植物园施工组织设计

施

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组

织

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第1章  编制说明

1.1编制依据

1.1.1建设单位的招标文件。

1.1.2建设单位提供的有关施工图。

1.1.3与本工程相关的施工验收规范、技术标准、技术规程等。

1.1.4市政工程施工质量验收统一标准。

1.1.5国家施工规范、省建委、质检站颁发的有关建筑规程、质量管理、文明施工要求等文件。

1.1.6国家新颁布的《安全法》、《建筑法》。

1.1.7我单位有关施工组织、施工质量、安全生产，技术管理及文明工地创建等文件。

1.1.8答疑纪要及现场勘察情况。

1.2编制原则

1.2.1 遵循设计文件、规范和质量验评标准，对于主要工程项目施工，严格执行现行规范、标准，严密组织，确保质量合格工程。

1.2.2 坚持实事求是的原则，在施工方案中，充分发挥本公司技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的建设。

1.2.3 根据项目法施工原则，积极组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成。

1.2.4 坚持推广在施工中使用能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺。

1.3编制说明

根据业主招标文件中的要求，本次招标主要是对虹兴九组埭后路道路及雨排水工程的施工。因此，本施工组织设计主要就工程设计内容的施工，并集中从组织机构、管理体系、工期组织、施工程序、施工方案、施工质量控制以及与业主、监理等单位之间的配合、协调、安全生产、文明施工等进行论述。

第2章  工程概述

二、工程概况

   2.1平面位置

   该工程为是虹兴九组埭后的一条东西向主干路工程，东起东环路，西至桃园路。道路全长320米左右。

   2.2设计标准

   道路工程，路线按城市主干路技术标准设计。

   设计行车速度30 km/h，设计年限：15年。

   2.3主要工程量规模：道路总长320米左右

   2.4沿线自然地理特征

   拟建道路位于靖江市靖城街道，道路全长约320米左右，宽15米，拟建场地地势较为平坦，勘探点标高最大值4.25米，最小值2.75米，地表相对高差2.5米。根据野外钻探鉴别、现场原位测试及室内土工试验成果综合分析评价，场地内土层分布详见工程地质剖面图及柱状图，自上而下分为：层素填土、层粉土、层粉土夹粉砂、层粉土4层，具体详见设计图说明。

   2.5纵断面设计指标

   该工程设计以东环路、桃园路现状高程、虹兴九组埭后路设计高程为主要控制点，满足不低于防洪高程3.0m的要求，并于周围场地相协调，进行纵断面设计。

    2.6标准横断面

    道路红线宽度24米，两块板式，其中绿化分隔带5米+2*7米车行道+2*3米人行道。人行道上设盲道。所有道口及人行道开口处均采用无障碍设计，以保证人行道的连续性，车行道及人行道横坡为2%，车行道坡向路边，人行道坡向路中。

    2.7路基路面结构

2.7.1路基

（1）全线路基边缘填土高度小于6m，采用1:1.5路堤边坡。

（2）路基压实要求

路基压实采用重型击实标准，其压实度要求如下：

车行道路基的压实度要求如下：

（a）耕植土挖除30cm,作为绿化用土，老路基、老房基挖除，现状硬质边坡、边沟应挖除，杠线迁移，平整场地。

（b)车行道范围内：当路床填土≥45cm时，原土15cm掺5%石灰压实，其中以5%石灰分层回填压实；当路床填土,<45cm时，原土15cm掺5%石灰压实，其中分三层以5%石灰土回填压实；以满足设计要求的95%压实度。

（c)对于河塘路段，清除淤泥后，周边挖成宽≥100cm、高50cm的台阶，先回填1米毛片后，再填筑5%的石灰土至结构层，分层压实。

（d)在桥梁两侧及管形结构物两侧填筑时，应同时填筑且分层压实。

（e)沿线如遇不良地质情况，均应作换填处理，处理后路床顶面地基回弹模量应达到25MPa。

2.8路面

2.8.1技术指标

（1）设计年限：沥青混凝土路面为15年

（2）设计荷载：BZZ-100

2.8.2路面结构

（1）车行道：

4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）

8cm中粒式沥青混凝土（AC-20）

0.6cm油封层

30cm二灰碎石（5：15：80）

30cm12%石灰土

结构总厚度72.6cm.范围：车行道、相交道路交叉口处。

人行道：25*25*5cm彩色人行道板

2cmM10砂浆

5cmC15细石混凝土

15cm12%灰土

结构总厚度27cm.范围：人行道。

2.9施工注意事项

路基施工应执行相应的施工规范、规程，材料质量和施工工艺要求。

（1）新老路基连接段必须按规范挖台阶处理。

（2）做好场地平整、清除杂物、树根的整理工作，回填前必须按设计要求挖台阶。

（3）路基施工中应保证施工期间路基排水边沟的畅通，使其在施工全过程中发挥作用。同时路基顶面应形成3%的横坡以利施工期间排水，严禁出现坑塘及凹面。

（4）路基施工压实，一定要满足设计要求的压实度。

（5）一定要分层填筑，每层压实厚度不得大于20cm，填筑至路床顶面的最小压实厚度应大于等于8cm。

（6）严禁由于交叉口附近路基较宽而采用分幅填筑的方法。

（7）填方段落需超宽碾压，每侧超宽值为30cm。

路面的施工注意事项：

（1）基层铺筑前，应按规范对路基的强度、平整度进行全面检查，满足规范要求后，才能进行路面基层的施工。对于不满足规范要求的工点，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。

（2）石灰土厚度30cm时，采用二层铺筑。碾压时严格按路面基层施工规范规定的次序进行。其7天无侧限抗压强度应≥0.6MPa。石灰土碾压完成后必须保湿养生和交通管制。洒水养生时必须注意控制洒水量，不使其表面干燥，也不应过分潮湿。

（3）二灰碎石基层厚度30cm时，采用二层铺筑。碾压时按路面基层施工技术规范规定的碾压方法进行，二灰碎石7天强度应达到3MPa。二灰碎石铺筑完成后，必须进行养生和交通管制。

（4）沥青下封层施工前，首先要清洁二灰碎石表面，沥青封层沥青用量1.25kg/m2，矿料用量6～7m3/1000m2，粒径3～5mm，在矿料要求干燥、清洁，严格按公路沥青路面施工技术规范进行。

沥青下封层应在二灰碎石施工完毕，表面稍干后立即施工，以保证沥青能渗入二灰碎石细集料表面一定厚度。

（5）沥青面层：沥青面层为双层式沥青路面，分二层施工。在铺筑面层的粗粒式沥青砼前应清洁沥青下封层表面，浇洒粘层沥青。当沥青面层相邻两层施工间隔时间较长时，下层易受到污染，摊铺上一层沥青前应清洁表面，浇洒粘层沥青后再铺筑。

2.10排水系统

2.10.1雨水管道支管

根据甲方要求，雨水系统主要考虑收集道路雨水。

（2）管材、接口及基础：

管材：d600-d800管道采用II级钢筋砼承插管；d1000管道采用II级钢筋砼平接管；雨水连接管采用d300钢筋砼承插管；

基础：钢筋混凝土管采用120。混凝土基础，钢筋混凝土管管道连接口采用承插橡胶圈接口。钢筋砼平接管管道接口采用水泥砂浆钢丝网抹带接口。

窨井、管道施工如遇不良地质情况则基底加设30cm毛片垫层。

窨井

d600-d800管道窨井采用圆形乙型窨井，d1000管道窨井采用丙型窨井，井盖采用重型铸铁防盗井盖或钢钎维重型井盖。车行道荷载等级B级，人行道荷载等级C级

。雨水井采用边沟式单篦雨水井。

（4）回填

道路范围内沟槽回填采用5%灰土回填至道路5%灰土层下，分层夯实。

2.11施工条件

本工程两侧均为企业用地或部分民房，现场的施工机械及材料均从施工便道进出，现场地势平坦，作为施工作业场地较为理想，但沿线道路两侧必须设置明沟排水，施工通道具体见平面布置图。

