柱锤冲扩桩施工方案 - 运用库

一期工程01标段    

嘉华车辆段工程运用库

柱锤冲扩水泥土桩施工方案

                  编制：                    

                  复核：                         

       审核：                    

       审批：                    

中国中铁石家庄市城市轨道交通2号线

一期工程01标段项目经理部

二〇一七年五月十五日

目录

1、编制原则及依据    - 1 -

1.1编制原则    - 1 -

1.2编制依据    - 1 -

2、工程概况    - 1 -

2.1工程位置及规模    - 1 -

2.2工程范围及数量    - 1 -

2.3工程地质与水文地质    - 2 -

3、施工准备和工期安排    - 3 -

4、机械配置    - 4 -

5、人工配置    - 4 -

6、 施工方案    - 4 -

6.1施工顺序    - 4 -

6.2施工工艺流程    - 4 -

6.3 操作要点    - 5 -

6.4成桩顺序    - 6 -

6.5 施工中的其他问题    - 6 -

7、施工组织    - 7 -

7.1组织机构图    - 7 -

7.2岗位职责    - 7 -

8、质量保证措施    - 11 -

8.1质量控制及检验    - 11 -

8.2管理措施    - 13 -

8.3工程质量控制    - 15 -

9、安全保证措施    - 15 -

9.1一般要求    - 15 -

9.2施工用电、用水安全保证措施    - 16 -

9.3机械设备安全保证措施    - 17 -

10、环境保护技术组织措施及方案    - 17 -

10.1制定环境保护计划    - 17 -

10.2防止大气污染措施    - 17 -

10.3防止水污染措施    - 17 -

10.4施工中降低噪音、减少扰民的措施    - 18 -

10.5施工中植被及水土保持的措施    - 18 -

10.6公众健康和安全保护措施    - 18 -

10.7施工营地环保措施    - 18 -

1、编制原则及依据

1.1编制原则

1.1.1坚持“质量第一、信誉至上”的原则，严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现；

1.1.2依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。

1.1.3用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。

1.2编制依据

1.2.1工程承包施工合同

1.2.2施工图纸

1.2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

1.2.4《柱锤冲扩水泥粒料桩复合地基技术规程》（DB13(J)/T115-2011）；

1.2.5《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；

1.2.6《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；

1.2.7《铁路路基设计规范》（TB10001-2005、J447-2005）；

1.2.8《石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段湿陷性黄土状土专题勘察报告》（2016勘察014-2-1）（初步勘察阶段）。

1.2.9《石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段运用库、联合检修库岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（2016勘察014-18-1）。

1.2.10建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）

2、工程概况

2.1工程位置及规模

石嘉华车辆段为石家庄地铁2号线全线唯一车辆段，位于107国道和嘉华路交叉口南侧，107国道西侧；嘉华车辆段西侧紧邻良政新村、东侧靠近振东石油库、南侧紧邻既有混凝土道路、北侧有耕地，车辆段整体呈东西向布置，设置1个主出入口、2个次出入口。车辆段东西长1030.07米，南北宽339.36米，单体房屋15个，建筑面积约7.8万平米，占地面积约为426亩。

2.2工程范围及数量

嘉华车辆段运用库为1层，框架结构、基础，基础埋深-3.3m，检查坑基础埋深-2.3m。本次设计采用柱锤夯扩水泥土桩进行地基处理，保护桩头500mm，检查坑区域有效桩长6.0m，桩底标高为-8.8，对应有效桩顶标高-2.8。位置及布置如图2.2.1、2.2.2。

图2.2.1运用库柱锤冲扩桩平面图

图2.2.2运用库柱锤冲扩桩布置图、剖面图

2.3工程地质与水文地质

2.3.1根据《石家庄市城市轨道交通2号线一期工程嘉华车辆段运用库、联合检修库岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》，该场地地层如下：

