机床精度参数一金属切削机床
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时间:2025-09-25 12:55:11
机床精度参数一金属切削机床
机床精度参数一金属切削机床卧式车床代码:00031设备名称:卧式车床型号规格:最大回转半径≥1000mm计量单位:台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后(一)加工精度 1、圆度允差(mm)≤0.00350.0040.005>0.0052、直径一致性(mm)≤0.0140.0160.02>0.023、端面平面允差,在Φ300mm时(μm)≤13<14<15>154、表面粗糙度Ra值(μm)≤1.252.52.5>2.5(二)自动化程度 1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置
导读机床精度参数一金属切削机床卧式车床代码:00031设备名称:卧式车床型号规格:最大回转半径≥1000mm计量单位:台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后(一)加工精度 1、圆度允差(mm)≤0.00350.0040.005>0.0052、直径一致性(mm)≤0.0140.0160.02>0.023、端面平面允差,在Φ300mm时(μm)≤13<14<15>154、表面粗糙度Ra值(μm)≤1.252.52.5>2.5(二)自动化程度 1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置
机床精度参数一金属切削机床
卧式车床
| 代 码:00031 设备名称:卧式车床 型号规格:最大回转半径≥1000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) | ≤0.0035 | 0.004 | 0.005 | >0.005 |
| 2、直径一致性(mm) | ≤0.014 | 0.016 | 0.02 | >0.02 |
| 3、端面平面允差,在Φ300mm时(μm) | ≤13 | <14 | <15 | >15 |
| 4、表面粗糙度Ra值(μm) | ≤1.25 | 2.5 | 2.5 | >2.5 |
| (二)自动化程度 | | | | |
| 1、溜板快速装置 | 有 | 有 | 有数显 | 无 |
| 2、数控装置 | 有 | 有 | | 无 |
| 3、动力刀架 | 有 | 无 | | 无 |
| 4、C轴 | 有 | 无 | | 无 |
| (三)噪声dB(A) | ≤78 | 79~80 | 81~83 | >83 |
立式车床
| 代码:00055 设备名称:立式车床 型号规格:工作台直径≥8000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) | 0.005~0.01 | 0.005~0.01 | 0.01~0.015 | >0.015 |
| 2、圆柱度误差 | 0.005/300 | 0.005/300 | 0.01/300 | 0.01/300 |
| 3、平面度允差(mm) | 0.03凹 | 0.03凹 | 0.04凹 | 0.05凹 |
| (二)结构性能 | | | | |
| 主要结构运用新技术、新材料、新工艺,机床造型有时代感,维修方便,寿命周期长。数控机床数控功能齐全,自动换刀,有测量显示机构 | 有 | 有 | 部分有 | 无 |
| (三)控制系统 | | | | |
| 准确、安全、可靠性好,操作方便,控制性能稳定 | 满足 | 满足 | 部分满足 | 部分满足 |
| (四)噪声dB(A) | <80 | <83 | <85 | >85 |
端面车床
| 代码:00062 设备名称:端面车床 型号规格:花盘直径≥2000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、端面平面度允差(mm)Φ500mm | <0.016 | 0.018 | 0.02 | >0.02 |
| 2、圆度允差(mm) | <0.008 | 0.009 | 0.01 | >0.01 |
| 3、圆柱度允差(mm)Φ800mm | <0.024 | 0.024~0.032 | 0.032~0.05 | >0.05 |
| 4、表面粗糙度Ra值(μm) | >0.8 | 1.6 | 3.2 | >3.2 |
| (二)噪声dB(A) | <80 | 81~82 | 83~85 | >85 |
落地车床
| 代码:00086 设备名称:落地车床 型号规格:花盘直径≥3000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、端面平面度(mm)Φ1000mm | <0.05 | 0.06 | 0.07 | >0.07 |
| 2、圆度(mm)(D>3000mm) | <0.05 | 0.05 | 0.05 | >0.05 |
| 3、圆柱度(mm)(D>3000mm) | <0.04 | 0.04 | 0.05 | >0.05 |
| (二)自动化程度 | | | | |
| 1、数控装置 | 有 | 有 | 有数显 | 无 |
| 2、自动换刀 | 有 | 有 | | 无 |
| 3、端面可恒速车削 | 有 | 无 | | 无 |
摇臂钻床
| 代码:00093 设备名称:摇臂钻床 型号规格:钻孔直径75~100mm | 计量单位:台 |
| (一)几何精度 | | | | |
| 1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量(mm) | ≤0.07 | 0.07~0.10 | 0.11~0.12 | >0.12 |
| (二)结构性能 | | | | |
| 1、手柄操作 | 单手柄集中操作 | 单手柄集中操作 | 单手柄集中操作 | |
| 2、变速 | 可预选 | 可预选 | 不可预选 | 不可预选 |
| 3、手柄、手轮操作力(N) | ≤60 | 70~80 | 90~120 | >120 |
| (三)噪声dB(A) | ≤79 | 80~82 | 83~84 | >85 |