2.12各项管理目标

（1）质量目标：达到国家市政工程质量验收标准并定为合格工程。

（2）工期目标：95天。

（3）安全生产目标：无重大事故发生，一般事故频率控制在1‰以内。

（4）文明施工目标：达文明工地标准，创标化工地。

（5）降低成本目标：总成本降低2%。

第3章  工程管理目标

3.1质量目标

我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制订切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制，加强质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的一次交验合格率达100%，单位工程质量确保合格。

3.2工期目标

本标段施工招标工期95天，将在详细勘踏现场实际情况、深入了解业主意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体工期要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区域安排多点平行施工。同时在每一个工作区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证区域目标，以区域目标的完成来保证总体目标，确保施工按照工期要求完成。计划在95日历天内完成全部合同施工任务。

3.3安全目标

我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保安全零事故。

3.4文明施工目标

我公司将争创标文明工地。

第4章  施工组织机构

4.1施工组织机构

为了对本工程实施有效管理，实现我公司对业主的承诺，我公司在施工现场已组建项目经理部，由具有丰富的施工管理经验，担任过众多大型公路工程和市政工程施工负责人担任本工程的项目经理。

项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。

同时，公司将另选派具有丰富实践经验的工程师担任本工程的总工程师，并配备1名项目副经理协助项目经理完成本工程项目的施工任务。

项目经理部下设工程四科一室：工程技术科、质量安全科、财务科、设备物资科、综合办公室，工程技术科下设测量组、计划管理室，各部门、施工作业队在项目部的领导下既相互、各负其责，又相互统一、相互配合。详见《施工管理组织机构图》。

各部门岗位职责如下：

⑴项目经理：为本项目工程的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺；对工程项目标工期、质量、安全、成本盈亏负全部责任。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和，保证各项任务的按时完成。负责项目质量、安全体系的运行和管理；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对生产、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。

⑵项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及落实；其他由项目副经理担任的职责。

⑶项目总工程师：项目的技术负责人，负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。

⑷工程技术科：是本项目施工技术管理、技术标准实施机构，施工进度计划的编制，计划完成的监督，负责工程的各类技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。工程技术部下设各室职责：

测量组：在工程技术部领导下，负责本标段测量质量监控工作，贯通测量、标段控制测量及桥梁定位测量，并负责测量工作的组织、检查、复核及对各施工队测量结果进行复核、检查测量资料。

计划管理室：负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算工作。

⑸质量安全科：工程质量监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

负责工程的安全生产管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。

⑹物资设备科：负责本项目的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。

⑺财务科：全面负责的工程的财务管理工作。

⑻综合办公室：负责执行落实上级部门的有关，协调解决施工中出现的矛盾，搞好接待工作，要做好施工现场的文明施工。

第5章   施工进度计划及施工力量组织和准备工作

5.1施工总体进度计划安排

5.1.1施工作业程序

根据招标文件的工期要求，结合施工图纸，本工程施工作业面安排如下：采取临时设施搭建与拆除工程先行，其后进行排水 工程和路基工程同时施工，最后进行路面等工程施工。

5.1.2工程进度计划

5.1.2.1工程进度计划控制原则

根据招标文件要求结合工程情况，充分考虑机械设备的投入和周转，本工程施工总进度安排原则确定如下：

⑴按施工程序精心组织，重点安排。确保本工程在规定工期前施工完毕，并力争缩短工期。

⑵做好防雨等施工措施安排，确保在规定的工期内完成全部工程施工。

⑶根据季节性变化合理安排施工项目和进度计划及设备、人员计划。

⑷制定抢工期措施：一旦本工程出现异常情况，需要抢工期或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求时，公司将在接到项目部的请示后及时协调到位，并保证形成召之即来，来之能战，战之能胜的施工氛围，确保工程质量和工期要求。

5.2施工进度计划表和进度计划表说明

5.2.1详细施工进度计划详见《施工进度计划表》

5.2.2施工进度计划表说明

我公司假如一旦中标后，立即组织好项目经理经理部所有管理人员、技术人员和部分工作人员和前期施工所需施工机械设备进驻施工现场，进行项目经理部的组建和施工现场整理。

其余施工所需工作作业人员和机械设备按计划有序地组织进场，以确保工程连续顺利进行。

当工程计划开工、竣工日期与业主要求的合同工期发生冲突时，我公司将按业主要求及时调整。

工程施工中出现进度滞后时，将及时采取抢工期措施，如增加施工人员和机械设备，增加日历工作时间等。

5.3施工力量组织

5.3.1劳动力进度计划

施工中，将加强管理，合理安排各工序间的流水施工，提高工作效率，确保按合同工期要求，高质量地完成该工程的全部工程施工任务。

5.3.1.1劳动力组织原则

（1）施工管理人员的安排上，由公司抽调一名有丰富施工经验及专业技术经验的高级管理人员任项目经理；

（2）公司抽调有熟练施工经验的施工专业队伍参加该工程的施工，以保证该工程的质量与进度。

（3）确保雨水管道工程按规定所需的全部施工人员，并略有增加。

5.3.1.2劳动力计划

本工程施工除必须的机械外，仍需大量人工进行施工。根据施工进度计划合理组织机械设备、劳动力，并确保人员和施工机械设备配套是保证工程顺利完工的重要因素。

5.4施工队伍划分及施工力量安排

本标段工程分雨水支管、路基工程、路面结构层，施工相互错开。

经对施工现场踏勘及施工工作量、施工力量进行合理平衡调配，我公司拟在本段设立3个施工队，其中雨水管道施工队1个、路基施工队1个路面施工队1个，具体任务划分如下：

管道施工队：负责本工程标段内全部雨水主管道、支管道的安装；检查井的砌筑；基槽降水、回填、夯实；砼平石、水泥砼侧石及人行道的安装。

路基施工队：负责本标段工程场地清理、基槽开挖、路基土方回填、路基处理以及灰土施工。

路面结构层施工队：负责路面基层二灰碎石摊铺、沥青面层的施工。

5.5主要施工设备进场计划

本项目工程我单位领导高度重视，组织了充分的劳动力和机械设备待命，按照进度计划的安排，调动人员和机具设备迅速进场，做好正式开工的一切准备。

施工机械设备进场计划详见《施工设备进场申报表》。

5.6主要施工材料进场计划

本工程施工所需砂、石、石灰、水泥、沥青、水泥稳定碎石、管道等各类材料均可在本地及附近建材市场购买，直接利用汽车转运至施工现场。

5.7技术准备

5.7.1熟悉图纸资料和有关文件

我单位在接受工程任务后，已全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

5.7.2施工组织设计

做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工计划，项目经理部将整个施工计划按月分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，各分部施工作业队和项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证按质按量地完成本项目工程。

5.7.3技术交底

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。技术交底工作通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。交底工作分别由技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

5.7.4检测设施的布置安排

根据总体部署，项目部已委托具有相应资质的试验单位对该项目所有试验进行检测。在开工前已做好以下工作：

⑴水泥、石灰、砂、碎石等材料的材质检验工作。

⑵配合比设计工作。

各种原材料已检验合格，同时报监理工程师审核。

5.7.5工地测量机构的设置及开工测量

本工程成立项目部测量组，施工准备初期，由测量组对建设及设计单位所交中桩、水准点、既有排水系统标高等进行全面贯通复测、复核，补齐丢失桩撅，增设辅助桩和护桩，编制复测报告书，报监理工程师审批。