人工填土层(Qml)：

杂填土①1层：杂色，松散～中密，稍湿，以黏性土、砂土为主，含少量砼块、砖块、碎石及建筑、生活垃圾等，局部分布；

素填土①2层：黄褐色，松散～中密，稍湿，以粉土、粉质黏土为主，土质不均，含少量砖屑，在本场地内范围内普遍分布。该大层厚度为0.5～2.5m，层底标高为61.88～.80m。

第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：

黄土状粉质黏土③1层：褐黄色，夹铁、锰氧化物和少量姜石，夹粉土薄层，可见小孔隙，具轻微湿陷性，本场地范围内普遍分布；

黄土状粉土③2层：褐黄色，中等压缩性，可见小孔，含铁锰氧化物和云母片，少量姜石，本场地范围内普遍分布；该大层厚度为2.7～6.8m，层底标高为57.08～59.56m。

粉细砂④1层：褐黄色，中密～密实，湿，低压缩性，砂质纯净，颗粒均匀，分选较好，局部夹粉土团块，连续分布；

中粗砂④2层：褐黄色，密实，湿，低压缩性，砂质纯净，主要成分为石英、长石、云母，含少量黏性土团块，局部含少量砾石，局部分布；

圆砾④5层：杂色，中密，湿，低压缩性，一般粒径为5～10mm，最大粒径20mm，以亚圆形为主，偶见卵石，中粗砂充填，局部分布；

该大层厚度为2.2～5.7m，层底标高为53.39～56.36m。

3.2场地地下水类型及赋存条件

该场勘察钻孔最大深度30m内未见地下水，根据本场地初勘资料及收集线路附近地下水位资料，水位埋深30.50～30.60m，水位标高33.88～34.34m。

该场地勘察钻孔均未见上层滞水。

3、施工准备和工期安排

3.1开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。

3.2水泥土采用现场拌制，装载机覆盖运输。道路用临时便道。

3.3平整场地。

3.4由项目部专业测量人员先在工点附近引导线水准控制点，施工放样。在测量后确定的位置洒上灰线，准备开挖基坑。

3.5工期安排如下表1：

柱锤冲扩桩机施工进度指标表                  表4.7

完工时间：2017年5月30日。

4、机械配置

人员配置一览表                              表5.1

人员配置一览表                              表6.1

6.1施工顺序

先施工试桩，共3处位置合计21根。检查坑处7根，其他区域14根。待施工完毕检测各项指标及参数合格后方可施工其他正式桩。

6.2施工工艺流程

本次地基处采用重型柱锤（3.5T）冲击成孔、冲扩成桩工艺。隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。施工工艺流程见下图：

柱锤冲扩桩施工工艺流程图

6.3 操作要点

6.3.1基坑开挖

基坑开挖检查坑区域，桩顶标高以上应预留约50cm 厚的土层，若土层软时可碾压夯实。待桩基施工完后再挖至设计标高，整平场地。

6.3.2放线定位及测量高程

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过5cm 。

6.3.3成孔

成孔采用多功能冲扩桩机，采用冲击成孔。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。 

6.3.4填料的拌制与运输

桩身材料为水泥土，水泥土采用封闭加工厂内拌制，水泥掺入质量比12.5%（1：7）。水泥用32.5矿渣硅酸盐水泥；土料中有机质含量不得大于5%,不得含有冻土或膨胀土。土料与水泥搅拌均匀，混合土料的含水量应控制在最优含水量±2%以内。各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一。采用装载机覆盖运输。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。

6.3.5水泥土回填夯实

成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底，为增加桩底土层密实度可夯填碎砖、碎石等挤密。

水泥土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，每层回填厚度不大于1000mm，分层夯实。回填夯实，重锤落距不小于5米，锤击次数不少于6次。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

