电厂输煤栈桥钢桁架吊装施工方案p

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目 录

1.编制依据

2.工程概况

3.施工安排及进度计划

4.钢桁架安装时注意事项：

5.质量及措施、目标

6.安全、环保文明施工措施

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1.编制依据

1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 1.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

1.3《建筑工程施工质量检验统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4《建筑钢结构设计手册》 1.5《电力建设安全工作规程》

1.6****电厂一期工程《#4栈桥及驱动站结构图》

1.7****电厂一期工程施工图纸（交底）会审纪要

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2.工程概况

#4输煤栈桥是****电厂一期工程输煤系统中连接#4输煤栈道和主厂房的桥梁。#4输煤栈桥从#4输煤栈道跨跃#4驱动站，通到主厂房，全部栈桥斜长134.485米，与水平面夹角16°。栈桥共分5跨：从#4输煤栈道至主厂房依次由、GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10、GHJ-36A 、GHJ-36B 组成。其中GHJ-23斜长为23.185米、GHJ-24斜长为25.229

米、GHJ-10斜长为11.336米、GHJ-36A 斜长为37.295米、GHJ-36B

斜长为37.44米。#4输煤栈桥钢桁架设计总重量约为203.56T ，每段

栈桥钢桁架分别由两个单榀钢桁架、上下弦的水平支撑、上下弦的工

字钢梁、桥面槽板等构件组成。其中GHJ-23单榀钢桁架重量约为

6.5T 、GHJ-24单榀钢桁架重量约为10.6T 、GHJ-10单榀钢桁架重量约为2.9T 、GHJ-36A 单榀钢桁架重量约为18.7T 、GHJ-36B 单榀钢桁架重量约为19T 。（详见《#4栈桥及驱动站结构图》）由于钢桁架GHJ-36A 、GHJ-36B 长度都超过37米且都是带鱼腹的桁架，不便于运输，所以将GHJ-36A 、GHJ-36B 制作好的单榀钢桁架分为两段运到现场后再拼装组合 。其余的三段钢桁架GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10均在加工厂制作成单榀钢桁架由40T 平顶板车运到吊装现场。 3.施工进度计划

3.1施工场地布置：

3.1.1根据工地场地现有条件，钢桁架GHJ-36A、GHJ-36B 的拼装场地可选择在4#栈桥东侧的厂区道路与化学水水罐之间，具体位址见附图。

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3.1.2施工材料及半成品、成品堆放应与施工场地区分开，并考虑到二次搬运的便利，各种施工机械设备应考虑施工需要布置，避免造成机械使用浪废。 3.2、施工顺序及方法： 3.2.1施工顺序

3.2.1.1此次吊装由低跨向主厂房方向依次吊装。吊装顺序为

GHJ-23、GHJ-24 、GHJ-10、GHJ-36A 、GHJ-36B

3.2.1.2各跨钢桁架的吊装顺序：钢桁架及零部件运输 →钢桁架

拼装→焊接→校正→两个单榀钢桁架吊装→上下弦钢梁安装→下弦

水平支撑安装→钢桁架与钢梁焊接→桥面槽板吊装→上弦水平支撑

安装→钢桁架与水平支撑焊接→钢桁架二次防腐 3.3.施工准备

3.3.1钢桁架拼装前，工长和技术人员应认真审阅图纸和三单。 3.3.2派专人对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核，并将其运到现场较近的位置。

3.3.3对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平。清理予埋件上的杂物。

3.3.4将钢桁架吊装所使用的各种工器具应事先准备齐全。必须经过安检人员的检查，检查合格后方能投入使用。

3.3.5钢桁架吊装前应由质检科及监理对所有钢桁架构件进行检验，检验合格后方可进行吊装作业。

3.3.6钢桁架吊装前应对所有吊装作业人员作详细的技术交底。

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3.4.施工方法

3.4.1钢桁架现场拼装：由于钢桁架GHJ-36A，长度达到37.295米，制作时考虑分段，断口处采用与上下弦同材料的角钢加固，加固角钢两端切肢，满焊，焊逢高度不得低于母材厚度。钢桁架现场拼装采用复制法。

