防护工程施工

一、 挡土墙、护面墙施工

挡土墙、护面墙开工前应对其所处位置的原地面进行复测，并认真核实图纸上的形状、尺寸和基础标高。其施工程序：施工放线→开挖基坑→检平基底→铺设垫层→夯实基底→浆砌基础（浇筑基础）→支砌墙身、预留排水孔→墙背铺碎石反滤层→墙背回填夯实→勾缝→养生。

挡墙基坑由人工或挖掘机开挖，对软弱地基段进行认真处理，并报监理工程师审批后，才能进行砌体的砌筑施工；

挡墙圬工砌体采用挤浆法砌筑，施工分段、分层挂线支砌，片块石的摆放做到，大面朝下放稳，交错搭接，尽量靠拢，使石料缝隙的砂浆饱满密实；

砌石顺序：先砌角石，再砌面石，最后填腹石。角石应选用比较方正适中的石块，并加以人工修凿。角石砌好后把线移至角石上，再砌面石，最后再填腹石；

沉降缝、伸缩缝：沉降缝和伸缩缝施工必须做到“三通”，为保证砌直，可以跳段砌筑，也可以用等厚的隔板，放在缝的中间，两边紧靠支砌；

泄水孔：按设计图纸设置泄水孔的位置和数量，坡度向外，无堵塞现象，为确保泄水孔孔口规则，提前做定型木模盒靠砌施工；

勾缝、抹面：挡墙支砌完成后，应认真进行勾缝和抹面，使墙面平整，线形顺适美观；

护面墙等圬工砌体在稳定的坡面上支砌，护面墙按设计要求设置泄水孔、伸缩缝。对土质边坡的泄水孔墙背，应在0.5m×0.5m范围内设置反滤层，以防淤塞；在支砌护面墙前应先清理坡面，边坡上的凹陷部分挖成台阶以墙体相同的圬工砌补，不得回填土石或干砌片石；浆砌片石砌体应自下而上逐层砌筑，接缝错开，石块彼此镶紧，缝隙砂浆饱满；片石护面墙按设计每10～20m设一伸缩缝或沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。

浆砌圬工砌体施工工艺见图2-5《浆砌圬工砌体施工工艺框图》。

二、种草防护

种草坡面防护施工采用撒播，首先应清除坡面的杂物并铺撒一层种植土和化肥，再遍洒透水，待土松散后，即自上而下，每隔30cm左右扒开表土（20cm左右）横向作业，均匀撒草字，推平表土拍实，用草帘遮盖，若遇干旱要适当喷水保湿。种草籽用量应由草种发芽率、干粒重及成活率等进行推算。

三、 浆砌片石护坡施工

⑴ 浆砌片石护坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽，凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。

⑵ 砌石应自下而上进行，不得大石平铺，石块应彼此交错搭接不得松动，所有孔隙应用碎石、砂浆填塞。若使用河卵石时，必须垂直坡面成行栽砌牢固。

⑶ 护坡砌体较长时应分段砌筑，一般每隔10～15m应设一道伸缩缝，在基底土质变化处应设沉降缝。护坡下部应设泄水孔，并设置反滤层。

⑷ 护坡底坡面应夯填密实，坡度符合设计规定。

⑸ 砌体的外露面和坡顶、边口，应选用较大较平整的石块并略加修整。

防护工程圬工砌体施工工艺见表5-5《浆砌圬工砌体施工工艺框图》。

四、 三维网护坡施工

施工程序为：整理坡面→在坡面撒5～7cm厚疏松土壤并洒水播草籽→铺三维网→ 用U形钉固定→撒松土于植被包内→第二次播撒草籽并洒水施肥→后期养护管理。具体施工铺设方法如下：