摇臂钻床
| 代码:00104 设备名称:摇臂钻床 型号规格:钻孔直径≥100mm | 计量单位:台 |
| (一)几何精度 | | | | |
| 1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量(mm) | ≤0.07 | 0.09~0.13 | 0.10~0.14 | 0.16 |
| (二)结构性能 | | | | |
| 1、手柄操作 | 单手柄集中操作 | 单手柄集中操作 | 单手柄集中操作 | |
| 2、变速 | 可预选 | 可预选 | 不可预选 | 不可预选 |
| 3、手柄、手轮操作力(N) | ≤60 | 60~80 | 90~120 | >120 |
| (三)噪声dB(A) | ≤79 | 80~82 | 83~85 | >85 |
卧式镗床
| 代码:00111 设备名称:卧式镗床 型号规格:镗杆直径125~160mm | 计量单位:台 |
| (一)几何精度 | | | | |
| 坐标定位精度(mm) | <0.02 | 0.02~0.04 | 0.04~0.08 | >0.08 |
| (二)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) | <0.01 | 0.015 | 0.025 | >0.025 |
| 2、表面粗糙度Ra值(μm) | <0.8 | 1.6 | 1.6 | >1.6 |
| (三)控制系统 | | | | |
| 具备数控数显装置 | 有 | 部分有 | 无 | 无 |
| (四)噪声dB(A) | <80 | 80~82 | 83~85 | >85 |
卧式镗床(镗杆直径≥160mm)
| 代码:00128 设备名称:卧式镗床 型号规格:镗杆直径≥160mm | 计量单位:台 |
| (一)几何精度 | | | | |
| 坐标定位精度(mm) | <0.02 | 0.03~0.05 | 0.06~0.10 | >0.10 |
| (二)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) | <0.01 | 0.01~0.015 | 0.015~0.025 | >0.025 |
| 2、表面粗糙度Ra值(μm) | <0.8 | 1.6 | 1.6 | >1.6 |
| (三)控制系统 | | | | |
| 具备数控数显装置 | 有 | 部分有 | 无 | 无 |
| (四)噪声dB(A) | <82 | 83 | 84~85 | >85 |
落地镗床
| 代码:00135 设备名称:落地镗床 型号规格:镗杆直径≥125mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) | <0.02 | 0.03~0.05 | 0.06~0.10 | >0.10 |
| 2、端面对内孔基准轴线垂直度(mm) | <0.02 | <0.02 | <0.025 | >0.025 |
| 3、表面粗糙度Ra值(μm) | <0.8 | 1.6 | 1.6 | >1.6 |
| (二)控制系统 | | | | |
| 数控装置、自动换刀、有测量显示机构 | 全有 | 全有 | 部分有 | 无 |
| (三)噪声dB(A) | <80 | 81~82 | 83~85 | >85 |
深孔钻镗床
| 代码:00142 设备名称:深孔钻镗床 型号规格:钻孔深度≥5000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、圆度允差(mm) D=120mm | <0.01 | 0.015 | 0.02 | >0.02 |
| D=200mm | <0.02 | 0.03 | 0.035 | >0.035 |
| 3、表面粗糙度Ra值(μm)钻孔 | <6.3 | 6.3 | 12.5 | >12.5 |
| 镗孔 | <1.6 | 1.6 | 3.2 | >3.2 |
| 滚压 | <0.1 | 0.2 | 0.4 | >0.4 |
| (二)结构性能 | | | | |
坐标镗床
| 代码:00159 设备名称:坐标镗床 型号规格:工作台宽≥1000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、定位精度 台面宽1000mm | <0.005 | 0.005~0.009 | 0.009~0.014 | >0.014 |
| >台面宽1000mm | <0.006 | 0.006~0.011 | 0.011~0.017 | >0.017 |
| 2、精密转台在水平面内的分度精度(秒) | ≤4 | ≤6 | ≤10 | >10 |
| 3、回转工作台分度精度(秒) | ±2 | ±4 | ±8 | >±8 |
| (二)坐标定位方式 | 数控 | 数控数显 | 光学定位 | 机械式 |
| (三)噪声dB(A) | ≤73 | 73~74 | 75 | >75 |
龙门铣床
| 代码:00166 设备名称:龙门铣床 型号规格:工作台面宽≥2000mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、平面度(mm) | <0.01 | 0.015 | 0.02 | 0.02 |
| 2、定位精度(mm/1000mm) | 0.015 | 0.03 | 0.045 | >0.045 |
| 3、表面粗糙度Ra值(μm) | 0.8 | 0.8~1.6 | 1.6~2.5 | >2.5 |
| (二)自动化程度 | | | | |
| 1、镗铣头 | 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 | 多功能、大功率交流宽调速滑枕式 | 普通滑枕式 | 套筒式 |
| 2、横梁自动调平并联动 | 有 | 有 | 无 | 无 |
| 3、自动定量定程定时润滑 | 有 | 有 | 点动润滑 | 油润滑 |
| 4、控制系统及联动轴数 | 三坐标以上联动 | 有坐标联动 | 无数控,有数显 | 无数控,无数显 |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 81~82 | 83~84 | >85 |