3.4.1.1将钢桁架、上弦水平支撑、下弦水平支撑、钢连系梁

等运到现场，按型号规格分别堆放整齐。

3.4.1.2在枕木上将两段GHJ-36A 及其鱼腹拼装焊成单榀完整

的GHJ-36A。钢桁架起拱设计量L/500（L 为钢桁架跨度）。

3.4.1.3采用复制法在GHJ-36A 上组和拼装另一榀GHJ-36A 并

焊好。

3.4.2钢桁架吊装：钢桁架GHJ-10吊装采用两点绑扎法起吊。钢桁架GHJ-23、GHJ-24吊装采用三点绑扎法起吊，起重机均采用50T 履带吊，吊车力能为R=10m 、h=24.4m 、Q=12.8T 。 钢桁架GHJ-36A 、GHJ-36B 吊装采用五点绑扎法起吊，起重机采用250T 履带吊，吊车力能为R= m 、h= m 、 Q= T 。吊装单榀钢桁架用钢丝绳均用φ28×6×19+1。各榀钢桁架起吊吊点详见附图。

3.4.2.1钢桁架 GHJ-23的吊装方法及顺序：

3.4.2.1.1将在加工厂拼装好的GHJ-23用40T 平顶板车运到现场。（#4输煤栈桥以西距ZJ-4较近的位址）用50T 履带吊将其吊下并用枕木垫平。

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3.4.2.1.2用钢丝绳绑牢单榀钢桁架（其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）将其吊到对应的位置上，固定好松钩。 3.4.2.1.3用同样的方法吊装另一榀钢桁架。 3.4.2.1.4安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。 3.4.2.1.5安装上弦工字钢横梁。

3.4.2.1.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。

3.4.2.1.7安装上弦水平支撑

3.4.2.1.8钢桁架吊装后节点焊接

3.4.2.1.9钢桁架二次防腐

3.4.2.2钢桁架 GHJ-24的吊装方法及顺序：

3.4.2.2.1将在加工厂拼装好的GHJ-24用40T 平顶板车运到现场。（#4输煤栈桥以西距ZJ-3较近的位址）用50T 履带吊将其吊下并用枕木垫平。

3.4.2.2.2用钢丝绳绑牢单榀钢桁架（其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）将其吊到对应的位置上，固定好松钩。 3.4.2.2.3用同样的方法吊装另一榀钢桁架。 3.4.2.2.4安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。 3.4.2.2.5安装上弦工字钢横梁。

3.4.2.2.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。 3.4.2.2.7安装上弦水平支撑

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3.4.2.2.8安装采样间的各种构件 3.4.2.2.8钢桁架吊装后节点焊接 3.4.2.2.9钢桁架二次防腐

3.4.2.3钢桁架 GHJ-10的吊装方法及顺序： 吊装方法及顺序同GHJ-23

3.4.2.4钢桁架 GHJ-36A 的吊装方法及顺序：

3.4.2.4.1用钢丝绳绑牢单榀钢桁架上弦的5个点（将钢丝绳

挂在250T 履带吊的主钩上。其中一根钢丝绳挂一10T 倒链用

来调整钢桁架斜度，并绑好缆风绳用以控制桁架的垂直度）用

钢丝绳绑牢单榀钢桁架下弦的2个点。（将钢丝绳挂在250T 履

带吊的上）指挥250T 履带吊的主钩及副钩同时起钩将钢桁架平着吊起7.5米，然后回250T 履带吊的副钩并将副钩的钢丝绳摘下，用倒链将钢桁架斜度调整好。用250T 履带吊的主钩将钢桁架吊到对应的位置上，将桁架固定端下弦焊接牢固，上弦按图纸要求临时固定在支架柱的埋铁上。并拉好缆风绳后摘钩。

3.4.2.4.2用同样的方法吊装另一榀钢桁架。 3.4.2.4.3安装下弦钢梁以及下弦水平支撑。 3.4.2.4.4安装上弦工字钢横梁。 3.4.2.4.5安装下弦鱼腹的垂直支撑