5.8临时设施及总平面布置  

根据本标段工程所在位置的平面图，拟在施工现场设置拌和生产区等生产设施。

5.8.1施工总平面布置

施工总平面布置遵循设计图纸和现场实际情况，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理并符合文明施工的原则，同时充分考虑沿线工程量的分配，结合工程总进度的要求来进行临时设施的布置。

5.8.2具体布置

根据本标段工程所在位置的平面图，拟在附近租用民房设置本工程的项目经理部、施工人员驻地。

施工现场设置混凝土拌和站、砂石料堆放场、水泥库。灰土采取路拌施工的方法，二灰碎石采用商品供应，直接运送到施工现场采用摊铺机摊铺。

5.8.3施工便道

施工现场沿路基一侧修建通长便道，以保证施工材料顺利运输至施工现场，确保施工顺利、连续进行。

5.8.4水电供应

生产用电自当地电网接入，混凝土作业时为保证施工的连续不间断进行，施工现场拟配备50kw发电机1台。

生活用水采用当地的自来水管网接入。

第6章  施工协调管理

6.1内部施工队的协调

在施工过程中，项目部对下设各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。

6.2与业主的工作协调

⑴尊重业主对工程的统一领导，配合业主与地方单位的协调。

⑵在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时向业主反映工程进展情况。

⑶在工程施工中，与地方的接触问题涉及面广，解决和协调比较复杂。我方积极主动与业主协商联络，落实解决办法，即使一时不能解决，也要服从大局，确保工程按总体计划进行。

6.3与设计单位的工作协调

⑴我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。

⑵积极与设计单位联系，参加设计交底，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方的实施性施工方案。

⑶认真阅读图纸，对施工图上的疑问积极与设计单位联系、沟通。

⑷施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计单位联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

6.4与监理工程师的工作协调

⑴尊重监理工程师，积极配合现场监理的工作，服从监理工程师管理。

⑵对于监理工程师提出的质量问题，无条件地及时解决，直至工程质量达到设计及规范要求。

⑶在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作，即上道工序未通过，不得进入下道工序施工。

第7章  工程项目施工方案

本工程施工进场后即进行测量放线，根据设计图纸和批准的平面布置图对施工范围进行清理和现场临时设施布置。按规定对施工范围内的段落进行划分：雨水管道施工段、路基施工段、二灰碎石及路面施工段等。

综合考虑本工程的实际情况，雨水管道、污水管道、路基填挖、灰土底基层施工交错进行，先进行管道布设后进行路基填筑。路面二灰碎石、面层沥青混凝土集中摊铺。各分项工程施工方法如下：

7.1施工准备

主要包括包括施工现场清理，临时设备布置，材料采购及试验等工作，为本工程全面施工打下基础。

根据道路设计中心线和边线，放样基槽开挖边坡线、开挖标高控制等。边坡线设置在距离行车道路基外边缘不少于1m处，基槽开挖前根据测量放样边坡线利用石灰标志出开挖边坡控制线。

7.2排水工程

    支管实施至道路红线外，支管长度、管径、标高及管位详见平面、纵断面设计图。

    管材：d600-d800管道采用II级钢筋砼承插管；d1000管道采用II级钢筋砼平接管；雨水连接管采用d300钢筋砼承插管；

雨水井采用边沟式单篦雨水井。

道路范围内沟槽回填采用5%灰土回填至道路结构层，分层夯实，密实度要求同道路。

2.施工布置

采用现场砼搅拌站为管道基础施工提供合格的砼。管材临时备在两侧人行道上，按序放好。同时清理边沟及附近水系，在适当地段设置集水井集中排水。雨水管道施工时，在工序上每隔100m设一流水作业段。

3管道施工工艺流程

前期准备→测量放样→开挖沟槽→浇筑垫层→安管→管枕浇筑→回填灰土夯实→平整场地。

7.2.1管道基槽开挖

基槽开挖采用挖掘机纵向进退式进行。挖土至设计标高上10-20cm时，采用人工修整至规定标高。

7.2.2沟槽底处理

基槽开挖后及时进行排水，避免地下水浸泡软化地基，

7.2.3管座基础

经检查地下水降至基槽底下不少于50cm、管座基底路基承载力满足设计和规范要求后进行管座施工和管道敷设。

7.3路基施工

在路基施工前，全面熟悉设计文件和设计交底，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计；根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性施工组织设计，及时提出开工报告报现场监理工程师或业主批准。重要项目编制路基施工网络计划；在路基填筑两侧范围外开挖纵、横向排水沟。

临时便道设置在人行道施工范围内，并避开其对排水和路基工程施工的影响。路基开工前，施工人员对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围；

开工前做好施工测量工作，复测导线点、中线、水准点，增设控制点和测设路基边线桩，加以保护，并将测设结果报请监理工程师认可。

7.3.1路基填筑

填方路段边坡坡率采用1∶1.5，路基压实采用重型压实标准，各部压实度要求必须满足规定要求。

为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，路基填筑采用“四区段八流程”作业程序组织施工：

四区段：填筑区——平整区——碾压区——检验区

八流程：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——含水量调整——机械碾压及修整——试验检测——整形交验

7.3.1.1施工准备

⑴施工准备包括临时设施的搭设、施工现场障碍物的拆除与清理，疏通、开挖临时排水沟，搭接段台阶开挖，临时道路修筑及取土前的试验工作以及试验段的施工。

⑵试验段填筑：在正式填筑前，采取选择不小于200m具有代表性的路段作为试验段，由试验结果确定土方填筑的松铺系数、压路机的行驶速度和压实遍数等各项参数。经试验各项技术指标达到设计要求，并报监理工程师认可后，组织大范围的路基填筑施工。

7.3.1.2基底处理

原地面清表后采用压路机进行碾压，检查基底压实度符合规定要求后方可继续进行填土。碾压后原地基压实度不能满足规定要求时，采取下挖后分层回填或换填灰土等措施，确保基底压实度要求。

7.4灰土底基层

对含水量适中的土方采用路拌法施工。含水量较高的土方采用场拌与路拌相结合的施工方法，生石灰或半消解灰进行闷料降低含水量后现场拌和后运输至施工现场摊铺碾压。

7.4.1路拌与场拌相结合施工方法

采用路拌与场拌相结合时在取土场机械预拌，现场灰土路拌机拌和作业的施工方法，其方法是在取土场选用集中拌和场地，挖出可用的灰土用土，根据土方堆方量体积，计算应加石灰量，将消解过筛后的石灰加入土堆，用挖掘机配合装载机，先在取土场集中预拌，并测其含灰量和含水量，符合质检标准和设计要求后，用装载机配合自卸车运到铺设路段用灰土拌和机拌和后进行整平碾压。拌和路线由外向中拌和，达到拌和均匀，粉碎土块的目的。采用由低处向高处，先稳压后振压、重压的碾压方法，灰土碾压成型后，校正、复压、养护、保持湿润状态7天以上。

7.4.2路拌法施工方法

施工下承层准备——施工测量放样——备料、摊铺土——含水量调整——整平和轻压——卸置和摊铺石灰——拌和、整形——碾压、养生——接缝以调头的处理。

⑴下承层准备：对土基不论是路堤还是路堑，均用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，发现问题时对下承层进行整修。路基必须经检验合格后方可进行底基层的施工。

