
1、基坑开挖方案
1.1、施工准备
在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
1.2、挖土注意事项:
A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。
B基坑四周不得任意堆放材料。
C挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
D主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
E土方开挖后,及时跟进浇筑混凝土垫层,并要注意成品的保护工作。
2、基础钢筋施工方案
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装;基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免网片因顺峰绑扎变形。
3、基础混凝土施工方案
本工程基础混凝土施工全部采用现场搅拌,施工现场设一台搅拌机,采用插入式振动器振捣。
A、施工要点:
(1)混凝土浇捣时在基坑周边搭设浇捣操作台;
(2)浇筑混凝土前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;
(3)混凝土浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑混凝土;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;
(4)浇筑混凝土时,混凝土自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象;控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当混凝土表面不出现气泡,泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入,按次序移动,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;混凝土浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查混凝土浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;
(5)混凝土浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;
(6)混凝土浇筑后,在混凝土初凝时间,及时根据混凝土施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;
(7)混凝土浇筑过程中,严格按规定取样;
(8)对基础底板施工时,及时振捣,避免超出混凝土初凝时出现蜂窝、麻面现象。
(9)混凝土养护:注意掌握养护时间,塑性混凝土灰浇筑后1-2小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的混凝土养护采用二层新薄膜。
(10)混凝土浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成混凝土内外不均匀收缩,引起混凝土表面开裂。
B、混凝土保温养护措施
基础底板混凝土浇筑后,随时观察混凝土养护情况,保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后,勤于浇水养护,防止混凝土表面出现泛白和干缩裂缝现象。
4、木栈道、栏杆施工方案
(1)木面板的施工
混凝土结构完成,基础周围回填夯实完毕后,按图纸要求在柱的对应位置上将龙骨按照图纸要求安装于混凝土垫块上。
在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板,间隔5mm铺设一块木板,用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。
(2)混凝土栏杆的安装
龙骨及木面板施工完毕后,开始进行栏杆的施工。
栏杆为混凝土预制栏杆,采用现场浇筑预制,在强度达到80%以上时,方可将栏杆运至场地安装,混凝土栏杆在运输、安装过程中,不得断裂;同时,现场应做提前做好测量放样工作,控制混凝土栏杆顶面标高及两侧边线。安装护栏时,现将护栏下方处理平整,并采用砂浆找平,将相邻两护栏采用进行连接,固定牢固后在施工缝填塞沥青麻絮,并用水泥砂浆勾缝。
(3)栏杆漆面
本工程采用桧木色进行涂刷,涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。不得误涂、漏涂,涂层应无蜕皮和返锈。
(4)材质及施工要求
安装位置准确牢固,不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀,成型良好,表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。
木材的规格应符合设计要求,其质量要求应符合现行的国家标准规定,木材应经过脱脂、防虫、防腐处理,依据施工图纸严格施工,施工完的木地板层应光滑,牢固无松动,表面洁净符合其验收规范。
