主体砼施工方案

一、编制依据:

1、经图纸审查办审查同意的设计图纸；

2、已经通过甲方、监理审批的施工组织设计；

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）；

5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10—95）；

6、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

7、现行建筑施工手册；

8、有关设计变更、图纸会审；

9、公司内部有关施工规范、质量标准等；

10、国家规范和青岛市建设行政主管部门有关规定。

二、工程概况:

1、工程特点:

天福绿洲工程位于青岛市北区利津路2号，原为青岛第二粮库，包括一层地下室（分为人防、非人防两大部分），两层商业网点和三栋分别为18、18、15层的住宅。地上部分建筑面积为30000多平方米，网点为框架结构，住宅为短肢异形柱结构。1＃、2＃住宅包括夹层、架空层（即为转换层），3＃住宅与网点连在一起；网点层高为4.5米、4.2米，架空层层高为5.2米，夹层层高为1.62米，标准层层高为2.9米；楼板厚度包括200、150、120、100等形式，梁截面主要包括500*700、500*1600、500*600、500*1000、400*1000、400*700、250*500、200*450等多种形式。

2、砼强度等级：

主体部分两层商业网点为C30，1＃、2＃楼夹层竖向为C40，梁板为C30，一层为C40，二层以上为C30，3＃楼一层竖向为C40，梁板为C30，二层为C40，三层以上为C30，楼梯强度等级同各楼层板；所用构造柱、圈过梁、其余非承重砼构件C20。后浇带砼强度等级包括C35P8、C40P8、C45P8三种，分别用于非人防区域、人防与非人防相交区域和人防区域。

三、施工流水段的划分:

地上部分每栋楼一层作为一个施工段，网点根据后浇带及变形缝划分为五个个施工段，并对面积较大的第一、第五段各增设一道施工缝，组织流水施工。施工缝的留置符合规范要求，留置在次梁跨中1/3剪力较小位置。

四、施工方法：

砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

1、砼的管理：

1.1原材料选用和质量控制：本工程主体砼全部采用不掺加粉煤灰的商品砼，要求商砼厂家（瑞科尔）必须提供合格的、符合设计要求的原材料。

砼搅拌过程的管理由商品砼搅拌站控制，项目部定期抽查监督。

1.2砼配合比设计：

由瑞科尔有限公司按设计要求的强度等级和《普通砼配合比设计规范》的规定进行设计试验，并在砼浇筑前3天向项目部提供砼配合比通知单，并报项目监理部备案。

1.3砼塌落度控制：

会同厂方、建设、监理有关人员对运至交货处的预拌砼，泵送前按合同规定的坍落度进行检测，每工作台班不少于四次，并做好记录签字。坍落度不符合要求的，要求供货方退场，并限时该罐车不得进场，严禁向运输车内的砼和浇筑面的砼加水。

1.4商砼厂家必须及时提供有关书面证明材料，如砼配合比、砼出厂质量证明书等。

1.5对使用商砼可能出现的质量问题，如超期速凝或缓凝或标养强度试块检测不合格，项目部应立即通知厂方并告知建设、监理，请厂方现场处理，并做好记录。

2、砼的运输：

本工程砼由商砼搅拌站用搅拌运输车运送到施工现场，然后通过拖式砼泵车泵送到浇注部位。主体阶段使用一台泵车，设置在场地北侧临滨县路门口处。

2.1根据本工程具体情况，选用直径为100mm的泵管。砼泵管的布设原则：宜直、转弯缓、路线短、接头严、支架牢固。平配管接头设马凳，转弯处设井字架，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。

2.2砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，规定联络信号，泵车必须事先运行，经检查正常后方可使用。

2.3砼在泵送以前，应先泵水，然后用与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水和水泥砂浆不得直接泵入结构内，放入桶内备用。

2.4砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

2.5堵管现象的处理：当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动或强烈晃动等现象，而泵送又困难时，不得勉强泵送，应立即查明原因，采取排除措施。可先用木槌敲击输送弯管、锥形等易堵塞部位，并进行反泵或慢速泵送，以观效果。当砼输送管堵塞时，可采取下述方法进行排除：

重复反泵和正泵，逐步吸动堵塞处的砼，排向料斗中，重新加以搅拌后再正常泵送。

用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处砼拌和物击松后，再通过反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在砼泵卸压后，拆除堵塞部位，排出堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧管段接头。

