露部分必须使用新钢模，每块不小于1.5m2。

3.3.3.2测量放样

测量工程师检查测量、放样精度，特别是交角与流水面标高情况，若有变化，必须按正常程序变更。

3.3.3.3基坑开挖

现场监理工程师检查基底密实度、地基承载力（软基处理情况）、几何尺寸，并验收，若基底承载力不能满足要求，由施工单位拟定处理方案，并按正常程序进行变更申报。

3.3.3.4垫层和砼基础（整体式、分离式）施工现场监理工程师检查垫层密实度、基础几何尺寸、平整度、砼施工配合比、控制基础施工高程，并预留抗压试件，现场监理工程师验收。

3.3.3.5台身立模

现场监理工程师审查模板施工方案，特别是支架设计和模板的刚度、平整度、脱模剂要重点控制，确保砼外观。现场监理工程师要严格检查每块模板制作精度和安装质量，安装好的模板必须得到总监办的验收认可。

3.3.3.6浇筑砼台身

现场监理工程师检查砼施工配合比、坍落度、振捣情况，并注意观察模板及支架的变形情况，预留抗压试块。

3.3.3.7拱盔、拱圈模板安装

专业监理工程师审查模板施工方案，特别是支架、拱盔设计和模板的刚度、平整度、脱模剂要重点控制，确保砼外观。严格控制矢跨比和预拱度，现场监理工程师要严格检查每块模板制作精度和安装质量，安装好的模板必须得到总监办的验收认可。

3.3.3.8现浇砼拱圈

现场监理工程师检查架立钢筋安放、砼施工配合比，坍落度，振捣情况，抗压试块制作。

3.3.3.9 洞口施工

现场监理工程师检查片石质量、砂浆配比及砌筑施工或检查模板及混凝土浇筑情况，并验收。

3.3.2.10台背回填

按3.1.4桥、涵、结构物台背回填执行。

3.3.2.10验收、交工

每道涵洞施工完毕由总监办组织验收、计量、整理质检资料，进行质量评定，对该分项工程作出评价。

四、桥梁工程

3.4.一般规定

大、中桥每座为单位工程，上部、下部各为一个分部工程，小桥每座作为一个分部工程。对外露的砼构造物外观质量要求达到“四个一”，即：一条线、一个面、一个角、一种外观颜色。钢模每块不小于1.5m2，厚度不小于6mm，严禁使用机油作脱模剂，建议使用食用色拉油。

3.4.1下部构造

3.4.1.1扩大基础工程

扩大基础分项工程中，分为片石砼墩、台基础、钢筋砼墩、台基础或者是组合型基础。

（1）测量放样检查：

测量工程师检查复核桥位轴线、基础放样的测量精度。

（2）开工前的准备、分项工程开工

总监理工程师检查砂、石料、水泥、钢筋的准备情况；总监办试验室校核有关材料试验、砼配合比试验，审查施工组织计划、质量保证措施，总监办中心试验室进行复验认定。驻地监理工程审批分项工程申请报告。

（3）开挖基坑

专业监理工程师审批施工方案，确定支护方法，检查基底承载力，并进行基坑验收：现场监理工程师检查开挖方法、几何尺寸、标高、排水等情况，严禁超挖回填虚土。

（4）基础施工

现场监理工程师检查石料、砂、水泥等材料的质量，模板安装，控制砌筑质量和砼的施工配合比，控制片石质量和含量，并严格控制几何尺寸和高程，预留砼试块，现场监理工程师全面验收基础施工的质量。基础施工分为二道工序：主板和基础砼施工。

（5）验收、交工 基础砼

现场监理工程师检查砼基础几何尺寸、标高、轴线、外观等。总监理工程师签发中间交工证书。

3.4.1.2桩基础

桩基础分项包括钻孔灌注桩和挖孔灌注桩基础。

（1）测量放样

测量工程师检查复核每根桩的放样精度，大桥桩基由驻地测量监理工程师签认施工放样报验单。

（2）开工前的准备

现场监理工程师检查材料、机具和技术准备情况，并审查施工组织计划，质量保证措施，总监办试验室对砂、石、水泥、钢材及砼标准试验进行校核。总监办审批分项开工申请报告。

（3）成孔、钢筋笼加工安装

现场监理工程师全过程检查泥浆比重、孔身垂直度、填制钻孔原始记录，详细做好地质变化记录，对于挖孔桩及时检查挖孔直径、孔深护壁设置质量等，现场监理工程师检查钢筋笼的加工质量；总监办验收钢筋笼的安装与焊接质量。现场监理工程师检查孔口护筒埋设情况，清孔质量，并对成孔进行全面验收。

（4）灌注砼

现场监理工程师检查砼的施工配合比及施工材料的质量，检查导管密封性和坚固性，并控制导管埋置深度、提升速度、拆除时间，砼的均匀性，做好现场记录，并控制首批灌注砼的数量及单桩灌柱时间及应急处理灌注中途发生的故障的措施。控制桩顶灌注标高。