悬臂及龙门铣床
| 代码:00173 设备名称:悬臂及龙门铣床 型号规格:工作台面宽≥2500mm | 计量单位:台 |
| (一)加工精度 | | | | |
| 1、加工面的直线度(mm) | 0.01 | 0.015 | 0.02 | >0.02 |
| 2、上加工面对定位基面的平行度(mm) | 0.015 | 0.02 | 0.03 | >0.03 |
| 3、上加工面对侧加工面的垂直度(mm) | 0.02 | 0.02 | 0.02 | >0.02 |
| (二)传动方式 | | | | |
| 1、数控装置 | 有 | 无 | 无 | 无 |
| 2、可控硅装置 | 有 | 有 | 无 | 无 |
| 3、直流机组 | 无 | 无 | 有 | 无 |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 81~83 | 84~85 | >85 |
卧式拉床
| 代码:00180 设备名称:卧式拉床 型号规格:拉力≥700kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | |
| 孔中心线对拉削基面垂直度(mm)在200mm直径上 | 0.06 | 0.07~0.08 | 0.09~0.10 | >0.10 | |
| (二)主要道轨有无耐磨 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 81~82 | 83~85 | >85 | |
立式拉床
| 代码:00197 设备名称:立式拉床 型号规格:拉力≥200kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | |
| 孔中心线对拉削基面垂直度(mm) | | | | | |
| 1、在200mm直径上(内拉) | 0.04 | 0.05~0.06 | 0.07~0.08 | 0.08~0.10 | |
| 2、在300mm直径上(外拉) | 0.04 | 0.05~0.06 | 0.07~0.08 | 0.08~0.10 | |
| (二)主要道轨有无耐磨 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 81~82 | 83~85 | >85 | |
外圆磨床(包括万能外圆磨床)
| 代码:00208 设备名称:外圆磨床(包括万能外圆磨床) 型号规格:磨削工件≥Φ800×4000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4685-84 |
| 1、外圆(Φ150×1500mm) | | | | | |
| 圆度允差(μm) | 3 | 4 | 5 | >5 | |
| 圆柱度允差(μm) | 5 | 6 | 6~12 | >12 | |
| 2、内圆(Φ60×100mm) | | | | | |
| 圆度允差(μm) | <4 | 4 | 5 | >5 | |
| 圆柱度允差(μm) | <5 | 5 | 5~10 | >10 | |
| 3、表面粗糙度Ra值(μm) | <0.16 | 0.16 | 0.32 | >0.32 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、自动修整砂轮和自动补偿装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、数控装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 3、自动测量装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 4、横进给加数控装置 | | 有 | 无 | 无 | |
| 5、数显装置 | | 无 | 有 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | <80 | 80~81 | 82~83 | >83 | |
内圆磨床
| 代码:00215 设备名称:内圆磨床 型号规格:最大磨削孔径≥100mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4682-84 |
| 1、圆度允差(μm) | ≤1 | 2~3 | 3~5 | >5 | |
| 2、表面粗糙度Ra值(μm) | 0.16 | 0.32 | 0.63 | >0.63 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、自动修整砂轮和自动补偿装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、自动测量装置 | 有 | 无 | 有 | 无 | |
| 3、自动修整砂轮和手动补偿装置 | | 有 | 无 | 无 | |
| 4、数控装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤75 | <80 | <83 | >83 | |
无心外圆磨床
| 代码:00222 设备名称:无心外圆磨床 型号规格:最大磨削直径≥50mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4681-84 |
| 1、圆度允差(μm)最大磨削直径≤30mm | ≤1 | 1.4 | 2 | >2 | |
| 2、圆度允差(μm)最大磨削直径>30mm | ≤1.5 | 2.1 | 3 | >3 | |
| 3、表面粗糙度Ra值(μm) | <0.16 | 0.16 | 0.32 | >0.32 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、自动修整砂轮和自动补偿装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、自动磨削修整砂轮和手动补偿装置 | | | 无 | 无 | |