3、砼的浇筑：

3.1浇筑前的施工准备：

3.1.1制订施工方案，进行技术交底。

3.1.2检查机具设备，确保正常工作。

3.1.3保证水电及原材料的供应，提前与商砼站联系，签订供货合约，明确供货数量、砼强度等级、运输时间和出罐温度，以及到现场的砼坍落度要求等。

3.1.4掌握天气变化情况，提前采取预防措施。砼进入冬期施工前，准备好保温养护的材料。

3.1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件等内容，办理完隐蔽验收，并经监理同意砼浇筑。

3.1.6检查柱、墙标高控制线和楼层水平控制线抄测是否到位，高程是否明确，标识是否清晰，以利墙柱和楼层砼浇筑标高的正确。

3.2柱、墙砼的浇筑：

浇筑前提前洒水湿润原砼表面，并无明水，墙柱底垫50mm左右与砼同成分的水泥砂浆，接浆砂浆在浇筑砼前十五分钟铺设，防止时间过长砂浆凝固，达不到接浆效果，砼浇注严格按工艺标准操作。浇筑时应注意以下问题：

3.2.1墙柱采用砼布料机分层浇筑，即顺着砼的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。

3.2.2采用插入式振捣，插点距离小于50cm，振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多注意。振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根；墙柱顶部在砼初凝前用二次振捣使砼密实，提前撒干净的同级配碎石，振捣深度当墙高小于4米时为0.6米，墙高小于5米时为0.9米。

3.2.3网点及架空层因层高大于3m，其墙柱砼浇筑时采用溜管（或溜槽）下料。

3.2.4门、窗洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下料时，应从两侧同时下料，同时振捣。

3.2.5二次振捣完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。

3.3梁板浇筑：

楼层梁板的浇筑应从一端开始用“赶浆法，”即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。铺设楼板混凝土时 ，应适当比设计厚度稍厚，用平板振动器捣实。

3.3.1为防止楼板上层钢筋的位移，砼浇筑前，先搭设人行跳板，防止操作人员踩踏钢筋；在砼浇筑振捣过程中，安排钢筋工跟班作业，随时检查调整，确保上层钢筋不下移。

3.3.2砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压不少于2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，以减少砼表面干缩和温度裂缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。终凝前抹压后，楼面砼标高同设计标高。

3.4楼梯砼浇筑：

楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1～1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处因下沉产生缝隙。

3.5浇筑过程中对砼的检查：

3.5.1项目部指定专人会同建设、监理及商砼供货方人员一起对供货的商砼的品种、质量、性能要求进行检查，并负责对供货数量确认和签字。

3.5.2检查砼交货地点的坍落度，每一工作班不少于四次，泵送砼坍落度与合同要求坍落度之间的允许偏差为±30mm，坍落度不符合要求的作退场处理。

3.5.3随时检查砼和易性情况，并在厂方、监理方人员见证下按规定在交货处取样制作砼标养强度试块，作为判定商砼强度等级的依据。

3.6后浇带砼浇注：

3.6.1根据设计要求，后浇带砼采用比两侧砼高一个强度等级的膨胀砼浇注，时间为两侧砼施工完成60天后。

3.6.2后浇带砼在浇注以前，首先安排专人对凿毛不到位的地方进行处理，将后浇带内的垃圾、积水等清理干净。

3.6.3网点后浇带部位设置梯形凹槽（必要时加设遇水膨胀止水条），砼浇注过程中加强振捣，避免留下质量隐患。

3.7构造柱、过梁砼浇筑：

3.7.1构造柱砼浇筑前，构造柱两侧的砖墙或加气混凝土砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，一次到顶，顶部支成喇叭口，再分为2～3次浇筑构造柱砼，构造柱砼采用振捣棒振捣并结合人工在模板外侧敲击的方式，使砼密实，（每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。拆模后，该处砼剔凿整平。要注意不要碰撞各种埋件。

3.7.2过梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑过梁砼时从一端开始向另一端浇筑。

3.7.3过梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，人工运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。构造柱底先灌50mmC20无石砂浆后再浇筑C20砼。

4、砼施工缝的留设：

4.1施工缝的位置：

墙柱与楼板的水平缝留设在梁板底面。网点、架空层梁板在施工段分界位置（次梁跨度的1/ 3内）留竖向施工缝,住宅楼板不留设施工缝，楼梯施工缝留设在1/3梯段位置。

4.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理：

在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净，冬天用压缩气体清除杂物。

施工缝处调整钢筋时，要严格防止钢筋周围的砼松动和损坏。

在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼相同的水泥浆。

5、砼试块的留置：

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求留置，包括标准养护强度试块、用于拆模和结构实体检验的同条件养护强度试块，冬期砼须增加两组同条件的试块。砼试块数量在浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好现场见证。