⑵施工测量放样：恢复路基中线，并设置标志桩，直线段每15-20m实设一根，平曲线段每10m设置一根，并在两侧土路肩上设置标志桩，同时在两侧标志桩上标明灰土施工设计标高，以便施工时及时复核。

⑶备料、摊铺土

利用料场土前，必须将树木、草皮和杂土清除干净，并进行试验检测工作。根据试验段确定的松铺厚度系数，在摊铺石灰前一天摊铺土方，如第二天有雨，不宜提前摊铺。若摊铺后也应在来雨前，及时碾压封土，并设好横向排水坡。摊铺时，应安排人工将土中的石块、杂物等清除干净。

石灰选择在公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放，按规定提前充分消解并通过1cm筛，具体设置位置详见《场地平面布置图》。

⑸含水量调整：如摊铺土的含水量过小，用洒水车洒水闷料，调整含水量，洒水要均匀，防止出现局部水分过多的现象。洒水车洒水时，严禁在已洒水段停留、调头。若含水量较大应进行翻耕、晾晒，适当降低含水量。

⑹整平和轻压：对含水量适中的土，利用振动压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度，利用平地机挂平并进行标高控制。

⑺卸置和摊铺石灰：根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，将消解好的石灰运输至土上按方格卸灰，用人工将石灰摊铺均匀，并检查层厚，符合要求后进行下道工序。

⑻拌和、整形

石灰摊铺好检查合格后，用稳定土拌和机拌和二遍。拌和时，随时检查和调整拌和深度（一般拌起下承层1cm左右），严禁底部留有“素土”夹层，同时防止过多破坏下承层表面而影响混合料的剂量和底部的压实度，并及时检查含水量，使含水量略高于最佳含水量1-2%，若含水量不足时，用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机紧跟洒水车拌和，防止水份散失，混合料拌和应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。

拌和完成后，在水准测量的配合下用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡。整形时若发现高程偏低，贴补时，将其表面5cm耙松，用新拌的混合料找补平整，整平后的松铺厚度按松铺系数控制（根据试验段）。

⑼碾压、养生

在混合料碾压处于最佳含水量及灰剂量检验合格后进行碾压，若含水量不足可进行洒水补充。碾压时先用振动压路机稳压二遍，然后用18-21t三轮压路机碾压3-4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压时头两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h速度（具体由试验段确定），碾压结束后紧接着检查压实度，确定是否需要补压。碾压时直线段由两侧向中心，平区线段由内侧向外侧路肩段碾压。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持路面湿润为度，养生期7天，期间除洒水外应封闭交通。

⑽接缝和调头处理

两工作段搭接部分，采用对接形式，一般拌和后，留末段通长5m不碾压，第二天施工时，将前一天留下未碾压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一断的末端带混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实厚度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3米长，然后整形碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其他机械应尽量避免在碾压成型的灰土上调头，否则则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面，当灰土碾压合格后，应采取覆盖保护措施。

7.4.3技术措施

1.配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。快车道底基层采用路拌法半幅一层摊铺的施工方法，必须配备以下施工机械：拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌拌机、18-21t三轮压路机、振动压路机、平地机、自卸汽车、装载机、挖机、推土机、洒水车、检测仪器。

2．施工材料选择、试验、配合比设计准备工作

⑴石灰：采用符合Ⅲ级以上石灰各项措施技术指标的要求，并注意存放时间不宜过长，生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%，当消石灰的CaO+MgO含量在30%-50%之间时，通过试验适当增加石灰剂量。但消石灰的CaO+MgO含量在30%-50%之间的使用剂量不宜超过总石灰用量的30%。如果消石灰CaO+MgO含量小于30%时不得进场使用。石灰分批进场，做到既不影响施工进度，又不过度存放，尽量缩短存放时间，如存放时间稍长予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰使用前提前7-10天充分消解，并通过1cm筛。

⑵土：采用塑性指数12-20粘土，有机含量超过10%的不得使用。

⑶水：凡人畜饮用水均可使用，遇有可疑水源，委托有关部门检验鉴定。

⑷取代表性试样，试验配合比，配置试块，确定7天浸水强度代表值；根据重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

3．对路基作全面检查

⑴路基外形检查：检查路基的高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度。

⑵路基强度检查：用12-15t三轮压路机以低档速度（1.5-1.7km/h）沿路基表面做全面检查（碾压3-4遍），不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实，如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺灰等措施进行处理。

7.5水泥稳定基层

7.5.1、准备工作阶段

（1）施工机械及设备

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实、养生机械。每层最大压实度厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。

拌和机   必须配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

摊铺机  应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一型，以确保路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

压路机  至少应配置12T左右轻型压路机1-2台，18-20T的稳压用压路机器2-3台、振动压路机2-3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。

自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

装载机

洒水车，数量满足夏天施工要求

水泥钢制罐仓   可视摊铺能力决定其容量，可用4个100T的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。（2）、质量检测仪器

水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器

水泥剂量测定设备

重型击实仪

标准养护室

基层密度测定设备

标准筛（方孔）

土壤液、塑限联合测定仪

压碎值仪

针片状测定仪器

取芯机

(3)、底基层的检查与验收

底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

底基层压实度检查、修补与验收

底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，填换好的材料等。

底基层沉降检查

底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可以铺筑基层。

(4)、检查承包人的备料情况

7.5.2、混合料组成设计

二灰碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。二灰碎石材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料；确定合理的集料配合比例混合料的最佳含水量。合理的二灰碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）

1、材料要求

（1）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套晒应与规定要求一致。

基层用级配碎石备料可按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径0-2.36mm四种规格筛分加工出料。

（2）石灰

    石灰选用宜兴产Ⅱ级灰(生石灰有效钙+氧化镁含量不小于80%,熟石灰不小于60%)，达不到质量要求的石灰不准进入料场，严格控制消解时间不低于7-10天的消解程度，特别是要严格做到消解透彻，消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,但也不能过湿成团。每堆灰量以满足当天的生产为宜，当石灰堆放时间较长时,应覆盖封存。消解后的石灰先用1CM振动筛过一遍，上料时还需再过一遍1CM振动筛。   

（3）经试验，粉煤灰选扬子石化的优质灰，Fe2O3+Al2O3+SiO2〉70%,烧失量不超过20%，比表面积宜大于2500CM2/g，含水量不宜大于35%，但运到现场的粉煤灰应有足够的水份，防止扬尘。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖，若在堆放过程中结成块，使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖，以免雨淋过分潮湿。

    二灰碎石混合料中碎石值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%，塑限指数小于9，集料的颗粒组成应符合表1的规定，或其他经验证的组成配比。

       表1二灰碎石混合料中集料的颗粒组成

2、混合料组成设计

2、混合料组成设计

（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，为保证混合料具有良好的抗裂性能及施工时减少离析的产生，建议配合比设计级配曲线按正S形调整，4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值和上限之间、4.75mm以下筛孔通过率宜处于级配中值和下限之间、0.075mm的通过率宜在2.5%左右。

（2）夏季施工为减少基层裂缝，必须做到三个：在满足设计强度的基础上水泥用量；在减少含泥量的同时，细集料、粉料用量；根据夏季高温的特点适当放大含水量。但含水量不宜过大，以免造成现场碾压困难。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制二灰结石混合料，按要求压实度（重型击实标准，93%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，做无侧限抗压强度。

7.5.3试铺阶段监理工作

施工工序为：

原材料检测→试验配合比→配料→含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生

正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选在经验收合格的底基层上进行，其长度为300-600M左右，每一种方案试验100M-200M.