对于挖孔桩应检查地下渗水，根据渗水量大小决定灌注方式。

（5）桩质量检测、交工

总监办检查桩头截除长度，对桩位进行检查，进行无破损检测，（声测、动测试验）以确定桩身完整性。总监办组织验收。

3.4.1.3钢筋砼墩、台（承台、系梁、墩台身、盖梁）

（1）测量放样：

现场监理工程师检查复核每根墩柱的放样精度，签认施工放样报验单。

（2）开工前的准备

现场监理工程师检查材料、机具和技术准备情况，并审查施工组织计划，质量保证措施，总监办试验室对砂、石、水泥、钢材及砼标准试验进行校核，审批分项工程开工申请报告。

（3）钢筋加工及安装

现场监理工程师检查钢筋规格、数量、间距及焊接质量，并进行验收。应搭设工棚存放钢筋，不得直接将钢筋放在地面上，以免生锈。

（4）模板安装

现场监理工程师检查模板制作、安装质量。

（5）砼施工

现场监理工程师检查砂、石、水泥、外加剂，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，解决施工中出现的问题，总监办对墩、台身进行全面验收。

3.4.2上部构造

3.4.2.1梁、板预制

（1）开工前的准备

专业监理工程师检查机具设备与砂、石、水泥、外加剂、钢筋、预应力筋以及材料试验和技术准备情况、质量保证体系、施工组织计划等，驻地办试验室对试验进行校核，驻地办中心试验室抽验，高标号砼配合比由驻地办中心试验室批复。专业监理工程师检查预测场地建设情况，总监办审批分项开工申请报告。

（2）钢筋制作及安装

现场监理工程师检查钢筋规格、制作精度、焊接质量、预应力筋管道的安装位置，保护层厚度等，专业监理工程师全面检查验收钢筋安装质量，预埋件是否到位。

（3）安装模板

现场监理工程师检查模板制作精度，专业监理工程师检查模板安装质量，重复使用的模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性，防止充气胶囊上浮的措施及注意拆模时间。底模要求水磨石光面或采用钢模，同时注意设反拱。

（4）砼施工

旁站检查砂、碎石、水泥等材料的质量，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，专业监理工程师解决施工中出现的问题。

（5）预应力张拉及压浆验收

现场监理工程师检查预应力筋的加工，锚具锚固性能，砼强度达到设计强度的90%以上时才能进得张拉，张拉过程采用张拉应力和伸长量双指标控制，压浆采用两次压浆法，时间间隔20~30分钟。

（6）安装前专业监理工程师对每片梁板进行全面质量验收，并及时处理质量缺陷，对成品进行质量评定交工。

3.4.2.2梁、板安装

（1）开工前准备

专业监理工程师审批吊装方案，检查吊装机具准备情况，安全、质量保证措施，梁板就位放样，支座安装质量。总监办审批。

（2）梁板位置放样

专业监理工程师检查每片梁位的放样、支座安装情况。现场监理工程师做好预制板编号与实际安装位置的记录，并绘制安装示意图。

（3）梁板安装

现场监理工程师检查每片梁的起吊移位方法、就位精度、铰缝填灌料的密实度、强度。

（4）验收、交工

总监办组织对安装质量全面检查验收。

3.4.2.3桥面铺装

（1）开工前准备

现场监理工程师检查材料、机具准备情况，施工组织计划、质量保证措施、中心试验室校核标准配比试验及有关材料试验。由总监理工程师审批。

（2）钢筋网布置

现场监理工程师检查钢筋规格、钢筋网绑扎质量，保护层厚度，全面验收。

（3）浇筑砼

现场监理工程师检查砂、石、水泥、外加剂，控制砼施工配合比，检查模板变形情况，收光、压纹后及时检查平整度，确保桥面平整。总监理工程师组织进行全面验收。

（4）验收、计量总监理工程师组织进行检查、验收并办理中间交工。

3.4.2.4栏杆、人行道

（1）审批开工报告：

由总监理工程师审批

（2）现场监理工程师控制小型构件预制质量，并验收。

（3）栏杆、人行道安装由现场监理工程师全过程控制，总监办验收。

（4）验收、计量：

总监理工程师组织验收、评定，办理中间交工。

3.4.2.5伸缩缝

（1）伸缩缝

伸缩缝产品必须有出厂质检合格证明，并经验收合格后方可使用。现场监理工程师检查预埋件的设置，伸缩缝宽度，与桥面联结情况，总监办确定安装高度，并全面检查验收。

五、排水、防护工程

3.5.0一般规定

1-3Km路段的工程数量划分为分部工程，含挡土墙、墙背回填、锥、护坡、导流工程等分项工程。一般挡土墙和护坡以自然段为分项工程，建立技术档案进行质量评定；大型挡土墙以处作为分部工程。分部、分项工程开工报告由总监办审批，完成段落由总监理工程师组织验收，并进行质量评定。

3.5.1排水、防护工程

3.5.1.1开工前准备

现场监理工程师检查材料、机具准备、施工组织计划、质量保证体系等，总监办试验室校核有关材料试验、砼配合比、砂浆强度试验等（总监办试验室进行抽检）。由现场监理工程师审批分项工程开工报告。

