顶管质量通病

方向

失控

2)掘进机长径比不合理。

3)掘进机纠偏液压系统遇故障。

4)掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。

5)测量数据有误。

6)工作井发生位移和倾斜。

7)纠偏不及时，纠偏幅度过大。

8)没有给机头轨迹曲线。

9)遇到土质变化，开挖面失稳。

2)机头设计要经充分论证。

3)施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。

4)实行三级测量复核制度。

5)定时对工作井的位移进行复测。

6)采取勤测、微纠原则。

7)施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。

8)遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。

剧增

2)触变泥浆材料配方不合理。

3)现场搅拌不充分，水化时间短。

4)注浆孔布置不合理。

5)注浆泵耐压低。

6)管路布置不适应超长距顶管要求。

7)注浆量没有控制好。

8)注浆压力不合理。

9)管路接头渗漏。

10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套，管外壁带土顶进。

2)配方应进行筛分和优化

3)搅拌和水化时间大于6h

4)科学合理地按设计的管路进行布置。

5)  采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bPa以上。

6)  按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。

7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。

8)  所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。

9)  压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。

渗漏

2)管接口渗漏。

3)中继环渗漏。

4)机头主轴密封渗漏。

2)特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保压缩过盈量。

3)机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。