二灰碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。

试铺段要决定的主要内容如下：

（1）验证用于施工的集料配合比例

1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、石灰、粉煤灰、水的重量，测量其计量的准确性

2）调整拌和时间，保证拌合料均匀性

3）检查混合料含水量、集料级配、7天无侧限抗压强度

（2）确定一次铺筑方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5-8M）

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5-8m）

③含水量的增加和控制方法

④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和变数

建议：12-15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）

18-20t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）

激振力20-25t三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍（速度1.8-2.2km/h）

激振力大于40t三轮或双钢轮压路机振动碾压2-3遍（速度1.8-2.2km/h）

轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

（4）确定每一作业段的合适长度（一般建业50m-80m）

（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间

检验标准见附表一，其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段路面各检验项目的检测结果都符合规定，经监理工程师审查、经业主批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

7.5.4、全面施工阶段工作

1、一般要求

（1）清除作业表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。

（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，复检二灰碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

2、 施工放样

在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

3、 试验

在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用水应洁净,不含有害物质。水泥用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。

施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.5Mpa，压实度≥98%、下层不小于3.0 Mpa，压实度≥97%。配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。

试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。

通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。

4、 拌和

二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。（二灰碎石集中拌和流程图附后）。雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水：+2%。 五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。 

5、 混合料运输

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台15t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

6、 混合料摊铺与整形

（1）、二灰碎石的摊铺    

 在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用两台摊铺机梯队作业，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10CM，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于100Kg，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝，另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度，测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整；靠路肩一侧摊铺机紧随第一台摊铺机（距离10M左右）找单侧钢丝，另一侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机重叠10CM左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成0.1%的反拱。     

（2）、二灰碎石的碾压   

  当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用VV170振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用英格索兰SD175振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。 二灰碎石摊铺、碾压施工流程附后。

7、 养生

二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为7天，养生期间应使表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏

8、取样及试验

施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。

9、接缝和掉头处的处理

（1）、纵向接缝    

 由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业，为避免产生纵向接缝，第一台摊铺机摊铺一定长度后可进行碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留50CM不碾压，待第二台摊铺机摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压，以保证两条摊铺带有较好的粘接，避免纵向接缝的产生。在进行上基层摊铺时，两台摊铺机摊铺带接头应与下基层错开50-100cm。     

（2）、横向接缝     为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，保证新旧混合料良好的粘接。禁止采用斜接缝。 

（3）其它注意事项及安全措施

1． 拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。    

    2. 施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。

 3.工地气温低于于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。如果施工期在冬季,应加快施工进度，混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。

4. 二灰碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

 5、施工时派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。

7.6路缘石安装

在基层养生期间，进行路缘石安装。侧平石采取购买成品汽车运输至施工现场人工进行安装。缘石基础混凝土采用搅拌机拌和，机动翻斗车运输至施工现场人工摊平捣实，安装时人工带线准确定位，并加以限位。安装时严格调整好安装接缝，接缝砂浆填塞密实。安装结束后及时覆盖养生，并加强看护，避免碰撞等破坏，否则重新进行安装。

7．7沥青下封层施工

7．7．1原材料的选择、试验和验收

1.沥青材料：采用乳化沥青，用量标准为每层1.25kg/m2。试验室进行蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（25℃）、软化点等试验检测。

2.集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒组成的机制料，按公称粒径3-5mm，小于0.6mm的粉料含量不超过5%，用量为7-9m3/1000m2。

7．7．2主要施工机械设备

⑴沥青洒布车

⑵洒水车

⑶森林灭火鼓风机3～4台

⑷压路机：6～8t钢轮压路机

⑸集料撒布机

7．7．3沥青下封层施工工艺

1．二灰碎石基层需经检查和验收。验收合格的二灰碎石在正常养护期后才可以施工下封层。

2．清除二灰碎石表面浮灰。先人工用竹扫帚将二灰碎石表面进行全面清扫，再用森林灭火鼓风机延纵向排成斜线将浮灰吹净，若不行，则用水冲洗，清除二灰碎石表面浮灰，尽量使二灰碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。

3．洒布乳化沥青。如果二灰碎石表面已经干燥，则在喷洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以润湿水泥稳定碎石表面。用沥青洒布车喷洒乳化沥青。

4．撒布集料。用集料撒布机或人工撒布集料，规格3-5mm，用量为7-9m3/1000m2。撒布集料要均匀，必须在沥青破乳前完成。若气温较高，为防止粘轮而多撒集料在摊铺沥青混凝土下面层前清除干净。

5．碾压。用胶轮压路机碾压两遍，或用6～8t的钢轮压路机碾压两遍。压路机设备不宜过大，防止压碎集料。局部露黑处发生粘轮时，补撒少量的集料。

6．两次洒布法。如果一次喷洒乳化沥青法施工时，乳化沥青喷洒后发生严重流淌时，可采用两次洒布法。第一次喷洒用量的40%，撒布集料3～4m3/1000m2。第二次喷洒沥青总用量的60%，撒布集料4～5m3/1000m2。最后，一次碾压2遍成型。

7．封锁交通、养护。碾压结束后封锁交通2～3天，待水份蒸发后，可允许施工车辆通行。必须行驶的施工车辆在破乳后才能上路，并保证车辆速度低于5km/h，并不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。

7．8沥青混凝土施工工艺

1．施工准备工作

㈠、各种材料认真选择、试验、审定及验收。

⑴沥青：按上述要求进行抽检、试验。按每批货重量在500t（或以下）检验一次

⑵粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。采用玄武岩石料，选用反击式破碎机轧制的碎石。其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》附录C中表C.8的要求。

⑶细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂。采用玄武岩，但不能采用山场的下脚料，其应符合《公路沥青路面施工技术指标》附录C中表C.9

⑷填料：宜采用玄武岩石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁、矿粉质量技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》附录C中表C.12的技术要求，拌和机回收的粉料沥青路面上、下面层均不采用，全部弃掉队，以确保沥青面层的质量。

㈡、做好施工机械与施工质量检测仪器的准备工作

必须配备全施工机械和配件，做好开工前的保养、调式和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，使用时使用商品沥青混凝土，主要配备以下主要施工机械：

⑴德国生产的ABG423摊铺机一台。

⑵移动式自动找平基准装置一套（2只），安装长度能达到16m。

⑶压路机：轮胎压路机YL20一台，YL16一台，双钢轮振动压路机YZC16、YZC12A各一台。

⑷载重15T以上的自卸汽车不少于15辆。

⑸必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

㈢、进行完善的沥青混凝土配合比设计

1．热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。其中车辙试验委托有关单位进行。

2．热沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：

⑴目标配合比设计阶段

a．确定各矿料的组成比例

b．确定沥青的最佳油石比

c．残留稳定度检验

⑵生产配合比设计阶段

a．确定各热料仓矿和矿料的用量

b．确定最佳油石比

c．残留稳定度检验

⑶试拌试铺阶段

用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。

㈣、做好沥青施工前的检查与清扫

2．沥青路面施工工艺及顺序

⑴测量放样

基层检验合格后，全线联测放样及细部应提前进行，并确保挂线组能提前一周进场，做好挂线的各项准备工作。直线每10m设一桩，道口、曲线段每5m一桩。

⑵挂线

a．基准线加力拉到规定要求的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢靠，以免发生上下或左右松动现象。

b．为确保结构层厚度，若挂线数据（纵坡或横坡）需要调整时，需提前一天报现场监理认可，放开实施。

⑶沥青混合料拌和

沥青混凝土采用商品沥青混凝土，对供货方进行严格要求：

a．沥青混合料用拌和机集中拌制。

b．拌和机能分口、分级上料，计量准确、拌和均匀、自动、自动记录。

c．沥青采用导热油炉加热，沥青加热温度控制在要求范围内，矿料加热温度控制在170-190℃。

d．拌和站设置专门试验室，及时对拌和料进行实验、检测，按每天取一次试样进行实验。刚开始拌和时，一旦发现花白料、焦料及离析立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不允许上路摊铺。

e．在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适时地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整微机内输入的数据。微机内输入值根据实验室检查结果适当调整，决不允许操作人员随意调整计量值。