3.5.1.2测量放样

现场监理工程师检查放样精度、高程控制、线型控制。

3.5.1.3基坑开挖

现场监理工程师检查开挖的几何尺寸、基底标高、基底密实度，并进行验收。

3.5.1.4铺砂垫层、砌筑、砼浇筑

1、砌筑工程：现场监理工程师检查砂垫层的厚度、砌筑工艺，砂浆的施工配合比及强度、饱满度、厚度、平整度，严格控制石料的质量、规格，并随时抽检。

2、砼、片砼工程：现场监理工程师检查砂、石、水泥、外加剂，控制砼施工配合比，检查模板变形情况。

3.5.1.5验收、交工

由总监办组织验收、评定，办理中间交工。

六、隧道工程

3.6.0一般规定

隧道每座为单位工程，总体、明洞、洞口工程、洞身开挖、洞身衬砌、防排水、隧道路面、装修及辅助施工措施各为一个分部工程。分部工程开工报告由总监办审批，完成后由总监理工程师组织验收。分项工程开工报告由隧道专业监理工程师审批，并签署各工序相关资料。

3.6.1隧道工程

3.6.1.1开工前准备

总监理工程师或其授权的监理工程师检查材料、机具准备、施工组织计划、质量保证体系等，现场监控量测体系（包括监控制量测组织，负责人、工程师、质检人员名单和资格，监控量测设备种类数量、监控量测项目、方法、频率、数据处理方法），总监办试验室校核有关混凝土、砂浆级配，强度标准试验等，并进行抽检。

由总监理工程师审批单位工程开工报告。

3.6.1.2测量放样

测量工程师检查放样精度、高程控制、线型控制。

3.6.1.3明洞开挖

现场监理工程师检查开挖的边坡、仰坡、几何尺寸、基底标高、基底密实度，专业监理工程师验收。

3.6.1.4回填

现场监理工程师检查，专业监理工程师验收。

1、明洞回填

（1）墙背回填应左、右两侧同时进行。

（2）墙底部应按设计规范要求铺填碎石并夯实。

（3）石质地层墙背与岩石空隙不大时，应按设计要求用墙身同级砼回填；空隙较大时，应按设计要求用片石砼或桨砌片石回填密实。

（4）土质地层，按设计要求将墙背坡开挖成台阶，按设计要求用干片石分层码砌，不得任意抛填土石。

（5）明洞拱顶背回填应对称分层夯实，每层厚度、密实度、两侧不对称高差均不应超过规范要求。

（6）在墙、拱外模拆除后，应立即砌好防水层及拱脚处纵向肓沟，未做好这些工程前不得回填。

（7）拱顶粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好，密封紧密。

2、暗洞回填

（1）拱脚以上1m范围内超挖部分应按规范要求，用拱圈相同标号砼同时灌筑。

（2）边墙基底以上1m范围内超挖部分应按规范要求，用边墙相同标号砼同时灌筑。

（3）其余部分（包括仰拱）超挖允许值范围内，按规范要求，用与衬砌相同标号砼同是灌筑，超挖大于规范值时，按设计要求回填。

3.6.1.5防排水

现场监理工程师检查，专业监理工程师验收。

1、防水层（隔离层）

（1）明洞防排层在墙、拱外摸拆除后立即作，暗洞在初期支护变形稳定后，二次衬砌前作。

（2）防水卷材，粘接或焊接材料必须取样检验，符合设计要求。

（3）防水层铺设前应对喷射砼表面进行检查。喷射砼表面不得有锚杆或钢筋头外露，对凸凹不平部位修凿，喷补。

（4）防水层的施工方法，搭接（或焊接）长度，方式均应符合设计、规范要求。

（5）在二次衬砌前应对防水层作外观检查和破坏性检查。外观检查检查密贴性，有无破损、断裂，锚固点的牢固性，搭接是否有假接和漏接。破坏性检查检查搭接缝是否密实，有无漏接及空洞。

