塑料模具答辩记录

答：因为塑件要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，需要选用点浇口。另外，塑件要求大批量生产，为提高生产效率，也设计了凝料自动脱模装置。综上原因就选择了三分面注射模。

2.简述一下模具的工作过程。

答：随着模具的开启，弹簧使处先分型，在拉料杆的作用下，点浇口被拉断，同时小芯杆被抽出，限位杆达限定位置时，拖动拖料板使处分型，将浇注系统脱下，当限位螺钉限位后，分形，滚珠轴承拨动杠杆，克服弹簧阻力压下顶杆，将芯套内的塞管强行脱出，虽然将小盖推向了动模端，由于杠杆机构的间隙，小盖被芯套松动，为小盖最后脱模带来了方便。完全脱模后，顶板推动顶管前移，套管被螺纹卡住而一同前移，制品移出型芯后，套管推板被限位销顶住，套管停止移动，顶管继续移动将制品顶出。

3.分型面设计原则。

答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。

2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。

3、保证塑件的尺寸精度。

4、满足塑件外观的要求。

5、便于模具的制造。    

6、减小成形面积。

7、增强排气效果。

4.标准模架的选用要点是什么？                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

  答：（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系。（3）选用的模架在注射机上的安装。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。

5. 注射机如何选用？

答：注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。