⑷沥青混合料运输

a．沥青混合料运输用15t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、摊铺机摊铺能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置。

b．运输车装料前必须清洗清洁，易于卡紧、开启，以防汽车在运输过程中漏料，且运输车辆车况良好，不得漏油、漏水，以免造成材料浪费和路面污染。

c．自卸汽车均备蓬部，每部车辆必须盖好蓬部后方能出厂，以免材料降温过快，造成材料浪费和环境污染。

⑸摊铺

a．沥青混合料摊铺采用德国产ABG423摊铺机进行摊铺。按基准线行驶控制高程、自动调节厚度和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动熨平板装置，摊铺宽度可以调整。

b．摊铺机起始作业前，现场必须至少有5辆料车，除摊铺第一车外，其余均按先后顺序依次摊铺。

c．摊铺时，摊铺机按基准线控制厚度、横坡度。

d．摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，力争行进过程中保持匀速摊铺，尽量少停机。注意松铺厚度及路拱，电脑控制系统中途尽量少做变动，在必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。

e．机械摊铺过程中，尽量少用人工修整，但当出现以下情况时，如断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真修整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因，导致严重缺陷，应立即停止摊铺，进行维修。

⑹沥青混合料碾压

a．沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具。

b．碾压紧跟摊铺机进行并保持其连续性。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：

初压：用YC12A开轻振初压一遍，速度1.5km/h，在120℃以前完成。

复压：用YL20胶轮压路机碾压4-6遍，速度4km/h，复压温度不低于90℃。

终压：终压紧跟复压连续进行。用YZC-16振动压路机静压至无轮迹，速度4km/h，终压温度不低于70℃。

c．碾压时压路机驱动轮应该面向摊铺机，由路边向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。对操作手加强操作规范培训，不允许压路机在未成型沥青路面上转向、调头、紧急刹车和停在已压实但温度高于70℃的路面上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免混合料拥包。

d．施工现场设有检测小组，量测每车混合料温度、摊铺层厚度、平整度等，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，确保工程正常进行。

⑺施工中注意注意事项

a.把好原材料关：原材料质量不合格时，坚决不允许运进拌和场；堆放各种材料的场地必须进行硬化处理，并具有良好的排水系统，各种材料必须隔开堆放；细集料及矿粉必须覆盖，细料受潮将影响喂料数量和拌和产量。

b.沥青混合料的拌制

①严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10~20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应该超过10℃，贮料仓的储料时间不得超高72小时，沥青混合料的施工温度控制范围见下表。

②拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

③拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青拌和均匀为度。

④目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认有质量问题，作废料处理并及时纠正。

⑤每天上午、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

c．沥青混合料的运输

①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运输到现场温度。插入深度要大于己于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。

②拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析。

③沥青混合料运输车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

④运料车用蓬布覆盖，以保温防雨，避免污染。

⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

d．沥青摊铺过程中应注意以下事项：

①连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度按2-6m/min调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下等下一车料。午饭分批轮换交替进行，切记停铺用餐。争取做到每天停机一次。

②机械摊铺混合料未碾压前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修。只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷教严重时，应予以铲除，并调整摊铺工艺。 

③下面层摊铺沥青采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭饶式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5m设立设一钢丝支架。在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。

④摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

e．沥青混合料的压实成型

①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重量环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层平整度。

②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按下表选用。

④在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

⑤要对初压、复压、终压速度及碾压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。

⑥压实完成12小时后方能允许施工车辆通行。

3．施工接缝的处理

横向施工缝全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段尾段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯逢机割齐后铲除；继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干劲，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时间双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。不允许有纵向施工缝。

4．沥青混凝土质量管理

⑴原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

⑵混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运至现场温度、初压温度、碾压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

⑶面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。同时还应进行构造深度和摆式磨擦系数的跟踪检测。 

⑷施工压实度的检查以钻孔法为准，用核子密度仪检查时应通过以钻孔密度的标定关系进行换算，标定关系须经监理组批准。

5．沥青混凝土上面层

上面层利用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。上面层与下面层横向接缝错开2.5m。其余施工工艺同下面层。

第8章  施工进度计划保证措施

8.1组织保证

考虑到本工程性质及建成后将发挥的使用功能，公司抽调一批技术骨干组成项目经理部，参与本标段工程的施工，以确保工程施工任务的顺利、完成。

8.2现场计划执行保证

根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性计划，以及月、旬施工进度计划，并据此协助有关部门作业班组编制日计划，建立工地每天晚上召开调度会的制度，多方面加大现场计划，及时进行修订、执行的力度，切实保证以日保旬，以旬保月的计划要求。

8.3技术保证

按照公司ISO9001：2000质量体系保证标准，以控制保证体系中的要素中心，建立强有力的项目部，承担起业主、监理、公司沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。一要做好图纸技术交底，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节；二要按业主、监理和公司批准的技术方案做好在现场的实施工作，确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工返工；三要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

8.4作业层及机具设备保证

针对本项目，根据施工方案配备、配足所需的人、机、物，同时公司将充分发还统一协调力度大的优点，工程实施中，只要工地施工需要或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求，公司将在接到项目部的请示后24小时内协调到位。

8.5资金保证

本项目按公司一级项目部设置，项目就近开户，专款专用，确保工程施工有充足的资金保证。

8.6施工环境保证

项目部设置专人，在业主统一领导协调下，积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，做好工作，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。

8.7建立制度

每一工段、每一班组在完成工程量的同时，如超额完成工程量，由项目部给予奖励，否则予以罚款。

8.8施工力量迅速进场

接中标通知后立即落实实施本合同的施工队伍，开始熟悉投标图纸，与业主签订合同后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体按时（或提前）开工。

8.9施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为基础，及时完善实施性施工组织设计，落实施工方案，报甲方和监理工程师审批开工实施。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

8.10施工调度高效运转

建立从公司到项目经理部到各施工作业队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

8.11强化施工管理严明劳动纪律。

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

8.12安排好雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

8.13加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

8.14确保劳力充足、高效。

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

8.15

机械配备表

9.1 质量保证体系及说明

9.1.1建立健全质量保证体系

成立有力、合理的质量管理组织机构，和质量保证体系；详见《质量管理组织机构》、《质量管理体系》。

9.1.2质量保证体系说明

本标段质量保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。

健全质量组织机构，层层建立质量责任制。项目部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级质检员责任，严格按照技术规范、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，现场施工员、质检工程师向监理日汇报制度，同时把每道工序、每个环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合起来。

通过建立可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按交通部门现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质量目标实现。

9.1.2.1组织机构

为确保质量保证体系持续有效的运行，确保工程质量目标的实，针对本标段的实际情况，特设立强有力的质量管理组织机构，并根据本标段工程规模和工程特性，设立专门质量保证组织机构，拟建立项目经理部、施工队两级质量管理网络，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，逐级领导负责，职能部门目标包保，遵循质量管理程序，运用统计应用技术，开展质量管理小组活动等，充分保证质量体系的正常有效运行。