6.4成桩顺序

6.4.1先施工检查坑处桩基，后施工其他区域的桩基。一般采用横移退打，自中间向第二个方向或向四周对称施工。

6.4.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一个方向施打。

6.4.3为防止成孔及填料冲扩对邻桩的不利影响，可采用隔行跳打，并在施工中做好观测工作，如发现邻桩位移及桩顶上浮较大时，应及时调整设计施工参数。

6.5 施工中的其他问题

6.5.1缩颈

当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈现象,应认真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁,以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜,既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过1%。倾斜的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。当遇上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过2 %应及时停止沉管,并将管拔出,待孔中填入土料后再重新复打。施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间隔跳打的方法。

6.5.2坍孔

当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。 当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。     

7、施工组织

7.1组织机构图

7.2岗位职责

7.2.1项目经理岗位职责

7.2.1.1全面负责本工程技术、质量、安全、成本、进度等计划在本项目的贯彻实施，确保本项目各项目标的实现。

7.2.1.2组织编制施工组织设计。

7.2.1.3负责本项目质量职责的分配，确保项目部各岗位质量职责的落实。

7.2.1.4负责组织项目安全生产和文明施工规章制度的编制及实施。

7.2.1.5负责组织项目施工准备工作。

7.2.1.6组织项目施工计划编制及实施。

7.2.1.7参加签订分包工程合同并组织对分包方实施控制。

7.2.1.8负责建立项目与业主、监理、及相关专业管线施工单位的沟通渠道，并实施有效沟通。

7.2.1.9负责组织工程的竣工验收。

7.2.1.10组织工程交付和工程保修并参加工程回访。

7.2.2.总工程师岗位职责

7.2.2.1负责组织本项目的技术质量管理工作。

7.2.2.2组织编制施工方案、专用作业指导书。

7.2.2.3组织参加图纸会审，负责落实图纸会审遗留问题的解决。

7.2.2.4组织对关键过程、特殊过程实施控制。

7.2.2.5负责组织向施工技术人员及分包方进行技术交底。

7.2.2负责组织编制防护措施，组织防护工作的检查。

7.2.2负责制订季节性施工措施及对施工环境影响的相应措施。

7.2.2负责按规定组织施工过程中不合格品的评审及处置。

7.2.2负责组织项目检验试验的实施。

7.2.2负责组织分项、分部工程评定。

7.2.2负责组织工程竣工资料的收集、整理和报审。

7.2.2负责工程预验收的申报并参加预验收。

7.2.2负责执行项目经理分配的其他职责。

7.2.3生产副经理岗位职责

7.2.3.1协助项目经理对项目部内生产系统各组室实施动态管理，对施工过程中的工期、质量、成本、安全、文明施工负责。

7.2.3.2对工程责任成本机械费、中小型机械费、租赁费、人工费等费用节超负主要责任，负责工程成本、工期、质量、安全等指标的实现。

7.2.3.3组织、安排、贯彻、执行生产计划，按照施工方案组织实施，科学组织生产。对公司下达的产值、工期安全指标负直接领导责任。

7.2.3.4组织制定生产系统各岗位人员的岗位责任制。对生产组、安保组、材料组、工长的日常工作负领导责任。掌握并考核本系统各组室的工作情况。

7.2.3.5根据施工组织设计组织编制月度生产计划，保证施工进度完成，确保工程各项目标实现。

7.2.3.6参加公司和甲方的生产协调会，及时反馈布置公司及甲方的指令和意图，协调解决与各部门及生产中存在的问题。

7.2.3.7定期组织并主持项目的生产协调会，及时解决施工中存在的各类问题，并做好记录。

7.2.4.项目部各职能部门管理人员主要职责

7.2.4.1技术人员的职责

7.2.4.1.1认真贯彻执行国家规程，规范和质量标准，编制施工组织设计，施工认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工程放线，定位的检查，以及重点工程控制复查和核准工作。

7.2.4.1.2深入工地检查工序和各班组是否按图纸，措施，规程，规范施工，是否达到质量要求。每月组织1-2次质量大检查，对不按程序施工，粗制滥造的给予停工，返工，和罚款处理。