| 3、自动磨削循环 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 4、自动测量装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 5、数控装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 6、切入磨有自动磨削循环 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤75 | 81 | 83 | >83 | |
矩台平面磨床
| 代码:00239 设备名称:矩台平面磨床 型号规格:工作台长2000~5000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4022-83 |
| 磨削试件1600mm的等厚度 | 0.012 | ≤0.015 | ≤0.016 | >0.016 | |
| (二)表面粗糙度Ra值(μm) | 0.025 | 0.025 | 0.01 | >0.01 | |
| (三)自动化程度 | | | | | |
| 1、单坐标或多坐标数控 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、自动磨削循环 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 3、自动测量装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 4、快速升降装置 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| (四)噪声dB(A) | ≤72 | 73~75 | 76~80 | 81~85 | |
矩台平面磨床
| 代码:00246 设备名称:矩台平面磨床 型号规格:工作台长≥5000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4022-83 |
| 磨削试件1600mm的等厚度 | 0.012 | ≤0.015 | ≤0.016 | >0.016 | |
| (二)表面粗糙度Ra值(μm) | 0.025 | 0.025 | 0.01 | >0.01 | |
| (三)自动化程度 | | | | | |
| 1、单坐标或多坐标数控 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、自动磨削循环 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 3、自动测量装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 4、快速升降装置 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| (四)噪声dB(A) | ≤72 | 73~75 | 76~80 | 81~85 | |
导轨磨床
| 代码:00253 设备名称:导轨磨床 型号规格: | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度(mm) | | | | | 参照GB5288-84、ISO4703-1984 |
| 试件装夹总长度 | | | | | |
| 1、2000mm | <0.01 | 0.01 | 0.01 | >0.01 | |
| 2、2000~5000mm | <0.015 | 0.015 | 0.015 | >0.015 | |
| 3、5000~8000mm | <0.02 | 0.02 | 0.02 | >0.02 | |
| 4、8000mm以上 | <0.025 | 0.025 | 0.025 | >0.025 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 数控装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~81 | 82~83 | >83 | |
花键轴磨床
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照ZBJ55040-4 |
| 1、分度相邻允差(μm) | <4 | 4~6 | 6 | >6 | |
| 2、分度累积允差(μm) | <10 | 16 | 16 | >16 | |
| 3、键侧对轴线平行度(μm) | <10 | 10 | 10 | >10 | |
| 4、相邻键侧间平行度(μm) | <10 | 10 | 10 | >16 | |
| 5、小径的圆度Ra(μm) | <0.8 | 0.8 | 0.8 | >0.8 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、数控装置 | | | | | |
| 2、切入进给数控 | | | | | |
| (三)噪声dB(A) | ≤75 | 75~80 | 81~83 | >83 | |
曲轴磨床
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照ZBJ55035-88、NAXOS-UNION |
| 1、圆度允差(μm) | <0.005 | 0.005 | 0.005 | >0.005 | |
| 2、纵截面内直径一致性(mm) | 0.005 | 0.008 | 0.008 | >0.008 | |
| 3、表面粗糙度Ra(μm) | 0.16 | 0.32 | 0.63 | >0.63 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、数控装置 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| 2、横进给数控 | | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~81 | 82~83 | >83 | |
凸轮轴磨床
| 代码:00284 设备名称:凸轮轴磨床 | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB2999-81 |
