空调安装工程-技术主要难点和解决办法(纯方案,3页)

1.1.围绕R410a环保冷媒的技术重点和注意事项

1.本工程施工的空调系统，采用的是新型的R410a环保冷媒，其工作压力达到30.2kgf/cm2，比R22冷媒的压力大很多。对铜管内的清洁度要求很高。重要的技术指标入下：

2.铜管的洁净度要求：管内杂质 ≤30毫克/10米 。

3.铜管两端的堵头在施工前不许拆掉，管路清洗后检查合格方可填充R410a。

4.配管尺寸长度要严格按“施工手册”执行，不可超长，超长会导致运行时压差大，轻者效率减低，管内滞留冷冻机油，重者导致压缩机缺油而烧毁。

5.铜管焊接，必须加氮气（0.2kg/cm2）保护，防止出现氧化铜层。

6.分歧管安装时请注意水平，不超过±15°。

7.铜管不能由金属托架夹紧。

8.气密性实验绝对不可以使用“氧气”、“可燃气体”、“有毒性气体”。

9.认真作好真空干燥，保证真空度应在以 -755mmHg下。真空干燥不但可以除去水分，还可防止R410a冷媒被氧化、及避免电气绝缘被击穿，烧坏压缩机等问题的出现。

10.追加填充R410a冷媒。必须依据增加的管长填充相应的冷媒量。其添加量严格按照公式计算数值加注，加注时必须采用可定量的计量表，作好记录（包括在室外机壳上注明其加注的时间和数量）。

11.要有防止R410a冷媒泄露的防范措施，防止人体中毒事件的发生。万一在室内发生R410a冷媒泄漏，必须保证不超过人体忍受的临界浓度值（尽管目前未出现过死亡案例）。为了稀释已经泄漏的冷媒浓度，必须抽取高于地面2米以上大量新鲜空气来置换、稀释泄露出的R410a冷媒。使得底于危害人体浓度。

1.2.施工重点难点解决的方案

1.2.1.打洞及预埋

核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上画标出所开洞孔的大小和位置，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用空调专用电锤打孔，孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准，吊装室内机和各种管道的支吊架采用固定于楼板上的圆钢和角钢。

管线穿墙体或楼板处应设套管，管道焊缝不得置于套管内，套管应与墙面或楼板下表面齐平，但应比楼板上表面高出20mm，管道与套管间的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑物。

1.2.2.室内机的安装

●室内机安装前的检查、校核

步骤:

决定安装位置

划线标位

安装吊杆

安装室内机

●冷媒配管

步骤：

按图纸要求配管

干燥

焊接

吹净

支架

制安

检漏

保温

原则：

冷媒配管应严守配管三原则：

干  燥:首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清  洁:一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。

气密性:一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

●替换氮气的方法

根据格力的要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

●冷媒管封盖

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙时一定要把管头包扎严密，已安装好暂时不连接的管子要把管口包扎好。

●冷媒管吹净

冷媒管吹洗是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，手持绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5Kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要作)。对液管和气管要分别进行。

●冷媒管钎焊

冷媒管钎焊前的准备:

检验钎焊条的质量材质，准备焊接设备，应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

冷媒管钎焊应采用磷铜焊条，焊接温度为700～845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：

施焊人员应保证上岗。

●扩口连接

冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎向介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：