7.2.4.1.3必须及时，具体做好隐蔽记录，建立健全技术资料，各种内业台帐，做好原始资料的收集，整理工作。

7.2.4.1.4因没及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员工作，树立质检员的威信。

7.2.4.1.5必须参加工序和竣工工程质量检查评定工作。

7.2.4.2专职质检员的职责

7.2.4.2.1严格贯彻和坚持按施工图纸，验收规范，规程，质量评定标准及有关质量规定进行质量验收评定和监督检查。

7.2.4.2.2及时收集整理各分项，分部，单位工程质量的原始质量检查

评定记录，建立质量档案、台帐、按规定时向上级填报月、季、年的单位工程竣工报表工作。

7.2.4.2.3协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录。班组没有自检记录，一律不给盖评定验收章。

7.2.4.2.4坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。

7.2.4.2.5参加隐蔽工程检查，参加放线定位，推行样板引路，对重点工程，重点部位，重点项目严格控制，发现问题及时向领导汇报处理。

7.2.4.2.6参加质量事故的分析处理。

7.2.4.2.7参加上级组织的质量大检查。

7.2.4.3专业工长的职责

7.2.4.3.1必须熟悉本专业的图纸，解决工序穿插出现的技术质量问题，负责本专业的技术质量的交底工作，对本专业的质量全部责任。并要协调与其它专业有关的交叉施工问题。

7.2.4.3.2组织班组严格按图，按规程，按程序进行施工，对违反是按原则的操作班组和个人给以停工返工处罚。

7.2.4.3.4组织班组开展三检查制活动，“自检，交接检，专检”组织本专业分项，分部工程的检查评定和交接检工作，对存在的质量问题必须及时处理，组织质量攻关。对交付不合格工程返修费用负经济责任。

7.2.4.3.5施工中经常进行“百年大计，质量第一”的质量管理宣传教育，带头执行各项质量管理制度和质量责任制的落实。确保所负责的工程质量上等级。

7.2.4.3.6控制本工种的主要材料使用，无出厂合格证的材料不得使用，对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。