| 1、凸轮母线对回转轴的平行度(μm) | 3 | 4 | 5 | >5 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 0.16 | 0.32 | 0.32 | >0.32 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、数控装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、自动磨削全循环 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| 3、砂轮自动修正补偿 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | 80 | 81~83 | 83 | >83 | |
轧辊磨床
| 代码:00291 设备名称:轧辊磨床 型号规格:最大磨削直径≥1250mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度(mm) | | | | | 参照JB5568-91 |
| 1、横截面内直径的一致性 | | | | | |
| 最大磨削直径=1250mm | <0.005 | 0.005 | 0.005 | >0.005 | |
| 最大磨削直径>1250mm | <0.005 | 0.008 | 0.008 | >0.008 | |
| 2、纵截面内直径的一致性,在1000mm长度上 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | >0.01 | |
| 3、表面粗糙度Ra(μm) | <0.16 | 0.16 | 0.16 | >0.16 | |
| (二)自动化程度 | | | | | |
| 1、数控装置 | 有 | 有 | 有 | 无 | |
| 2、自动测量 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~81 | 82~83 | >83 | |
滚齿机(卧式)
| 代码:00302 设备名称:滚齿机(卧式) 型号规格:加工直径1000~3000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB80-87 |
| 1、加工精度 | 5级 | 6级 | 7级 | 低于7级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 数控及数显装置 | 有数控 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤83 | 83~85 | 83~85 | >85 | |
滚齿机(卧式)
| 代码:00319 设备名称:滚齿机(卧式) 型号规格:加工直径≥3000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB80-87 |
| 1、加工精度 | 6级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 数控及数显装置 | 有数控 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤83 | 83~85 | 83~85 | >85 | |
滚齿机(立式)
| 代码:00326 设备名称:滚齿机(立式) 型号规格:加工直径≥3000mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照ZBJ56008-88 |
| 1、渐开线圆柱齿轮精度 | 6级 | 6级 | 7级 | 低于7级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 数控及数显装置 | 有数控 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤83 | 83~85 | 83~85 | >85 | |
插齿机
| 代码:00333 设备名称:插齿机 型号规格:加工直径200~1200mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4686-84 |
| 1、精度 | 5级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 数控及数显装置 | 有数控 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~83 | 83~85 | >85 | |
插齿机
| 代码:00340 设备名称:插齿机 型号规格:加工直径≥1250mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB4686-84 |
| 1、精度 | 5级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 数控及数显装置 | 有数控 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤83 | 83 | 83~85 | >85 | |
剃齿机
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB3742-84 |
| 1、精度 | 5级 | 6级 | 6级 | >6级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | <0.8 | 1.6 | 1.6 | >1.6 | |
| (二)数控系统 | 有 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~83 | 83~85 | >85 | |
直齿锥齿轮刨齿机
| 代码:003 设备名称:直齿锥齿轮刨齿机 型号规格:机加工直径125~800mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB4176-86 |