9.1.2.2岗位职责

⑴项目经理

代表投标人履行工程承包合同，贯彻实施质量目标和确保质量目标的实现，对本工程施工质量负第一责任。

负责对本工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查。

对不符合质量标准的工程，令其返工或停工整改，直至达到质量要求。

负责项目质量体系的管理和运行，建立和完善项目部的质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设的积极性并组织有关部门对材料供应方进行监督和评审。

主持项目质量工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作。

组织编制职工培训计划。

其他由项目经理担负的职责。

⑵项目副经理

组织实施质量计划，对分管工程项目的工程质量负分管领导责任。

协助项目经理对本工程施工进度、工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查。

协助项目经理搞好内外协调，合理组织施工要素，保证工程质量，确保质量目标的实施。

负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行。

负责质量事故的调查处理和防范措施的制定。

其他由项目副经理担负的职责。

⑶总工程师

组织贯彻执行技术标准、施工规范、质量标准；负责编制、审定工程实施性施工组织设计和特殊性工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面责任。

领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广应用工作。

负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作。

负责工程质量的对标检查、评定和处置工作；负责本项目的QC小组活动。

严格按基本建设施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。

负责组织编制季度、月施工生产计划和验工计价工作，并考核完成情况。

对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。

参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，组织制定纠正和预防措施。

负责组织制定施工方法、施工工艺，编制竣工文件。

负责审批测量仪器的使用，对测量精度达不到要求的测量仪器调出或批准报废。

组织、参加工程竣工验收、开通、交付等工作。

⑷专职质检员

负责对工程质量状况及质量体系文件执行情况进行检查。

负责施工质量过程控制，对分项、分部工程进行自检，并对其质量等级认证；积极主动配合监理工程师开展工作。

执行隐蔽工程检查程序。做到先自检、再请检；先隐检，再隐蔽。确保隐蔽检查一次合格率100%。

负责质量问题纠正预防措施落实效果的验证，工程质量信息的收集、整理与反馈。

⑸工程技术科

负责项目施工中各项技术管理工作。

负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书，负责施工图纸、定型图、规范、验收评定标准等技术文件的发放和管理，并参与按《验标》对单位工程检查验收。

根据工程技术质量标准，确定特殊性工程的质量控制方法和物资。负责提出自制小型机具或购置小型设备的质量要求以及主要材料需求量、供应计划。

针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

⑹质量检查科

负责贯彻执行有关法令和质量管理规定，按照质量检验评定标准对施工全过程实施检查、指导工作。

负责检验单位工程，做好隐蔽工程质量检验，抽验分部、分项工程的质量评定等级，并负责复核质量技术资料。

负责工程质量的抽检、联检，做好质量问题的调查分析，检查落实和整改。

负责编制施工创优规划，制定创优措施。围绕质量目标，遵循质量管理方针，推行全面质量管理，开展群众性质量管理活动，负责QC小组的组织管理工作。

负责特殊性工种的技术培训工作。

组织竣工工程的回访，接受处理质量投诉，联系和解决工程保修、服务等方面的在关事宜。

⑺测量组

负责本标段测量质量监控工作。

负责贯通测量、标段控制测量。

负责测量工作的组织、检查、复核。

⑻物资设备科

负责项目经理部物资的采购、管理，确保所采购的产品符合规定要求，并对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。

组织并参与对分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案。

制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。

定期检查物资供应的原始记录，做到有可追溯性。

对施工设备进行测试、维修管理。

9.1.2.3专职质检人员和自检制度

在施工过程中，项目经理部、施工队分别设专职质量检查员，由其专门负责施工过程中质量检查、控制。

自检制度：对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。

分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100%。

施工过程施工计量（配合比）抽查制度。

施工过程质量记录的检查和质量问题的纠正、预防措施落实检查制度。

9.1.2.4施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查

严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门、监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见。

9.2保证工程质量的主要技术措施

9.2.1保证施工工艺的主要技术措施

推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

坚持技术交底制度：每项工程开工前由主管该项工程的工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。交清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

坚持工艺试制度：坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度：每道工序须有专职质检员自检、互检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

坚持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复检不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

9.2.2保证工程质量的主要组织管理措施

为确保质量目标的实现，本标段工程成立强有力的组织机构，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程“开工必优、一次成优、全线创优”。

9.2.2.1强化质量教育，增强全员创优意识

对全体工作人员，定期进行质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

9.2.2.2健全组织制度，建立质量管理体系

健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

9.2.2.3落实各项目制度，确保工程质量

落实各项制度，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。

开（竣）工报告制度，工程测量复核制度，施工过程中的“三检”制度，质量评定奖罚制度，质量定期检查制度，验工计价质量签证制度，材料质量检验认定制度，质量报告制度，施工机具与人员进退场报验制度。

9.2.2.4坚持样板工程引路，严格质量管理

坚持样板引路，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达到优后再展开施工。结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。

施工中，做到事事有标准，事事依标准，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规程和标准施工。

把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检验，否则不准进场使用。

把好操作程序和交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。

9.2.2.5自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查

严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。

9.2.2.6开展科技攻关活动，大力推广运用“四新技术”

开展各种类型的QC小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，以彻实底消除质量通病，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。

9.2.2.7强化计量工作，完善检测手段

健全工地计量管理制度。坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量的工序须配备符合精度要求的计量器具，采用电子自动计量设备，严格按配合比计量。

按标准设置工地试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。

9.2.2.8及时整理资料，完善档案管理

做好施工技术资料建档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。

9.3分项工程保证措施

9.3.1保证路面工程质量的保证措施

（1）加强原材料的检测工作，沥青混凝土厂供材料必须有出厂合格证并经现场抽检合格方可使用。

（2）沥青混凝土施工时，试验室派人对沥青混凝土使用的沥青、碎石等大宗地材进行级配、强度试验，事先做好配合比，派员进驻沥青混凝土厂进行生产全过程监督。

（3）严格按设计要求做好基层检查，基层的承载力必须符合设计要求。

9.3.2保证排水管道工程质量的保证措施

所有管材选用大型预制厂产品，或业主、监理工程师指定厂家供货，检查产品质量检测报告。并对分承包方营业进行调查和比选。管道安装时必须检查其埋置深度、标高、纵坡设置必须反复检查，确认无误。

管道回填时两侧对称进行，管道腋下部分特别加强密实。利用人工捣挤密实。两侧对称回土时分层夯实，其压实度须满足同一高度路基重型击实标准要求。

混凝土管座施工时检查基底承载力符合规定要求并经监理工程师确认后方可进行施工。

9.4质量通病防治措施

对本工程可能产生的质量通病进行预防和纠正，重点抓好关键工序和特殊过程的质量通病的防治。在施工过程中，出现不符合设计和质量标准的质量通病要及时进行纠正，针对产生的原因进行分析、总结，防止再次发生类似质量问题。

第10章  季节性施工的主要措施

本工程施工经历雨季、夏季高温施工期，必须采取切实可行的措施，确保雨施工期工程质量。

10．1雨季施工时按时收集天气预报资料，制定防洪、防台风的措施。施工现场、生活区做好排水措施。施工材料如钢筋、水泥的堆放应防雨防潮。建立安全用电措施，防漏电、触电。

10．2雨季沟槽开挖施工的工作面不宜过大，采用逐段、逐片分期施工。对于受洪水危害的工程一般停止施工，若必须施工时，做好防洪抢险准备。

10．3开挖基槽前除按规定进行井点进行降水外，施工基坑设置挡水埂，防止地面水流失，基坑内设置集水井，配足抽水机械，防止雨水长时间浸泡基坑，对于浸泡的基坑部分，用碎石、砂砾垫层回填，基坑挖好后及时浇注砼。