3.4.2.4.6待下弦钢梁与钢桁架焊好后安装桥面槽板。 3.4.2.4.7安装上弦水平支撑

3.4.2.4.9钢桁架吊装后节点焊接 3.4.2.4.10 钢桁架二次防腐

3.4.2.5钢桁架 GHJ-36B 的吊装方法及顺序： 吊装方法及顺序同GHJ-36A

3.5 钢桁架吊装进度计划：

安装进度计划表：

3.6施工机具的配备：

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名 称

电焊

机

氧气、乙 炔 平板车 40T 履带吊 250T 履带吊 50T 倒链 10T 倒链 2T 滑轮 10T （台）套

4台

2套

1辆

1辆

1辆

1个

4个

4个

3.7施工人员的配备

工种 电焊工安装工 火焊工力工 起重工安全员 施工员 测量工人数

4名

4名

2名

4名

2名

1名

1名

2名

4.钢桁架安装时注意事项：

4.1严格按照图纸要求和施工规范焊接及拼装。

4.2钢桁架拼装时应尽量减少焊接应力及变形。方法详见（#3、

#4输煤栈桥钢桁架制作方案）

4.3钢桁架吊装前应用沙杆或钢管对钢桁架进行加固。以防止起吊时钢桁架变形。

4.4钢桁架起吊时钢丝绳的绑扎点要经过严格的内力计算。

4.5钢桁架吊装应选择晴朗无风的天气进行。

4.6单榀钢桁架就位后，临时固定的缆风绳应即时拉设，经检查确保稳定后吊钩方可摘除。

4.7固定缆风绳的建筑物及锚具应有足够的强度和刚度且坚固、可靠。

5. 质量及措施、目标：

5.2质量措施： 5.2.1质量管理机构：

项目部经理 邱明林 项目部总工 谢福胜

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施工管理科 方天松、李秋花 综合工地 谢中魁、刘金发

班组 杨全文

5.2.2.按照《电力建设施工及验收技术规范》组织施工、按照《火电施工质量检验及评定标准》检查和评定工程质量.

5.2.3..认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按

设计图纸要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真执行自检、

互检、工序交接工作。

5.2.4. .认真做好施工记录、施工技术总结和各项原始资料管理，

做到工完资料齐全，并及时整理归档。

5.1质量目标

5.1.1钢桁架安装质量目标：

序号 项目

允许偏差（mm ）检验方法 1 定位轴线位移 ≤5 钢尺检查 2 水平偏差 ≤10 钢尺检查 3 垂直偏差 ≤5 经纬仪检查 4

钢梁间距

±5

钢尺检查

5.1.2钢桁架焊接、防腐质量标准 5.1.2.1钢构件焊接工程的质量控制标准

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项目 质量标准 检验方法 检查数量

1 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔

嘴和保护气体

等 应符合设计要求和国家先行有关

标准的规定

观察检查和检查质

量证明书及烘熔记

录

按批号检查

2

焊工

焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证

检查焊工合格证和考核日期 所有焊工 3 焊工工艺评定

对本单位首次采用的钢材或焊接

材料应进行焊接工艺评定

检查工艺评定报告 按单位工程（制作项目）4 焊缝探伤检验

一级、二级焊缝应按设计要求和

国家现行有关表的规定进行检验检查焊缝探伤报告

全部检验

5 焊缝表面 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧窗、弧坑等缺陷。一级、二级

焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧

坑裂纹、电弧等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷

观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用或磁粉探伤检查

5.1.2.2焊缝质量控制标准

项目

质量标准

检验方法

检查数量 1 焊缝外观质量

焊缝外型均匀，成型良好，

焊道与焊道、焊道于基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净 观察检查 每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于5处

2 三级焊缝表面气孔

每100mm 长度范围内允许直径≤0.3t（板厚）且≤3.0mm 气孔两个，空距≥6倍孔径

观察和用钢尺检查 每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，总抽查数不少于10处

3 二级焊缝咬边

咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm，连续长度≤100mm 两侧咬边总长<总抽查长度6%

4 三级焊缝咬边

咬边深度≤0.5mm 两侧咬边总长总抽查长度20% 用钢尺和焊缝量检查

每批同类构件抽查10%，且不少于3欲件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，总抽查数不少于10处