| 1、精度 | 6级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)数控系统 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~83 | 83~85 | >85 | |
直齿锥齿轮刨齿机
| 代码:00371 设备名称:直齿锥齿轮刨齿机 型号规格:机加工直径>800mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB4176-86 |
| 1、精度 | 6级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 3.2 | 3.2 | 6.3 | >6.3 | |
| (二)数控系统 | 有 | 无 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~83 | 83~85 | >85 | |
弧齿锥齿轮铣齿机
| 代码:00388 设备名称:弧齿锥齿轮铣齿机 型号规格:机加工直径125~800mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB2267-86 |
| 1、精度 | 5级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)数控系统 | 有 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 80~83 | 83~85 | >85 | |
弧齿锥齿轮铣齿机
| 代码:00395 设备名称:弧齿锥齿轮铣齿机 型号规格:机加工直径>800mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB2267-86 |
| 1、精度 | 5级 | 6级 | 7级 | 8级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | 1.6 | 3.2 | 3.2 | >3.2 | |
| (二)数控系统 | 有 | 部分有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤83 | 83~85 | 83~85 | >85 | |
圆柱齿轮磨齿机
| 代码:00406 设备名称:圆柱齿轮磨齿机 | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB179-83 |
| 1、齿轮精度 | <4级 | 5级 | 6级 | >6级 | |
| 2、表面粗糙度Ra(μm) | <0.2 | 0.4 | 0.8 | >0.8 | |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 1、能磨正、斜齿 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
| 2、修缘鼓形齿轮 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)自动化程度 | | | | | |
| 1、CNC系统 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、一般操作 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
二锻压设备
闭式单点、双点压力机
| 码:00413 设备名称:闭式单点、双点压力机 型号规格:公称力≥800kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB10924-、GB10933-、JB5200-91 |
| 1、滑块下平面对工作台上平面的平行度(mm) | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度 | | | | | |
| 2、滑块行程对工作台上平面的垂直度 | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.05+0.02/100×滑块行程长度 | | | | | |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 1、离合器、制动器接通率,当滑块行程次数≤16次/分时为70%,≤25次/分时为60%,≤45次/分时为50% | 大于规定值10% | 大于规定值 | 达到规定值 | 达不到规定值 | |
| 2、液压超负荷保险装置、微调装置、吨位指示器 | 全部具有 | 全部具有 | 部分具有 | 没有 | |
| (三)噪声dB(A) | | | | | |
| 1、公称力≤400kN | ≤85 | ≤87 | ≤88 | >88 | |
| 2、公称力>400kN | ≤87 | ≤88 | ≤90 | >90 | |
闭式四点压力机
| 代码:00420 设备名称:闭式四点压力机 型号规格:公称力≥8000kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB5200-91、ZBJ62006.8-88、JB/GQ.F2002-86 |
| 1、滑块下平面对工作台上平面的平行度(mm) | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度 | | | | | |
| 2、滑块行程对工作台上平面的垂直度 | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.05+0.02/100×滑块行程长度 | | | | | |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 1、离合器、制动器接通率,当滑块行程次数≤16次/分时为70%,≤25次/分时为60%,≤45次/分时为50% | 大于规定值10% | 大于规定值 | 达到规定值 | 达不到规定值 | |
| 2、液压超负荷保险装置、微调装置、吨位指示器 | 全部具有 | 全部具有 | 部分具有 | 没有 | |
| (三)噪声dB(A) | | | | | |