10．4砼施工时，加强对砂石料含水量的检测，及时根据砂石料含水量调整施工配合比，施工完毕后及时覆盖防止雨水冲刷表面。对于雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇注砼前应清除干净。

10．5雨季施工时调整好施工计划，排水涵管争取在雨季前完成，早日达到排水施工功能。

 第11章  文明施工保证措施

本标段工程为市政道路工程，文明安全有尤为重要。工程施工中必须采用强有力的措施确保本标段文明、安全施工。

11.1文明施工及环保措施

11.1.1环境保护措施

环境保护目标：保护生态环境，防止水土流失，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

11.1.1.1设立环保机构，切实贯彻环保法规

严格执行国家及地方、各有关部门颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计方案，按批准的文件组织实施。

第12章  安全保证措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、建设部、交通部颁发的各项劳动、安全法规，制定本项目各工种、各工序安全操作细则。确保“无人身重伤以上事故、无汽车行车责任重大事故、无重大机械事故、无等级火警事故及压力容器爆炸事故”安全生产目标的实现。

12.1安全保证措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。

12.1.1安全生产目标

创建安全文明达标工地，确保安全零事故。

12.1.2建立健全安全生产管理管理机构和保证体系（详见《安全管理组织机构》）。

项目部成立安全领导小组，并配备专职安全员，施工队配备兼职的安全员，全面负责本工程安全管理。项目部根据确定的安全生产目标建立、健全安全生产责任制及各项安全生产管理措施，并制定出各岗位的考核指标及奖惩办法，将安全生产目标层层分解，落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

12.1.3加强安全教育

工程开工前，根据本工程施工特点对全体施工人员进行安全生产知识教育。安全教育要经常化、制度化。施工生产中的安全教育必须按照项目部、生产作业队和班组三级安全教育制度进行，通过教育增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

12.1.4施工过程中安全生产技术措施

⑴施工用电安全

施工现场用电线缆全部架空，架空高度不得低于5m。所有用电设备定期检查，并设三级保护装置；配电柜全部加锁，派专人管理，非电工人员严禁乱拉乱接线缆。地下管线在施工前先征得有关部门的同意后，再采取措施加以保护、迁移或插牌标识，避免造成恶性事故。

⑵施工机械设备操作安全

机械操作人员必须经过培训并经考核取得上岗证后，方可上岗操作，杜绝无证人员违章作业。严格机械设备定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。    

 所有机械设备在使用前均须由专职人员进行检查，确认机械设备完好后方可使用，使用时严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。夜间施工时必须要有良好的照明设备，保证照明充足，防止出现安全事故。

⑶防火安全

落实防火责任制。在油库、车间和生活区设置明显的禁火标识牌，配备足够数量的消防器材，定人看管，定期检查。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

12.1.5加强安全检查力度

项目部根据工程情况制订安全检查制度，由项目负责人组织有关人员每月进行一次安全检查和数次不定期抽检，专职或兼职安全员进行日常安全检查工作，检查时做好书面检查记录，作为对施工队安全生产考核的主要依据，并根据检查的情况定期召开安全例会，做到有检查、有总结。对存在的安全隐患进行通报批评，并根据制定的奖惩措施进行进行处罚，严重者直至开除出项目部。

12.1.6做好安全标识

项目部安全人员及施工班组在施工区域内须设置安全警示标志，各作业岗位设置安全操作规程。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段须设置安全警示牌，以防意外事故发生，必要时需派专人值班站岗、警戒。

施工时尽量避免夜间施工，由于工程需要必须在夜间施工的应做好夜间照明工作，防止因光线不足而出现安全事故。

12.1.7施工人员安全管理

坚持安全员、特种作业人员和其它机械操作人员的持证上岗制度，并对各种车辆及机械设备进行定机定员，严禁无证上岗。

项目部定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

12.1.8季节性安全工作

根据季节施工特点做好季节性安全工作，合理安排好作息时间。

12.1.9夜间施工安全管理

制定夜间施工交通管理和防护措施。夜间施工加强照明和管理，严禁没有管理人员在现场私自施工。合理安排夜间施工作业，减小夜间施工作业面，机械施工作业时严禁闲杂人员靠近和接触施工机械。严禁酒后和疲劳作业，夜间施工的作业人员要充分休息好。

第13章  实现效益目标降本增效措施

本工程的效益目标是注重社会效益，保证环境效益，增加经济效益，优质完成本工程。我公司正是为城市发展作贡献将作适当让利，就必须采取切实可行的降本增效措施，提高经济效益。

节约增效和降低成本主要是工、料、机的节约，主要采取如下措施：

13.1材料节约措施

13.1.1加强物资计划管理

一要坚持实事求是的原则，指定材料进场计划，不得高估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的产生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化必须严格执行。

13.1.2加强现场管理

13.1.2.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

13.1.2.2加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。水泥料台专门值班管理、发料，要搭架空料台。石灰和水泥都要在使用后覆盖，防止雨水浸湿，失效浪费。

13.1.2.3砼和灰土及二灰碎石拌和场地要严格实行配比的过磅计量和电脑计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料和石灰的浪费。

13.1.2.4施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。

13.1.2.5搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

13.1.2.6用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行公司材料节奖超罚制度。

13.1.2.7合理土方调配，尽量利用现场挖方土，减少借土和余土外运。

13.1.2.8灰土和二灰碎石按每天摊铺量，计量运进，现场不留余料，防止过期失效，砼和砂浆拌制要随拌随用，避免过量浪费。

13.1.2.9施工操作中洒漏的混凝土、砂浆、灰土、二灰碎石应及时清扫利用，做到活完、料尽、场地清。

13.2人工节约措施

13.2.1加强对劳务人员的管理，合理安排施工项目，灵活使用，平衡调度。

13.2.2加强施工项目的工序质量监督与检查，测量放线准确，杜绝返工。

13.2.3严格控制非生产用工，必要的非生产用工经施工组长同意方可安排，由施工组长签证认可作业单方可计量结算。

13.2.4劳务人员工资结算由施工员计算，并附计算式，套准定额，经施工组长、项目经理、公司生产部门三级审核、签字，方可结算支付。

13.3机械设备使用节约措施

13.3.1项目经理负责合理调度使用机械设备，尽量满负荷操作，减少不必要的停机待用。

13.3.2机械承担的工程项目，按台班功率下达施工任务，增加机械作业能力和施工效益。

13.3.3机务员和机修班长派专人负责机械设备维修保养，及时现场排除故障，保证完好率，增加使用率。

13.3.4减少不必要的机械租赁，必要的租用机械，要项目经理批准，满负荷安排作业任务。

13.4配合监理控制工程计量

13.4.1配合监理审核施工前段时间提供的工程预算，工程项目是否符合设计，工程量是否准确，定额套用是否正确，价格组成是否合理。

13.4.2配合监理抓好施工合同管理，合同管理的重要手段是经济手段，是监理人员确认工程计量与支付的文件之一，监理根据合同负责并认可已完合格工程量。

13.4.3配合监理抓好已完工程量的质量是否验收合格，审核施工班组提交的工程量统计报表所计算的工程量是否经过验收合格。

13.4.4配合监理审核未可预见而发生的标外工程量，标外工程量必须是有设计变更和业主监理签证认可，方可计量支付。

13.4.5工程竣工后配合监理对工程决算进行审核、审计。

第十四章、附图

17.1施工进度计划横道图

17.2施工平面布置图

17.3逐日施工进度计划表