（6）防水层属隐蔽工程，必须认真做好的质检、作好记录。

2、结构防排水

（1）排水结构物的断面尺寸、位置、埋设深度，明、盲沟纵坡，均应符合设计要求；

（2）盲沟，渗沟、砂砾石反滤层、泄水孔、泄排水管，侧沟、水沟等施工方法，工艺要求符合设计、规范要求。

3.6.1.6暗洞凿爆开挖

现场监理工程师检查，专业监理工程师验收。

（1）检查炮孔质量，装药质量，爆破效果。

（2）开挖断面，中心线、高程、应符合设计要求；

（3）地质变化断面和重要地段应照片记载；

（4）及时量测拱顶，拱脚和边墙中帮位移，并做好数据分析，当变形速率增大，位移量增大时，应立即采取仰拱封闭或其它有效措施。

3.6.1.7锚喷支护现场监理工程师检查，专业监理工程师验收。

1、锚杆材料应是满足设计要求的螺纹钢。

2、锚杆应在工地加工车间加工制作，并整直、除锈和除油。

3、锚杆孔位，深度、角度、孔径应符合设计要求，承包人必须进行施工设计并绘制施工图，以指导施工。

钻孔完工后必须检查，作好记录，对不符合下列要求者应补孔：

①孔位偏差±15mm

②孔径大于杆径15mm

③长度（孔深）偏差±50mm

（4）固杆砂浆配合比，强度应符合设计要求，应作标准试验、砂的粒径小于3mm

（5）确保灌浆孔满，粘结牢固，固杆可靠。

①砂浆应随拌随用，必须在初凝前用完，注浆开始或中途暂停不宜超过30min

②注浆孔口压力不大于0.4MPa，注浆管必须插到孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即插入杆体，孔口无砂浆流出，应重新注浆插杆。

③杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%。

（6）锚杆抗拔力试验：

300根锚杆至少选择3根作一组，进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时，另作一组，同组28d的拉拔力平均值应满足设计要求，每根抗拔力最低值，不得小于设计值的90%。

（7）喷射砼：

①、水泥、速凝剂、砂、石料的类型、规格、质量性能应符合设计要求并是合格产品。

②、水砼使用前作强度复查试验。

速凝剂，通过试验确定最佳加入量，并在使用时准确计量。

砂细度模数不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律过筛。

石料粒径不大于15mm，级配良好。

③喷射砼配合比，通过试验确定，满足设计强度和工艺要求。

配合比和拌和均匀性，每班检查不得少于2次，计量误差（质量，计算）不得超过下列值：水泥和速凝剂各2%，砂和石料各5%

④喷射砼前应用高压风清除岩壁粉尘、杂物，松石。喷射应分段分片进行作业，分段长度不超过6m；分层喷射，初喷厚度不小于4cm,后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，终凝后2h可养护，养护时间不小于7d.

⑤下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于4h.

（8）钢筋网

①使用前清除锈蚀

②与受喷面的间隙不大于3cm

③与锚杆或其它固装置连接牢固，若用锚杆作固定物，为避免锚杆被松动，应在锚杆安装后3天后进行挂网作业。

（9）钢花拱（架）

①型式，制作，加工尺寸和架设应符合设计要求。

②钢架垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不得大于2度。

③不得用土、石回填处理拱脚，应用钢板进行调整，必要时用砼加固基底。

（10）锚喷支护的喷射砼的抗压强度检查

①每10延米，至少在拱脚和边墙各取一组试件，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取三个试块。

②满足下列条件者为合格，否则为不合格，检查不合格时，应查明原因，采取措施补强。

同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计值的80%。

同批试块为3-5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组，试块为6-16组时，不得多于2组，17组以上，不得多于总组数的15%

（11）粘结情况和外观检查

①应检查锚喷支护喷射砼层与围岩的粘结情况，如有空响，应凿掉喷层，重喷。

②表面无裂缝，脱落，露筋，渗漏水情况。如有，应修补，整治、重喷。

（12）喷层厚度检查

①在喷射过程和喷支完成后两个阶段检查喷层厚度

②支护完成后，每10米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点，每个断面拱墙分别统计。满足下列条件为合格，否则为不合格。

全部检查孔应60%以上不小于设计厚度

平均厚度不得小于设计厚度

最小厚度不小于设计厚度的二分之一。

3.6.1.8衬砌

现场监理工程师检查，专业监理工程师验收。

1、按规范要求处理超挖、欠挖。

2、立模前和开盘前应按规程的要求和方法检查断面尺寸、中线，标高。

3、拱圈应按设计要求制作定型挡头板，外模和骨架；墙、拱（架）板位置准确，联接牢固，不能走模、变形。

4、应按隧道中线，标准允许施工误差，预留沉落量。架设拱架（板）和墙架（板），保证隧道断面净空，确保衬砌不侵入隧道建筑限界。

5、预埋件数量，规格、位置确定无误。

6、沉降缝、仲缩缝，结构防水布设和质量应符合设计，规范要求。

7、侧墙基础，仰拱基层外形尺寸，中线，顶底面标高符合设计规定。

8、基层地基承载力满足设计、规范要求，并必须检测确定，严禁超挖虚土回填，侧墙基础应用侧墙同级砼一次浇筑，侧墙基础和仰拱脚一起浇灌。

9、二次衬砌的施作，应在围岩和锚杆支护变形基本稳定后进行，具体施作时间应满足下列条件：

①各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。

②周边位移速率小于0.1~ 0.2mm/d 或拱顶下沉速率小于0.07~ 0.15mm /d③已产生的各项位移已达到预计总位移量的80% ~ 90%。

10、初期支护和二次衬砌的空隙应按规程要求回填密实。

11、二次衬砌的砼应连续灌筑，不得间歇，其间距时间应符合规程要求。

3.6.1.9验收、交工

由总监办组织验收、评定，办理中间交工。

4.1 进度监理应依据相关条款,在确保工程质量与施工安全的基础上对进度进行控制,监理工程师应及时收集进度信息并进行分析,应监督施工单位按时提交进度计划,总监办审批并督促实施。

