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部品检测作业指导书024(五金件)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 05:25:43
文档

部品检测作业指导书024(五金件)

品质部作业指导书qualitydeptworkinstructions标题:部品检测作业指导书工作指引制定:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态发行日期:2007年3月13日文件编号:WI/QA/024版号:A/3标题部品检测作业指导书页码:1/41.0目的为使经过表面处理的产品(如:丝印.氧化.电镀.喷油)质量检测有所依循,特制定此工作指引.2.0范围适用于所有经过表面处理的产品.3.0定义:试验检测环境条件定义3.1常温:温度20±5℃;湿度:65±20%3.2高温高湿:温度65±2℃;
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导读品质部作业指导书qualitydeptworkinstructions标题:部品检测作业指导书工作指引制定:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态发行日期:2007年3月13日文件编号:WI/QA/024版号:A/3标题部品检测作业指导书页码:1/41.0目的为使经过表面处理的产品(如:丝印.氧化.电镀.喷油)质量检测有所依循,特制定此工作指引.2.0范围适用于所有经过表面处理的产品.3.0定义:试验检测环境条件定义3.1常温:温度20±5℃;湿度:65±20%3.2高温高湿:温度65±2℃;


品 质 部 作 业 指 导 书

qualitydept work instructions

标题:  部品检测作业指导书  工作指引

制定:                      日期:     

审核:                               日期:     

批准:                               日期:    

受 控 状 态

发行日期:2007年3月13日

文件编号:WI/QA/024

版    号:A/3

标题部品检测作业指导书页    码:1/4

1.0目的

为使经过表面处理的产品(如:丝印.氧化.电镀.喷油)质量检测有所依循,特制定此工作指引.

2.0范围

 适用于所有经过表面处理的产品.

3.0 定义:试验检测环境条件定义

3.1 常温:温度 20±5℃;湿度:65±20%

3.2 高温高湿:温度65±2℃;湿度90-95% 

3.3 目视检测:2*36W日光灯,检视面与桌面成45度,上下左右转动15度,人眼与被测物表面的距离为300MM---350MM。

4.0 职责:略

5.0可靠性测试流程图(附图)

6.0 内容

   6.1表面丝印产品

项目

检验要求、方法测试工具判定标准备注
刮花手轻刮无阻击感,目视不明显

手刮、目视
碰伤手轻刮无阻击感,目视不明显

手刮、目视
丝印颜色与颜色样板或色卡比对目视
丝印残缺30公分距离目视不明显

目视
爆裂30公分距离目视不明显

目视
胶纸附着性测试将胶纸紧贴附在测试表面上,以相对测试面45°角度方向快速剥离,胶纸的贴付长度应是胶纸宽度的2倍以上.

此方法重复3次.

3M600胶纸

涂膜层不脱落
百格测试将1c㎡以刀垂直切割均分为100份小格(只须割破喷油/丝印油层)以胶纸垂直去向迅速拉试.此方法重复3次.

切割刀或小刀、3M600胶纸

无小方格脱起现象的为合格3次/PCS

橡皮摩擦法专用胶擦试验机F-350专用橡皮擦150~200g力(速度30㎜/S).来回50次.

橡皮擦,负荷,行程,速度

测试完成后,文字记号能够清楚辩认

CASIO制品测试100次,其它制品测试50次

耐溶剂测试用纱布包住标准棒一端(8层)醮酒精0.5毫升往复擦试丝印表面,CASIO 500次/PCS  SONY 40次/PCS  其它 200次/PCS

标准棒酒精(98%以上)纱布(或脱脂棉)

测试完成后,文字记号能够清楚辩认.

CASIO 500g标准棒,SONY 1000g标准棒;其它产品使用200g标准棒

快捷五金制品(苏州)有限公司

作业指导书文件编号:WI/QA/024

版    号:A/3

标題部品检测作业指导书页    码:2/4

硬度测试

将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在铅笔硬度测试仪上,铅笔与水平面的夹角为45度,在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条划动次数10次.每划完一次都应将铅笔磨平.

铅笔硬度标准为2H(三菱牌),500g力度

用橡皮擦去铅笔痕迹,目视喷漆表面无划痕。测试样品不少于

1pcs.

耐磨测试(RCA纸带摩擦)

室温(20~25℃)

用175g力对同一点进行摩擦试验.摩擦次数80次。

RCA纸带摩擦试验机

丝印不能脱落,不可露出底材.

测试样品不少于

2pcs 

6.2 表面氧化产品

 

项目检验要求、方法测试工具判定标准备注
阴阳面、麻点目视不明显目视不允许
材料厚度材料厚度要求原材料T+0/-0.10(T﹥0.3的依此,T<0.30MM的依T+0/-0.05)

千分尺、卡尺料厚不可超出规格
胶纸附着性测试1.将胶纸紧贴附在测试表面上,以相对测试面90°角度方向快速剥离,胶纸的贴附长度应是胶纸宽度的2倍以上.