| 1、公称力≤10000kN | ≤85 | ≤87 | ≤88 | >88 | |
| 2、公称力>10000kN | ≤87 | ≤88 | ≤90 | >90 | |
精压机
| 代码:00444 设备名称:精压机 型号规格:公称力≥8000kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-86 |
| 1、滑块下平面对工作台上平面的平行度(mm) | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度 | | | | | |
| 2、滑块行程对工作台上平面的垂直度 | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度 | | | | | |
| (二)噪声dB(A) | | | | | |
| 1、公称力≤10000kN | ≤85 | ≤86 | ≤88 | >88 | |
| 2、公称力>10000kN | ≤87 | ≤88 | ≤90 | >90 | |
精压机
| 代码:00444 设备名称:精压机 型号规格:公称力≥8000kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-86 |
| 1、滑块下平面对工作台上平面的平行度(mm) | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度 | | | | | |
| 2、滑块行程对工作台上平面的垂直度 | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度 | | | | | |
| (二)噪声dB(A) | | | | | |
| 1、公称力≤10000kN | ≤85 | ≤86 | ≤88 | >88 | |
| 2、公称力>10000kN | ≤87 | ≤88 | ≤90 | >90 | |
自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机
| 代码:00468 设备名称:自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机 型号规格:机制件杆部直径≥20mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照GB9166-88、JB/T3053-91 |
| 1、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度(mm) 在100长度上 | 0.008 | 0.01 | 0.015 | >0.015 | |
| 2、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度(mm) 在100长度上 | 0.008 | 0.01 | 0.015 | >0.015 | |
| 3、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度(mm) 在100行程上 | 0.016 | 0.02 | 0.02 | >0.02 | |
| 4、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度(mm) 在100行程上 | 0.016 | 0.02 | 0.02 | >0.02 | |
| 5、工件头部对工件杆部中心线的偏移量(mm) | <0.20 | 0.20~0.25 | 0.25~0.30 | >0.30 | |
| (二)生产率(件/分) | | | | | |
| 20mm | >80 | 70 | 65 | <65 | |
| 30mm | >60 | 50 | 45 | <45 | |
多工位自动压力机
| 代码:00475 设备名称:多工位自动压力机 型号规格:公称力≥4000kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB3848-85、ZBJ62006.8-88 |
| 1、主滑块下平面对工作台上平面的平行度(mm) | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.02+0.10/1000×主滑块下平面长边实际检测长度 | | | | | |
| 2、主滑块行程对工作台上平面的垂直度 | 30%精度储备 | 20%精度储备 | 达到规定值 | 大于规定值 | |
| 0.04+0.02/100×主滑块行程实际测量长度 | | | | | |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 1、离合器、制动器 | 干式镶块 | 干式镶块 | 干式镶块 | | |
| 2、液压超负荷保险装置、小滑块微调装置 | 全部具有 | 全部具有 | 没有 | 没有 | |
| 3、润滑、模具、制品放置及次品自动检测装置 | 全部具有 | 部分具有 | 没有 | 没有 | |
| (三)送料精度(mm) | ≤±0.30 | ±0.30~0.50 | ±0.50 | >±0.50 | |
剪板机
| 代码:00482 设备名称:剪板机 型号规格:剪板厚度≥25mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)加工精度(mm) | | | | | 参照GB/T14404-93、ZBJ62006.3-87 |
| 1、剪下条料的直线度在1000mm长度上 | 0.25 | 0.5 | 1 | >1 | |
| 2、剪下条料的平行度在1000mm长度上 | 0.15 | 0.30 | 0.75 | >0.75 | |
| (二)控制系统 | | | | | |
| 1、采用数控、数显 | 有 | 部分有 | 无 | 无 | |
| 2、采用插装阀 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | | | | | |
| 1、液压剪板机 | 87 | 88 | 90 | >90 | |
| 2、机械剪板机 | 90 | 91 | 93 | >93 | |
三辊卷板机