4.2 监理工程师应在规定期限内，完成对施工单位提交的总体及阶段进度计划的批复并报业主核准。核准后的进度计划应为今后进度监理的依据。

4.3 监理工程师应检查施工单位每周分项工程或形象部位实际进度，并抽查其符合性；应检查施工单位每月末对周工程进度的记录、统计分析及月工程进度报告，抽查其符合性。监理工程师应编制反映实际工程进度与计划工程进度的图表，并每月对工程进度进行分析和评价。

4.4 施工单位未取得延期批准且关键线路上的实际工程进度严重滞后于计划时，监理工程师必须签发指令，要求施工单位调整工程进度计划，采取措施加快工程进度。调整后的工程进度计划必须报监理工程师审批。

4.5 监理工程师编制进度计划应依据合同文件和工程现场实际，满足总工期目标。进度计划应配备形象图，总体进度计划须配备网络图，标注关键线路和时间参数，总体进度计划和月进度计划应配备资金流量S曲线。总体进度计划、阶段进度计划和月进度计划宜按分项工程列项。分项工程进度计划宜按工序列项。

4.6 监理工程师应按本项目管理系统的要求，及时录入有关工程进度情况并及时审批、上报有关工程进度报表。

5.1 工程费用监理

费用控制是监理工程师进行项目监理的主要目标之一，费用监理的目的（即工程造价）是在不影响工程质量、进度、安全操作的前提下，保证每笔支付都公正合理。费用监理的关键是在项目实施前认真仔细地分析项目清单费用构成，制定费用监理目标；以组织、经济、技术与合同的措施，以计量、支付的手段合理地加以控制，以保证费用监理目标的实现。因此应重点做好如下工作：

5.1.1 根据指挥部的要求制定费用监理总目标，并结合项目实际情况对总目标进行分解，在施工全过程中严格控制保分目标，以保证总体目标的实现。

5.1.2 严格执行本办法规定的计量支付程序。

5.1.3 在日常监理过程中，严格执行合同条款、技术规范和工程量清单。 5.1.4 采取有效的措施控制费用

5.1.4.1 组织措施

项目监理机构首先应明确费用监理的责任人做到职责分明，管理线路通畅；同时要求承包人的组织机构设置合理，管理线路通畅，以保证项目管理工作的高效、有力；

编制阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图，并保证计划周密、科学合理，以减少不必要的浪费。

5.1.4.2 经济措施

编制资金使用计划，确定、分解投资控制目标；进行合理准确的工程计量；

在施工过程中进行投资跟踪监理，定期分析投资支出与计划目标值可能发生的偏差；并分析导致偏差的各种因素，采取积极有效的措施加以控制，以避免偏差的发生；

对工程施工过程中的投资支出作好分析与预测，经常或定期向业主提交项目投资监理情况及其存在问题的报告。

5.1.4.3 技术措施

对设计变更进行技术经济分析，严格控制设计变更；继续寻找通过设计挖潜，节约投资的可能性；审核承包人编制的施工组织计划，对主要施工方案进行技术经济分析。

5.1.4.4 合同措施

做好工程施工记录，保存各种文件图纸，注意积累费用控制信息，为正确处理可能发生的索赔提供依据；参与合同修改、补充工作，着重考虑它对投资控制的影响。

5.2 工程计量

工程计量支付是项目实施过程中同步进行的重要日常工作，亦是保证工程进展顺利的重要环节；工程计量是对已完工工程进行综合评价，使工程进度款支付有依据一项重要的监理工作。本项目原则上每月计量一次，每次计量金额不少于100万元。

5.2.1 工程计量的原则

5.2.1.1 符合公路工程质量检验评定标准,一切需计量的工程项目,必须按

规定频率进行现场检测，并通过质量评定达到合格工程要求；

5.2.1.2 所有计量方法、范围、内容、单位、精度必须符合合同规定和监

理工程师的批示；

5.2.1.3 超过设计图纸或未经工程师指示的任何工程量或工序不予计量。

5.2.2 工程计量的依据

5.2.2.1 工程量清单（或核对后工程量清单）及说明；

5.2.2.2 设计图纸及变更设计图；

5.2.2.3 合同文件与技术规范；

5.2.2.4 工程变更令及其它有效附件；

5.2.2.5 有关计量规定的文件；5.2.2.6 经监理工程师验收合格的记录；

5.2.2.7 其他证据性资料。

5.2.3 工程计量的条件

5.2.3.1 计量的项目必须符合合同条件的规定

⑴ 在满足合同要求的前提下，工程量清单中所列的项目全部需进行计量。对部分没有列出的项目的费用，应视为已分配到相关的项目单价和合价中。计量时需进行检查，以确认承包人是否按合同完成了该项工程。

⑵ 工程变更项目一般应有监理工程师和业主认可的变更清单（变更令），工程变更清单同工程量清单具有同等效用；凡清单中的工程数量由于设计计算错误或遗漏，应本着实事求是的原则，经三方认可作为意外工程计量；新增加的工程数量，由承包人、监理工程师、业主三方协商确定后，按变更令数量及单价计量。