⑴ 整理平铺三维网的坡面至平整。

⑵ 在平整后的坡面上撒5～7cm厚的疏松土壤并洒水播草籽。

⑶ 将三维网置于坡面上，搭接宽度不小于10cm。

⑷ 用U形钉沿三维网四周以1.5m距离进行固定,其中心视需要进行固定。

⑸ 撒松土于植被包网内，第二次喷撒草籽并洒水施肥，轻夯拍土壤表面，覆盖纤维布或稻草等，保水施肥，直到草籽成活并覆盖地面。

五、 锚杆框格梁护坡

⑴、施工前先清理场地，修整边坡，然后进行施工放样，按图纸要求浅挖浇筑地梁和框架梁的坑槽。

⑵、钻孔

a.锚杆钻孔应采用风动冲击（干钻）施工方法，以利孔壁粗糙，不得采用旋转切削方式成孔；

b.钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m；钻孔偏度斜差不大于4%；钻孔定位偏差不大于30mm；

c.钻孔过程中，认真作好钻孔记录，应注意观察孔渣的变化，如发现地质变化应立即上报处理；

d.钻完第一个孔后,需做压水试验因为锚孔内不应有水泥浆漏失,否则会降低锚杆的受力性能及锚杆的耐腐蚀性；

⑶ 制作、安装框架梁竖肋钢筋骨架

钢筋除锈，按设计要求焊接框架梁钢筋骨架，焊接采用搭接焊，搭接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。同一截面上受力筋的搭接数量不超过50%。

锚杆制作、安装

a.选择合格的钢筋制作锚杆；

b.严格按设计长度下料，每根长度误差不大于50mm；

c.锚杆放入钻孔之前，检查杆体质量，确保杆体满足设计要求；

d.安放锚杆时，注浆管同杆体一同放入钻孔，其头部距孔底宜为50～100mm。杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；

e.杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

注浆

a. 注浆前清孔、排放孔内水；

b. 注浆体要按设计配合比进行配制，浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并保持干净；

c. 浆体强度检验用试块的数量，每30根锚杆不少于一组，每级组试块不少于6个；

d. 根据工程条件和设计要求确定注浆压力，确保浆体灌注密实；

e. 浆体硬化后不能充分锚固时，应进行补浆。

框格梁竖肋混凝土浇筑

框架梁混凝土施工要求三面设置模板，混凝土浇筑应分层浇筑，振捣密实。

开挖横向框格梁肋柱，制作钢筋骨架，浇注横向框格梁肋柱混凝土。

(8)清除碎落台上土体，浇注混凝土基础。

锚杆框格梁护坡施工工艺见图2-6《锚杆框格梁护坡施工工艺框图》

六、锚索框格梁护坡

（1）应当根据锚固地层的类型、钻机直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备；

（2）钻孔

a.为满足锚固要求，锚固段造孔时，应采用无水干钻，如需护壁时，采用水泥浆护壁；

b.严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工；

c.对较好岩石地基钻孔偏差为1/100~1/200,砾石层、坡积层及不均匀地层的精度在1/50之下，钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度；

（3）锚索的运输与安装

a．锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案，不得损坏锚束及其防护涂层。

b.锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚索防护涂层无损伤，凡有损伤必须修复。

（4）注浆工艺要求

a.水泥砂浆采用标号不低于po.42.5生产日期在3月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.40-0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。

b.当因工期等原因要求速凝时可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其他配置不变。

（5）制浆注浆

a.浆液应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。

b.灌浆过程中严格排除孔内气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的结合力，采用孔底灌浆，孔口返浆。

c.在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。

d.锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120%～130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。

e.为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.4～0.8Mpa为宜。

（6）张拉设备

a.张拉千斤顶在每个工点施工前均应进行校验。

b.锚具必须采用质量好的大厂合格产品。

（7）张拉

a.初值预拉:在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉,使每根钢绞线处于初始的相同受力状态,然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线受力均匀；

b.预应力张拉:张拉时应将施加的预应力值分成3~5级进行循环张拉,每级的张拉荷载为设计张拉力的1/3~1/5。每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。

c.锚索张拉时,一定要将锚索扶正与工作台垂直后,再安装千斤顶。

d.每次张拉应有完整的原始张拉记录。

e.预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5%—+10%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢铰线拉断。

f.预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

（8）锁定封锚

a.确定锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢铰线，但应在锚具顶面外露80—100mm线头，不宜留的太短。在锚孔中补浆后，用C20混凝土封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。

b.锚索锁定后48小时内若发现有明显的应力松弛时,应进行补偿张拉。