| 代码:00499 设备名称:三辊卷板机 型号规格:板厚度≥35mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)辊子扰度 | | | | | 参照GB/T14404-93、ZBJ62023-、JB3185-82 |
| 1、上辊扰度≤两轴承中心间距离/1000 | <规定值 | <规定值 | 规定值 | >规定值 | |
| 2、下辊扰度≤两轴承中心间距离/100 | <规定值 | <规定值 | 规定值 | >规定值 | |
| (二)结构特性 | | | | | |
| 1、采用数显装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| 2、采用液压传动装置 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)纵向接缝宽度均匀度 | | | | | |
| 长度2000~4000mm | 4 | 5 | 7 | >7 | |
| 长度>4000mm | 5 | 6 | 8 | >8 | |
型材棒料剪断机
| 代码:00500 设备名称:型材棒料剪断机 型号规格:公称力≥2500kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| | | | | |
| (一)加工精度 | | | | | 参照JB3867-85、JB/GQ.F2008-86 |
| 1、剪切精度(度) | 3 | 4 | 6 | >6 | |
| 2、剪下棒料重量公差(%) | 1 | 2 | 2.5 | >2.5 | |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 采用数显、自动上下料、报警装置、偏心增力加料 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
弯管机
| 代码:00517 设备名称:弯管机 型号规格:弯管直径≥108mm | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| | | | | |
| (一)弯曲管件的圆度(R弯曲半径) | | | | | 参照JB3851-85、ZBJ62006.10-88 |
| R=2D | <10% | <10% | 10% | 10% | |
| 2D<R≤3D | <9% | <9% | 9% | 9% | |
| (二)弯曲管件内侧表面波纹度 | D/100 | 2D/100 | 3D/100 | 3D/100 | |
| (三)弯曲管件的减薄量 | <15% | <15% | 15% | 15% | |
| (四)噪声dB(A) | 82 | 83 | 85 | 85 | |
板料折弯机
| 代码:00524 设备名称:板料折弯机 型号规格:公称力≥1000kN | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)板料折弯精度(度) | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | >±1.5 | 参照GB/T14349-93、ZBJ62006.10-88 |
| (二)结构性能 | | | | | |
| 采用数控或计算机控制 | 有 | 有 | 无 | 无 | |
| (三)噪声dB(A) | | | | | |
| 公称力630~2500kN 液压 | 82 | 83 | 85 | >85 | |
| 公称力630~2500kN 机械 | 87 | 88 | 90 | >90 | |
| 公称力>2500kN 液压 | 85 | 86 | 88 | >88 | |
三铸造机
造型机、高压造型机
| 代码:00531 设备名称:造型机、高压造型机 型号规格:砂箱尺寸≥1000×750×400/300 | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)生产率(箱/时) | >240 | 120~240 | 80~120 | ≤80 | |
| (二)自动化程度 | 采用微机控制 | 能适应造型线的需要达到设计能力的60%以上 | 实际产量达到设计要求的40%~60% | 实际产量低于设计要求的40% | |
射芯制芯机
| 代码:00548 设备名称:射芯制芯机 型号规格:芯重≥40kg | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)生产率(每个循环周期所需时间.秒) | ≤30 | 30~45 | 45~60 | >65 | |
| (二)噪声dB(A)负荷运转 | ≤83 | 84~86 | 87~88 | >88 | |
冷室压铸机
| 代码:00555 设备名称:冷室压铸机 型号规格:≥630吨 | 计量单位:台 |
| 主要参数内容 | 国际先进 | 国内先进 | 国内一般 | 国内落后 | 评定方法及说明 |
| (一)压射速度(m/s) | >5 | 4~5 | 2~4 | ≤2 | |
| (二)建压时间(ms) | ≤30 | 30~40 | 40~80 | >80 | |
| (三)噪声dB(A) | ≤80 | 81~83 | 84~85 | ≥85 | |
| (四)自动化程度 | 采用数控和带有自动喷涂、浇注、取件及切割、浇冒口 | 采用机械手浇注、取件 | 人工浇注、取件 | 人工浇注、取件 | |
机床精度参数一金属切削机床
机床精度参数一金属切削机床卧式车床代码:00031设备名称:卧式车床型号规格:最大回转半径≥1000mm计量单位:台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后(一)加工精度 1、圆度允差(mm)≤0.00350.0040.005>0.0052、直径一致性(mm)≤0.0140.0160.02>0.023、端面平面允差,在Φ300mm时(μm)≤13<14<15>154、表面粗糙度Ra值(μm)≤1.252.52.5>2.5(二)自动化程度 1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置