5.2.3.2 质量达到合同规定标准的要求

各项目工程质量经监理工程师验收合格，由监理工程师签发了《分项工程质量评定表》、《中间交工证书》，工程方能申报计量。

5.2.3.3 申报计量的工程各项手续齐全

各项工程或每道工序的计量申请必须附以下资料：

1.总监办批准的开工申请单；

2.承包人施工前为该工程开工准备的试验资料和施工过程中的各种自检资料和试验数据，同时各种试验的频率必须符合《规范》要求；

3.总监办监理工程师签认的各种检测资料；

4.总监办监理工程师和承包人为计量而量测的各项数据和计算过程；

5.监理工程师的抽检验评资料；

6.已签发《分项工程质量评定表》；

7.已签发《中间交工证书》；8.单项工程的竣工图。

5.2.4 工程计量的基本方法

为使项目计量工作保证精度又便于操作，拟采用以下方法进行计量。

5.2.4.1 均摊法或比例法

均摊法或比例法就是根据合同中要求按合同工期平均或比例进行计量。100章的总则部分采用此法。

5.2.4.2 凭据法

凭据法就是根据合同要求承包人出具票据或保函进行计量支付。如保险费用。

5.2.4.3 断面法

断面法主要用于计算完成的路堑和路堤土方的计量，在土方施工前测出地形断面，然后将路堑或路堤设计横断面绘在地形断面上，每次计量是测出完成的路堑底面和路堤顶面高程，据此，在横断面上计算完成的工程数量，是利用土方还是借方，要以设计和施工原始记录为根据，土、石方分类以实测记录与监理记录相核对，以变更令为依据，不得事后估算。

5.2.4.4 图纸法

根据图纸法进行计量的工程项目，主要是桥梁砼体积，钢筋的数量，及砌体等。

对采用图纸法计量的工程项目，必须进行现场测量，检查结构几何尺寸的偏差是否在规范允许的误差范围内，达到规范标准符合质量要求的部位才予以计量。没按设计图施工的任何部件均不予计量。

5.2.4.5 分项（分工序）计量法

分项计量是根据工序或部位将一个项目分为若干子项，对完成的各子项进行计量支付。

5.2.5 计量资料整理有关要求5.2.5.1 按清单号分项，分单元单独整理；

5.2.5.2 资料整理顺序为：计量申请单、中间计量表、中间交工证书、分

项工程质量评定表、试验检测资料、分项工程开工报告。

5.2.6 计量支付的审批权限

5.2.

6.1 总监办办理计量资料的审查并提供抽检资料，出具计量支付证书；

5.2.

6.2 业主审批承包人的计量资料和监理工程师的抽检资料并支付。 5.2.7 中间计量审核期限

监理工程师应本着严谨、科学的态度审查工程计量，做到不多计、不重计、不漏计。总监办在接到承包人计量申请资料后，应在5天内完成计量资料的审查工作。

5.3 工程计量的程序

计量工作主要由合同管理工程师承担,总监办则根据合同文件的规定负责审查或审核。业主对于计量中的数量问题有权更改或责令总监办进行复核计量。发现被计量的工程中存在质量问题时，有权责令承包人对缺陷部位返工或修补，并重新签发《中间交工证书》。

第六章 环境保护监理

6.1 监理工程师应在巡视过程中，随时检查施工单位制定的环境保护措施的落实情况。

6.2 如发现施工中施工出现以下情况，应当立即发出监理指令要求施工单位整改；情况严重的，签发《工程暂停令》要求施工单位暂停工，并及时报告指挥部。

6.2.1 由于施工产生的粉尘、噪声、震动、废水、废料、沥青等对施工现场周围生活居住区造成污染和危害；

6.2.2 施工单位有毁林采石、采砂、采土以及其他毁林行为；

6.2.3 施工单位在临时使用的土地上修建永久性建筑物；

6.2.4 施工单位在河道内弃置、堆放阻碍行洪的物体、修建构筑物和从事破坏河道的其他活动；

6.2.5 施工单位未按规定进行弃方的。

6.3 施工单位发现文物，监理工程师应发出监理指令要求施工单位保护现场、立即报告当地文物保护部门，并及时报告业主。

6.4 监理工程师应根据环境监测单位提交的环境监测报告指导对施工单位环保工作的监理。

第七章 安全监理

7.1 在分项、分部工程开工前，安全监理工程师应重点审查施工单位编制的分项、分部工程的专项施工方案，并检查施工人员安全生产教育培训情况、特种作业人员配备的数量及安全资格培训、持证上岗情况和机械设备、施工机具及配件的安全性能检测情况，审查合格后方可同意该分项、分部工程开工。