5.1标养强度试块应会同建设、监理、厂方人员在砼交货处、泵送到1/4～3/4时取样制作试块，拆模后将试块送标养室养护28天，在监理见证下送检测站检测。

5.2楼层梁板楼梯留置同条件拆模试块（住宅部位阳台和楼板分开留置），应在砼浇筑处取样制作试块，拆模后将试件置于同一浇筑楼层上与楼层砼同条件养护，拆模前送检测站检测，检测结果符合要求后连同拆模令送监理审批同意后拆模。

5.3结构实体检验同条件养护试块，应在建设、监理见证下于结构构件砼浇筑处取样制作试件，拆模后将试件置于结构构件相邻部位与其同条件养护，并由资料员记录制作当日起的每天平均气温，累计达到600度天后在监理见证下送检测站检测。

6、砼的养护：

6.1砼常温养护采用洒水自然养护，派专人在砼浇筑完毕后12h内进行洒水养护，养护期为7d，后浇带的养护期为14天。

6.2当日平均气温低于5℃时，按冬期施工有关要求保温养护。

6.3对于梁板，在砼浇注完成、找平压光后，立即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护；对于竖向构件，拆模后安排专人立即洒水，并裹塑料薄膜养护。砼养护由砼工安排专人负责，特别加强对竖向构件的养护。

6.4砼养护浇水应能保持砼构件处于湿润状态，时间不小于7天；现场养护选用自来水。

7、砼成品保护：

7.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。拆、按墙柱钢大模时，不得碰撞砼，严禁冲击楼板砼。

7.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。

7.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。

7.4根据气温情况，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。出入口等易碰坏的地方，阳角在高度1.50M以下用木质材料护角。

7.5楼板砼拆模后及时清运，不得集中堆放在楼板上，更不得堆放在阳台板上。

8、质量标准：

8.1现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由我方提出技术方案，经监理、建设单位认可后处理。

8.2现浇构件不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

8.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：

本工程主体施工阶段跨越冬雨两季。

1、冬期施工：

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，结合青岛地区气象情况，进入十一月份，当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度，即进入冬期施工阶段；本工程砼冬期施工用外加剂法和蓄热法。

1.1冬施前准备工作：

1.1.1劳动力组织：

项目经理部成立冬期施工领导小组，现场项目经理任组长，进入11月15日冬期施工正式运行，领导小组负责安排、管理、落实、检查冬施工作，作到各关键环节，分工到人。各班组、各工种选派素质好、责任心强的职工组织成骨干力量，把好各关口，以使冬期施工保质保量顺利进行。

1.1.2技术准备：

进入冬期施工前，首先对图纸进行全面复查。冬期到来前，对各班组，各工种以及预拌砼厂家进行全面交底，从原材料的加热、砼的搅拌运输，到砼测温等各个环节的技术、质量要求，做到人人心中有数。 根据设计要求，结合冬期不同的气温阶段和使用部位的要求及早确定外加剂种类、掺加量。

1.1.3现场准备：

对施工现场进行修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。

施工道路的积雪及时清除，保证施工道路的畅通。

搅拌运输车、砼输送泵清洗的污水及时清除，防止结冰，并定期清理沉淀物。

施工现场所有外露管线做好保温，排水暗沟上做好填土。

1.1.4材料准备：

外加剂准备：根据方案确定的外加剂种类，由预拌砼厂家确定用量计划和采购，并按规定做好复试工作，保证其性能达到技术要求后方可使用。

各材料的采购必须选用青岛市建委认可的有质量保证的产品，并做好有关试验事宜，及时报送材料计划并按计划进场，保温材料必须在11月中旬准备就绪。

1.2做好冬施大气温度控制：

冬期室外气温指派资料员负责，注意收听近两天的天气预报，及早做好各项准备工作，发现冬施气温预报与常年有较大差异时，对本方案及时调整，并做好有关准备。

1.3各阶段温度控制：

室外平均气温连续5天低于5℃时即转入冬施，并进行测温。

室外大气温度不低于-5℃时，为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5℃是为严冬施工阶段。

1.4砼施工：

1.4.1掺外加剂砼施工要求：

进入冬期后，砼掺加防冻剂施工应符合GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》中防冻剂的有关规定，防冻剂内不得含硝胺和尿素成分，需有合格证和青岛市产品备案证，进场后经抽样送检合格才能使用；防冻剂品种根据当日最低气温选用：当日最低气温为5～-5度时，选用早将减水剂；最低气温为-5～-10度时，选用规定温度为-5度的防冻剂；最低温度为-10～-15度时，选用规定温度为-10度的防冻剂；掺量通过试配确定。搅拌前原材料的加热：当气温低于-5度时，用热水拌合砼，水温高于65度时，热水先与骨料拌合后再加入水泥；当气温低于-10度时，砂石骨料放置于暖棚中；砼搅拌时间比常温延长50％，出机温度当气温在-5度以内时不低于10度，当气温在-10度以内时不低于15度，砼入模温度，当气温在-5度以内时不低于5度，气温在-10度以内时不低于10度；砼运输车罐体包裹保温外套，以上有关要求在进入冬期施工前由项目部向预拌砼厂家提出书面要求，作为砼供货合同的附件。