3M600胶纸

氧化层不脱落
耐酒精性用纱布包住标准棒(8层)醮酒精0.5毫升往复擦试丝印表面,200次/PCS(往复一回算一次)

标准棒酒精(98%以上)纱布500g标准棒

允许掉色但不能露出结构件底色
盐雾测试盐雾箱内温度35°±2℃氯化钠浓度5%±1%,PH=6.5-7.2放置48小时

盐雾试验机测试品不允许出现腐蚀.黄斑.起泡.变色现象

试验结束后用清水对产品进行清洗,再检查其

外观.

氧化膜厚测试将膜厚仪测头接触测试品膜厚仪与标准膜试相比较非常浅色-3-4UM浅色-4-6UM (金、橙、浅蓝色)

深色-8-10UM(红、棕、

绿、蓝色).

最深色-10-15UM

文件编号:WI/QA/024

版    号:A/3

标題部品检测作业指导书页    码:3/4

试烘烤试验测试品放置焗炉中温度:100℃-150℃时间:45分钟-60分钟

焗炉烘烤前与烘烤后测试品颜色不可相差太远.

6.3表面电镀产品

项目检验要求、方法测试工具判定标准备注

耐磨测试

室温(20~25℃)

用175g力对同一点进行摩擦试验.对于表面摩擦300次,侧面和侧棱摩擦150 次

RCA纸带摩擦试验机

电镀层不能脱落,不可露出底材.

测试样品不少于

2pcs 

附着力测试

使用百格刀(介刀)刻出25个1mm2方格,划线应深及底材;再用3M600号胶带纸完全粘贴在方格面,1分钟后迅速以90度的角度撕下胶带,检查被测区域表面

百格刀

3M600号胶带

1.有时电镀层脱落的方格数应不大于总方格数的3%;

2.单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

测试样品不少于

2pcs

盐雾测试

盐雾箱内温度35°±2℃氯化钠浓度5%±1%,PH=6.5-7.2放置48小时

盐雾试验机测试品不允许出现腐蚀.黄斑.起泡.现象

试验结束后用

清水对产品进

行清洗,再检查

其外观.

6.4表面喷油产品

耐磨测试

室温(20~25℃)

用175g力对同一点进行摩擦试验.对于表面摩擦300次,侧面和侧棱摩擦150 次

RCA纸带摩擦试验机

喷油层不能脱落,不可露出底材.

测试样品不少于

2pcs 

附着力测试

使用百格刀(介刀)刻出25个1mm2方格,划线应深及底材;再用3M600号胶带纸完全粘贴在方格面,1分钟后迅速以90度的角度撕下胶带,检查被测区域表面

百格刀

3M600号胶带

1.有电镀层脱落的方格数应不大于总方格数的3%;

2.单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

测试样品不少于

2pcs

快捷五金制品(苏州)有限公司

作业指导书文件编号:WI/QA/024

版    号:A/3

标題部品检测作业指导书页    码:4/4

硬度测试

将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在铅笔硬度测试仪上,铅笔与水平面的夹角为45度,在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条划动次数10次.每划完一次都应将铅笔磨平.

铅笔硬度标准为2H(三菱牌),500g力度

用橡皮擦去铅笔痕迹,目视喷漆表面无划痕。测试样品不少于

1pcs.

7.0 备注:

当客户有其它要求时.需同时满足客户的要求.一程序如有其它程序冲突的地方,一律执行较严格的标准.

8.0 相关的表单和支持性文件.

    8.1《丝印强度检测记录表》

    8.2《氧化/电镀/喷油强度检测记录表》

    8.3《可靠性测试流程图》

    

快捷五金制品(苏州)有限公司

部品检测作业指导书文件编号:WI/QA/024

版号:A/2

标题修改页页码:4/4

修改时间文件编号页号修改状态修改内容修改人批准人
2007-3-12

2007-3-13

WI/QA/024

WI/QA/024

4/4

1/4

增加:5.0可靠性测试流程图

修改3.3中目视检测: 2*36W日光灯,检视面与桌面成45度,上下左右转动15度,人眼与被测物表面的距离为300MM---350MM。

肖平

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部品检测作业指导书024(五金件)

品质部作业指导书qualitydeptworkinstructions标题:部品检测作业指导书工作指引制定:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态发行日期:2007年3月13日文件编号:WI/QA/024版号:A/3标题部品检测作业指导书页码:1/41.0目的为使经过表面处理的产品(如:丝印.氧化.电镀.喷油)质量检测有所依循,特制定此工作指引.2.0范围适用于所有经过表面处理的产品.3.0定义:试验检测环境条件定义3.1常温:温度20±5℃;湿度:65±20%3.2高温高湿:温度65±2℃;
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