7.2 安全监理工程师应审查分包合同中是否明确了施工单位与分包单位各自在安全生产方面的权利、义务。

7.3 监理工程师在巡视、旁站过程中应检查施工单位安全保证体系的运转情况，检查的主要内容包括：

7.3.1 是否落实了安全生产的责任制度、规章制度和操作规程，是否确保了安全生产费用的有效使用；

7.3.2 是否配备了一定数量符合要求的专职安全生产管理人员，并按照要求进行现场监督；

7.3.3 各项作业是否按照规范操作，并设置安全警示标志和说明；

7.3.4 是否在施工现场建立了消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定了各项消防安全考核制度和操作规程；

7.3.5 是否实施了对分包单位的安全生产管理；分包单位是否服从总施工单位的安全生产管理；

7.3.6 是否在施工现场入口处、基坑边沿、爆破物存放处等危险部位设置明显的安全警示标志；

7.3.7 是否如实报告生产安全事故等。

7.3.8 检查中发现安全隐患，应立即书面指令施工单位整改；情况严重的，应签发《工程暂停令》要求施工单位暂停施工，并及时报告业主。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理工程师应及时向有关主管部门报告。

7.4 分项、分部工程交工验收时，安全事故处理未结束的，暂不签发中间交工证书。

第八章 合同管理

8.1 工程变更

8.1.1 参加施工的任何一方要求工程变更时，应向监理工程师提交正式变更申请。对突发变更可先提出变更意向，按合同规定时间，提交正式变更申请及相关资料。

8.1.2 监理工程师收到变更申请后，应审查变更的合理性、合法性及准确性，必要时向业主报告，召开四方会议。当确认变更项目和费用且资料齐全时，应编制变更文件，在报经业主核准后签发变更令。

8.1.3 凡涉及工程费用的变更，应事先取得业主的核准。

8.2 工程延期

8.2.1 凡符合合同规定的延期事件和延期意向，监理工程师应受理，并做好现场调查和日常记录。

8.2.2 监理工程师应要求施工单位在规定的时限内提出正式延期申请报告后，对延期发生原因及发展情况、延期测算及涉及的有关文件资料，结合现场调查和日常记录进行审核。

8.2.3 对于较长时间或较复杂的工程延期，可由总监办暂定延期时间，经与业主和施工单位协商后确定延期天数。

8.2.4 与施工单位协商，经业主核准后，由总监理工程师签发《工程延期确认表》。

第九章 监理工作程序

要搞好一个分项工程质量，过程是很重要的，为此必须把好每道工序关，要求每道工序必须报验，申请批复后才能下道工序施工，各单位工程开工前，均应把各种原材料试验检测资料收集齐全，附在开工报告后面，开工报告内容应包括质量自保体系、技术质量保证措施、进度按排、进度措施、安全措施、环保措施、施工方案和施工工艺。

本项目工程实行“首件认可”制。即每生产的第一个成品或半成品工程。如第一根桩布筋、梁板布筋、梁、板、涵台、盖板等由总监办组织相关人员现场检验、评定。其内在质量、外观等符合要求后，该项目方能展开施工，否则进行工艺改进，经批准后再施工。人多大家集思广益，取长补短，也能传经送宝，这样能减少施工中出现问题。

9.1 监理工作总程序

9.4 计量与支付程序

9.5 工程变更处理流程

9.6 工程质量事故处理流程

9.7 单位工程竣工验收程序

试验、检测项目及频率

一、路基土石方

编

号

试验项目 技术要求 试验频率 试验方法

1 液限、塑限及

塑性指数

液限<50%

塑性指数<26%

每5000m3或土

质发生变化时

液、塑限

联合测定仪

2 颗粒大小分

析

满足规范要求

每5000m3或土

质发生变化时

筛分法

3 含水量 满足规范要求 每5000m3或土

质发生变化时

烘干法、酒

精燃烧法等

4 弯沉值 不大于设计计算值 每公里不少于

80点

弯沉仪测定

5*相对密度试

验

满足规范要求

每5000m3或土

质发生变化时

相对密度法

6 标准击实试

验

满足规范要求

每5000m3或土

质发生变化时

重型击实仪

7*有机质含量

及易溶盐试

验

<5%

每5000m3或土

质发生变化时

根据土质情况

而定

质量法

零填及路堑上路床(0-30)≥

6.0

8* 土的强度试

验（CBR）

（%） 路堤

上路床0-30≥6.0

下路床30-80≥4.0

上路堤80-150≥3.0

下路堤>150≥2.0

每5000m3或土

质发生变化时

根据土质情况

而定

承载比试验

零填及路堑上路床(0-30)

≥95

9 压实度

路堤

(cm)

上路床0-30≥95

下路床30-80≥95

上路堤80-150≥94

下路堤>150≥92

每2000m2每层

测4处

灌砂法

含*项目可不作

二、桥梁、涵洞 技术要求

编

号 试验项目

≥C30 ≤C30 试验频率 含泥量 ≤3

≤5

每批至少一次(200m 3) 1

细集料

级配 满足规范要求

每批至少一次(200m 3)

