设备安装调试监理实施细则

云南建工高分子材料聚羧酸系高性能减水剂工程设备、材料采购及安装

设备安装工程监理实施细那么

               监 理 合 同 号：[ 2021 ]年鑫监字第 010 号

云南鑫华建立咨询监理

内 审 程 序

编     制: 〔签字〕：              日期：          

审     核〔签字〕：                日期：                            

         批     准〔签字〕：                日期：

一、工程概况……………………………………3

二、编制依据……………………………………5

三、监理工作的控制要点及目标值……………5

四、监理工作的方法和措施……………………6

一、工程概况

〔一〕主要设备清单

由于工程工期短，且设备品种多、施工复杂，因此，施工前的准备工作至关重要。在质量控制方面，应抓住要点，协调好有关各方，重点监控好聚合反响釜、混料釜、蒸汽锅炉、循环冷却水塔、等大设备的安装质量，其次为工艺管道、气动调节阀、恒压供水系统、等的安装；最后，协调好设备工艺管道安装、电气设备管网及线路安装。

二、编制依据

1、监理规划 

2、施工图、设计文件和技术资料； 

3、?工业安装工程施工质量验收统一标准?GB 50235-2021；

4、?工业金属管道工程施工验收标准?GB50377-2006；

5、?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB 50231-2021

6、?化工机器安装工程施工及验收通用标准?HG20213-2000

7、?工业金属管道工程施工质量验收标准?GB 50184-2021

8、?建立工程监理标准?GB50319-2021;

三、监理工作的流程

设备监理工作程序要做到；事前控制、过程控制、主动控制。应明确工作内容和验收标准，做到：

1、熟悉施工图纸和相关设计文件, 进展技术交底 。

2、审查施工单位招审的施工方案及相关人员的资格证、上岗证。

3、审查进场的工程材料的合格证、招标的证明材料。

4、设备安装工程的根底有些是隐蔽工程, 专业监理工程师应根据施工单位报验的部位及内容进展现场验收。

5、施工中出现质量缺陷, 应及时下达?监理工程师通知单?,并对整改正程进展跟踪检查验收。

  6、在隐蔽工程施工中, 应进展巡视, 重点工序实行旁站。

7、假设出现重大质量隐患, 应按标准要求停工整改, 经复查合格前方可复工。

四、监理工作的控制要点及目标值

〔一〕监理工作控制要点

1、以施工图纸、标准、验收标准为依椐, 催促承包单位施工单位全面实施施工工程约定的质量目标。

2、施工全过程实施质量控制, 以质量预控为重点。施工工程的人、机、料等因素实行全面质量控制, 监视承包单位、施工单位健全质量保证体系。

3、要求承包单位严格执行施工材料报验和设备检验制度, 未报验的材料、设备不准使用。每道工序完毕后, 实行报验制, 未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。

4、检查施工方案及施工前准备。要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部, 未报审施工方案的, 不得施工。

〔二〕控制目标值

1、根底与地脚螺栓

因为所有设备都要在根底上安装，因此，对根底与地脚螺栓的检查要放在第一位。

〔1〕应检查设备的安装根底尺寸、位置、标高，并应符合工程设计要求；

〔2〕地脚螺栓孔应垂直，无倾斜；

〔3〕地脚螺栓孔中不能有油污、碎石、泥土、积水、塑料膜等；

〔4〕预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的外表应凿平；

〔5〕地脚螺栓应在预留孔中垂直，任何一局部应距孔壁大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

〔6〕螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应严密。拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3－2/3；

〔7〕应在预留孔中混凝土到达设计强度75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、垫铁

〔1〕每个地脚螺栓旁边至少有两组垫铁；

〔2〕垫铁的面积应是200mm×100mm。二平面应该平整光滑，不准有焊渣；

〔3〕垫铁组能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近螺栓和底座的主要受力部位下方；

〔4〕每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块。垫铁厚的应放置在下面，薄的放在中间。放置整齐平稳，接触良好。垫铁和底座间隙不能超过，长度不能超过垫铁长度或宽度的1/3；

〔5〕设备调平后，垫铁端面应露出10mm—30mm，斜垫铁宜露出10mm—50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，钢垫铁组要点焊成一体。

〔6〕各部轴承润滑正常、滚动轴承温度不高于70℃，滑动轴承温度不高于60℃。

〔7〕槽体不得渗漏。

3、根底二次浇灌

〔1〕机械设备，特别是机电设备后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及机电设备下部的电气设备等处，应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。

〔2〕根底混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无油漆、油污。混凝土外表应浸湿保持24h以上。

〔3〕台板与二次浇灌层接触的外表清理干净，无油漆、油污。

〔4〕地脚螺孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和根底混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。

〔5〕二次浇灌的部位不得防碍设备及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

〔6〕地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。

4、焊接及试验

〔1〕焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定适宜的焊接工艺和热处理工艺。

〔2〕钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有疑心时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。

〔3〕焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。

〔4〕焊件经下料及坡口加工后按以下要求进展检查，合格前方可进展组对。淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经外表探伤检验合格。

〔5〕焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

〔6〕焊条、焊丝和焊剂应存放于枯燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进展烘培，重复烘培不得超过两次。焊丝使用前应去除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100℃-150℃的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生疑心，应重新做出鉴定，符合要求前方准使用。

〔7〕除设计规定的冷拉口外，其余焊口应制止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

〔8〕焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求前方准进展下道工序，否那么制止下道工序施工。

〔9〕焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：－20℃； 低合金钢：普通低合金钢：－10℃；中、高合金钢：0℃；

〔10〕根据焊接工艺评定提出预热要求。

〔11〕中、高合金钢〔含铬量大于或等于3％或合金总量大于5％〕管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。

〔12〕严禁在被焊工件外表引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材外表不得接对口用卡具。

〔13〕采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查后，应及时进展次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进展检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

〔14〕施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。假设被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施〔如后热、缓冷、保温等〕。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

〔15〕对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进展热处理，否那么应作后热处理，其温度以300℃～350℃为宜，恒温时间不小于2h。后热处理的加热范围与热处理要求一样。

〔16〕不得对焊接接头进展加热校正。

〔17〕热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进展标定或校验。

〔18〕焊接接头分类检查的方法、范围及数量须符合相应要求，且应符合以下规定：外观检查不合格的焊缝，不允许进展其他工程检查。需做热处理的焊接接头，应在热处理后进展无损探伤。焊接接头的射线透照或超声波探伤按以下规定选用；厚度小于或等于20㎜的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20％探伤量的射线透照。厚度大于20㎜，且小于70㎜的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。厚度大于或等于70㎜的管子在焊到20㎜左右时做100％的射线探伤，焊接完成后做100％超声波探伤。对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。

〔19〕合金钢件焊后应对焊缝进展光谱分析复查，规定如下：炉受热面管子不少于10％。其他管子及管道100％。光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进展。