7.2.4.3.7坚持样板制，在施工分项工程应预先做标准样板，经检查合格后再大面积施工。

7.2.4.3.8负责组织由技术员，质检员参加的在施工程隐、预检工作，发现问题，及时解决。

7.2.4.4试验员的职责

7.2.4.4.1严格贯彻和检查按施工图纸，验收规范，规程，质量评定标准质量有关规定进行验收和监督检查。

7.2.4.4.2必须加强试验原始资料的整理。

7.2.4.4.3试块、试件及时送试验室，发现问题及时向有关领导汇报，不得隐瞒不报。

7.2.4.5材料员的职责

7.2.4.5.1材料人员必须保证现场施工所用的材料，成品，半成品的及时供应。

7.2.4.5.2必须保证所供应的材料成品、半成品质量，做到不合格的材料成品不得进入施工现场。必须及时准确地向技术部门和有关单位提供所供应的材质合格证。

7.2.4.5.3对不合格的材质要有去向和结论。

7.2.4.5.4做好材料台帐，计量要准确。

7.2.4.5.5做好现场施工材料的管理，所有进场挂牌，分门别类要清楚。

7.2.4.6安全员的职责

7.2.4.6.1坚持安全标准，严格执行劳动保护条例。

7.2.4.6.2严格履行监督职能，保证安全防护设施符合标准，切实做好安全生产。

7.2.4.6.3树立“安全第一”的思想，对外施队进行安全常识教育，提高外施人员的安全意识和自我保护能力。

7.2.4.6.4加强安全管理，施工中尊重科学、精心操作、不粗心、不侥幸，扎扎实实做好施工安全工作。

7.2.4.7测量员的职责

7.2.4.7.1努力学习新知识、新规范、新技术掌握测量工具的性能、作用，熟练地操作各种测量仪器，正确运用各种测量方法，准确计算测量数据，及时完成各项测量任务。

7.2.4.7.2工作认真负责，不马虎从事，测量数据坚持检查验证，做到客观科学无失误，测量精度达到规范要求。

7.2.4.7.3测量资料齐全，装订成册，妥善保管，无丢失、损坏。

8、质量保证措施

8.1质量控制及检验

8.1.1质量控制

8.1.1.1施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

8.1.1.2施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

8.1.1.3在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。

8.1.1.4雨季，应采取防雨措施，防止灰土和土料淋湿。

8.1.1.5水泥土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

8.1.2检验方法

8.1.2.1水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计，每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。

8.1.2.2冲扩桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于5%。

检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验1次。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。

8.1.2.3水泥土冲扩桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

检验数量：全部检验。

检验方法：观察、现场清点。

8.1.2.4桩身密度检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）4.9.7：

①孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.95。

②检测数量：施工单位抽样检测总桩数的3%，且每台班不少于1根。

③检测方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，轻型击实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102－2004）的规定。

8.1.2.5 桩间土处理效果的检测:在4孔之间形心点附近，成孔挤密深度内，每1m取土样测定干密度，进行湿陷性试验，计算最小挤密系数、平均挤密系数和湿陷系数并满足设计要求。检验数量沿线路纵向每50m检验6点。

设计要求：消除湿陷性，桩间土最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93。

8.1.2.6复合地基承载力检测方法、数量及标准参见《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）4.9.8：

①检测数量：总桩数的2‰，且每检测批不少于3根。

②检测方法：平板载荷试验。

③设计要求：单桩复合地基承载力特征值及变形模量不小于设计值。

8.1.2.7水泥土挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表2的规定。

    水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法        表2

8.2.1加强质量教育 

进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目部上下形成创优声势。

8.2.2加强技术培训和技术指导工作

定期组织职工召开岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序明确职责，派专人负责，对重点工艺组织技术攻关。

8.2.3使质量管理体系始终有效运行

坚持我单位的质量方针，贯彻执行集团公司体系文件，建立健全质量管理体系，明确各级责任制，使质量管理体系不断地有效地运行，解决盖板箱涵等施工中的质量通病，提高工程质量。

8.2.4健全完善各种工程质量检查验收签证制度

严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。

8.2.5制定质量目标，开展目标管理

根据质量目标和创优规划提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。

8.2.6严格实行质量终身责任制

认真贯彻颁发的《关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终生责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

8.2.7建立健全并严格执行各种质量管理制度

2.7.1认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交施工方法、交施工过程中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

8.2.7.2认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中“施工”和“三不交接”的规定。“施工”指未进行交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清楚不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监督、检查，不合格的工程按要求返修或返工，并承担返修或返工的费用。

8.2.7.3坚持施工过程三级质量检验制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的。

8.2.7.4坚持原材料、半成品、成品的现场验收制度，确保各单项材料的性能符合技术要求。

8.2.7.5建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，将施工负责人、技术负责人、质量监控负责人明确公示。

8.2.7.6坚持岗前培训制，主要工序、工种均要培训、考核，合格后持证上岗。

8.2.7.7树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，第一段施工达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数。

8.2.7.8服从并主动求得监理工程师的监督和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的检查指导及监控。

8.3工程质量控制

8.3.1工程材料控制

3.1.1杜绝不合格材料进入施工现场。

8.3.1.2外购料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，要按规定进行抽查。

8.3.1.3地材先调查料源，取样试验，试验后经监理工程师认可后方可进料。

8.3.2施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不开工。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。