C55-C40 ≥C30 ≤C35 ＜C30 压碎值% 不大于

12 — 16 — 每批至少一

次(500m 3) 针片状含量% 不大于

— 15 — 25 每批至少一次(500m 3) 含泥量%

不大于

— 1 — 2 每批至少一次(500m 3) 小于2.5mm 颗粒

含量

5

5

5

5

每批至少一次(500m 3) 2

粗

集

料

级配 满足规范要求 每批至少一次(500m 3) 水泥胶砂强度 满足规范要求 每批至少一次(200T) 细度检验 满足规范要求 每批至少一次(200T) 凝结时间 满足规范要求 每批至少一次(200T) 3

水泥

安定性

满足规范要求

每批至少一次(200T)

光圆

(Ⅰ级) 8—20

带肋 （Ⅱ级） 8—25

带肋 （Ⅱ级）28—40

带肋 （Ⅲ级）

最小抗拉强度（Mpa） 370 510 490 570 每批至少一次(60T) 最小屈服强度（Mpa） 235 335 335 400 每批至少一次(60T) 延伸率（%）

15 16 16 14 每批至少一次(60T) 180度冷弯内径 d

3d

4d

4d

每批至少一次(60T) 4

钢筋

可焊性试验

每批至少一次(60T) 砼强度 满足设计要求 每工作班至少2组 5

其它

坍落度

满足设计要求

每工作班2

次

编

号

试验项目 技术要求 试验频率 试验方法

1 含水量 达到最佳含水量 每天使用前测2个样品 烘干法

2 颗粒分析 满足规范要求 2000m3测2个样品 筛分法

3 液限塑指 液限<28 塑指<9 2000m3测2个样品 联合测定仪

4 相对密度

及吸水率

满足规范要求

使用前测2个样品

2000m3测2个样品

JTJ058-2000

5 压碎值 <30% 使用前测2个样品

2000m3测2个样品

JTJ058-2000

6 有机质含

量

<2% 必要时做 JTJ058-2000

7 硫酸盐含

量

<0.25% 必要时做

EDTA间接配位

滴容法或钙电

法

8 标准击实 最大干容重(g/cm3)

最佳含水量（%）

每种料使用前进行一次 重型击实仪

9 基层压实

度

98% 每2000m26次 JTJ059-95

10 垫层压实

度

95% 每2000m26次 JTJ059-95

11 水泥剂量 满足规范要求 每工作班1次 JTJ057-94

12 无侧限抗

压

2-3MPa 每工作班6个 JTJ057-94

13 针片状含

量

<20% 必要时做 JTJ058-2000

14 水泥标号

终凝时间

满足规范要求

做材料组成设计时测一

个样品，材源变化时重

做

T0503-94

15 弯沉值 不大于设计值 每20米每车道2个点 弯沉仪测定

16 含泥量 满足规范要求 必要时做 JTJ058-2000

四、沥青路面

编

号

试验项目 技术要求 试验频率 试验方法

1 颗粒分析 满足规范

要求

材料变化时或观察随定 筛分法

2 压碎值 <28% 材料变化时或按工程师要求 压碎值规准仪

测定

3 相对密度 不小于

2.5T/m3

材料变化时或观察随定 JTJ058-2000

4 相对密度

及吸水率

≤2.0 材料变化时或观察随定 JTJ058-2000

5 小于0.075mm

颗粒含量

满足规范

要求≤1%

材料变化时或观察随定 水洗法

6 细长扁平颗

粒含量

满足规范

要求≤

15%

材料变化时或观察随定

针片状规准仪

测定

7 洛杉矶磨耗

损失

≤30% 必要时 JTJ058-2000

8 对沥青的粘

附性

不小于4

级

材料变化时或观察随定 JTJ058-2000

9 坚固性 ≤12% 必要时 JTJ058-2000

10 软石含量 ≤5% 必要时 JTJ058-2000

11 石料磨光值 不小于

42(BPN)

必要时 JTJ058-2000

12 石料冲击值 ≤28% 必要时 JTJ058-2000

13 针入度 满足设计

要求

每100T/次或按工程师要求 针入度仪测定

14 延度 满足设计

要求

每100T/次或按工程师要求 延度仪测定

15 软化点 满足设计

要求

每100T/次或按工程师要求 软化点仪测定

16 粘度 满足设计

要求

每批/次或按工程师要求 粘度计法

17 稳定度、流值 满足规范

要求

每作业班/次或按工程师要

求

马歇尔制件测

定

18 油石比 满足设计

要求

每作业班/次或按工程师要

求

抽提19 混合料级配 满足规范

要求

每作业班/次或按工程师要

求

抽提后筛分

20 标准干容重 材料变化时 马歇尔标准击

实

21 压实度 ≥95% 每2000m21次,1次不少于1

孔

钻孔取芯

22 弯沉值 ≤设计允

许值

每一双车道评定路段(不超

过1km)检查80-100个点

弯沉仪测定

23 厚度 不小于设

计值

每200米每车道一点 钻孔取芯

24 抗滑表层构

造深度

符合设计

要求

不小于每日一次

砂铺法(手工或

电动)

五、隧道

参照：《JTG F60-2009 公路隧道施工技术规范》执行。