1.4.2砼的运输：

砼自搅拌站出料后，尽快输送到浇注点，运输车辆及泵输送管均做好保温。输送要连续快捷。保证砼的入模温度符合要求。

1.4.3砼的浇注：

浇注前首先清除模板上的冰雪、污垢。风力较大时，采取挡风措施。预拌砼运至现场经坍落度检查合格后立即泵送，分层浇筑，以减少热损失，砼振捣与浇筑间隔时间不大于15分钟，按随浇筑随振捣收平随覆盖保温的原则连续作业，砼的振捣与普通砼相同。

1.4.4砼的保温养护：

当日最低气温在-5度以上时，剪力墙在钢模安装、矫正、加固后用薄膜套两层草帘的保温袋挂在模板上（对角部的保温要加强）；楼板用一层薄膜和两层草帘保温，草帘覆盖均匀，边角接茬严密，并由专人检查保温覆盖情况。

当日最低气温在-10度以上时，除用上述方法保温养护外，在砼浇筑前沿该楼层周边用塑料彩条布围挡，并视气温情况在楼层下生火炉加温养护。

掺防冻剂的负温砼养护期间，砼表面温度与大气温度的差值不得大于20度，覆盖养护的最短时间不得少于5天（使用-5度防冻剂）或9天（使用-10度防冻剂），当室外最低气温在-10度（-15度）时，砼抗压强度达到3.5Mpa（4.0Mpa）以上时，保温养护可取消。

1.4.5砼的测温：

大气温度的测量，每昼夜分8、12、16、20点钟共测4次。

对拌合材料的温度测量，每工作班不少于3次（由预拌砼厂家负责）。

对砼出料温度的测量，每2小时测1次（由预拌砼厂家负责）。

养护期间的测温：在达到受冻临界强度前，每2小时测温一次，以后每隔6小时测一次，并同时测定环境温度。

超过养护期后，砼温度在气温发生大的变化时抽测。

测温管的布置安放：浇注砼前，事先制作150长（直径10mm）的铁管，两端用胶布封好。浇注时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。温度计在测温管内至少停留5min，然后取出记录温度值。

1.4.6砼拆模：

冬期砼的拆模必须满足规范要求。

冬期拆模时，混凝土表面温度和自然温度之差不超过20℃。

拆模过程中，发现有冻害现象，必须暂停拆除，经处理后方可继续拆除。

1.4.7砼试块留置：

冬期施工的砼，除按普通砼规定留置相应的标养强度、同条件养护拆模、结构实体强度检验试块外，尚应在砼浇筑地点增加留置两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度（即受冻临界强度），一组与结构同条件养护28天后再进行标准养护28天，以检测砼的实体强度。

2、雨季施工：

进入雨季施工之前项目部门要做好以下工作：

成立以项目经理部防汛领导小组相对应的防汛突击队，以备处理突发性事件。

施工现场设立天气预报栏，指派资料员收听天气预报及天气形势预报，及时在天气预报栏上报道天气情况。

合理安排施工，使砼的浇筑尽量避开雨天进行。在砼浇筑进程中如出现中到大雨应立即调整，按要求留设施工缝，并停止浇筑。对已浇筑部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。留设的施工缝应认真清除该部位松动的石子和水泥浆。洒水湿润后铺20mm厚同混凝土标号的水泥沙浆后浇筑下部分混凝土。

进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。

六、检验批划分和质量验收：

1、主体砼子分部工程的检验批工程网点部分每层按施工段、住宅部分按每层内竖向构件（墙柱）和水平构件（梁板、梯）分别划分。

2、砼各检验批的施工质量执行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002相应的主控项目和一般项目的标准。

3、各检验批工程施工完成自检合格后，由项目质检员按规定进行检查评定，符合要求后填写“检验批工程质量验收记录”报监理验收签证。

七、安全文明施工：

1、砼泵送设备的主要安全措施：

1.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

1.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

1.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

1.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

1.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

2、墙、柱、梁、板砼浇筑安全要求：

2.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

八、环保措施：

1、噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

2、砼泵噪声排放的控制：加强对超过噪声的砼泵及时进行维修。

3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井。

4、根据平面布置图，施工全现场砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

5、合理安排施工，尽量减少夜间施工。