8.3.3检验、试验保证措施

8.3.3.1进货检验和试验

对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。

8.3.3.2过程检验和试验

保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。

8.3.3.3最终检验和试验

通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认。

9、安全保证措施

9.1一般要求

9.1.1成立安全工作领导小组，建立健全专题施工项目安全监督、监控制度。

9.1.2执行操作规程和劳动保令、法规，消灭人身重伤以上交通、设备、火灾事故。

9.1.3组织上岗工作人员岗前培训，强化安全意识教育，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。组织安全技术交底工作，让施工人员做到心中有数。

9.1.4施工中的辅助结构、临时工程，正式使用前进行安全检查，并采取相应的安全措施。

9.1.5各种施工机械须制订相应的、详细的操作规程并严格执行。夜间操作应有足够的照明设备。

9.1.6成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。

9.1.7振动或锤击沉桩机，冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

9.1.8已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

9.1.9工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。

9.1.10在雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑措施。

9.2施工用电、用水安全保证措施

9.2.1施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须合国家《生活饮用水卫生标准》，生产用水符合有关水质要求。水池必须盖。

9.2.2临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。

9.2.3临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。

9.2.4临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起,并严禁就地拖拉。

9.2.5施工工地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。

9.2.6电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。

9.2.7定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。

9.2.8临时通信的明线线路与地面，铁路，铁路，房屋及其他建筑物的最小距离应符合现行的《通信工程施工规范》中的有关规定。

9.2.9临时通信外线立杆及撤杆，架线及撤线与杆上工作安全要求必须符合铁道部现行的《通信施工技术安全规则》中的有关规定。

9.2.10电气设备的电源箱必须实行“一闸一箱一锁”管理，并派专人保管。

9.3机械设备安全保证措施

9.3.1为保证机械运行的安全，平整场地，在填土边缘设置安全标杆。挖掘机工作的位置必须平坦稳固，并将履带制动住。

9.3.2机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。

9.3.3任何人员不得爬乘挖土机，翻斗车等施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。

10、环境保护技术组织措施及方案

10.1制定环境保护计划

10.1.1制定本项目环境保护计划，严格按照《环境保护与水土保持管理实施办法》进行施工。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

10.1.2设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。

10.1.3成立环保工作小组，环保工作小组负责本段工程施工中的环境保护工作，严格要求所辖施工队认真开展环保工作，提高员工的环保意识。

10.1.4施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕殖土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。施工道路经常洒水，避免扬尘污染。

10.1.5为了对环境保护与水土保持进行全方位控制，加强环境保护意识，鼓励和督促搞好工程建设，并搞好环保、水保工作。

10.2防止大气污染措施

10.2.1弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水。

10.2.2水泥等材料，卸运时采取必要措施，减少扬尘。

10.2.3现场临时道路应注意及时洒水，以防扬尘。

10.2.4居民区内的施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。而且应设于居民区主要风向的下风处。

10.3防止水污染措施

10.3.1凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流进河流和灌溉渠中，并在合理位置设置沉淀池。

10.3.2施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

10.4施工中降低噪音、减少扰民的措施

10.4.1施工点远离居民集中区或其它环境敏感点至少150米的距离。

10.4.2村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，避开学校医院的敏感时段，尽量减少扰民。

10.4.3在每个施工现场的出入口设置标识牌，标明有关内容，方便群众联系及投诉。

10.4.4施工选择性能优良、噪音小的施工机械。

4.5在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适当进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

10.5施工中植被及水土保持的措施

10.5.1对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。

10.5.2施工期间因施工需要而破坏的植被面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式的人为破坏。

10.6公众健康和安全保护措施

10.6.1对施工人员进行疾病控制等知识的教育。

10.6.2为施工人员提供必要的自我保护装备。

10.6.3为沿线群众的安全采取有效的防护措施，在施工场地和其它解除地点设置围栏禁止公众通行；在公众集中区进行施工时，采取有效的保护措施。

10.7施工营地环保措施

10.7.1生活基地的选址实地勘察。

10.7.2基地内设置生活垃圾固定堆放点，将其运至指定的固体废物处理站进行处理。