埋弧自动焊 焊缝余高=0~3mm

5 对接接头对接焊缝余

高

手工电弧焊及气体保护焊 平焊焊缝余高0~3mm 其他焊缝余高0~4mm

用焊缝量

规检查

每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于

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埋弧自动焊

≤4mm

6 对接接头对接焊缝余高

手工电弧焊及气体

保护焊 在任意300mm 连续焊缝长度

内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度（错边）

≤3mm K<12 焊脚尺寸K 值偏差+4mm 埋弧自动焊 K≥12 焊脚尺寸K 值偏差+5mm

K<12 焊脚尺寸K 值偏差+3mm

7 角焊缝

焊脚尺

寸

手工电弧焊及

气体保护焊

K≥12 焊脚尺寸K 值偏差+4mm <40

焊脚尺寸值偏差+3 8

对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 ≥40 焊脚尺寸值偏差+4

1条。长度小于

500mm 的焊缝，每条抽查1处；长度在500~2000mm 的焊缝，每条抽查3处

5.1.2.3防腐

钢桁架防腐应严格按照图纸要求和现行施工规范的规定施工：

钢材表面处理的方法与质量等级

等级

处理方法 达到要求

对比标准

St2 手工除锈 表面无油脂、污垢、

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钢结构防腐工程质量控制标准

项目内容 质量标准 检查方法 检查数量 1 涂料、稀释剂

和固化剂的品种、型号和质量

应符合设计要求和现行有关

标准 规定

检查质量证明书或复验报告

遂批检查 2 防腐前钢材表面除锈等级和外观质量 表面应无焊渣、焊疤、灰尘、

油污、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属

色泽

用铲刀检查、与现行国家标

防腐前钢材表

面锈等级和除锈等级规定的

图片对照、观察检查 3 涂层操作 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈 观察检查

4

防腐工程的外观质量 合格：涂刷应均匀，无明显

皱皮、流坠气泡，附和良好；优良：色泽一致，分色线清

楚、整齐 5 构件补刷漆的质量

合格：补刷漆膜应完整；

优良：按防腐工艺分层补刷μ，漆膜完整，附着良好

观察检查 按同类构件抽

查10%，但均

不应少于3

件， 干漆膜厚度：

制造的干漆膜厚度

每遍涂层允许偏差-μm5

6 干漆膜总厚

度

允许偏差-μm25

用干漆膜测厚

仪检查

按同类构件抽查10%，但均不应少于3件，每件测5

处，每处为3个间距50mm 测点的平均值

5.1.2.4构件的检验程序和要求

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钢结构质量检验项目和内容

检验项目 检验内容

原材料检验 钢材的品种、规格、炉批号、表面质量和尺寸公差； 钢材质量证明书

焊接材料 检验 焊材质量证明书、品种、规格、牌号、生产批号、生产日期 检查焊接材料的表面质量或焊接工艺性能 油漆检验

油漆质量证明书、牌号 油漆喷涂的工艺性能

组焊检验

焊前检验对接焊缝坡口表面清理质量、组对间隙、坡口角度、对口

错位、板材的平整度;

检查定位焊尺寸、间距、表面质量和焊条牌号

焊后检验焊缝外形尺寸、表面缺陷、反面焊缝焊接前的碳刨清根质

量。

检 验 项 目 检 验 内 容

零件加工检验 下料检验钢材牌号、规格、表面质量、划线尺寸及误差、零件号 切割检验 检验切割尺寸误差、断面粗糙度、垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口深度、毛刺、残留氧化物、变形情况 构件焊接检验 焊缝缺陷

构件矫正检验 构件尺寸公差,拱度

制孔检验

孔的直径、圆度、垂直度、孔壁表面质量、孔的间距、定位尺寸偏差

构件完整性检验 构件长度、高度、宽度；变形、构件的旁弯、拱度和扭曲；连接板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊缝和加强焊缝尺寸及表面质量；构件号 防腐检验 构件喷涂质量、漆膜厚度、构件编号 成品检验

产品名称和编号、数量、重量

6.安全、环保文明施工措施

6.1安全文明施工措施

6.1.1安全文明施工管理机构：

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项目部经理 项目部安保科 工地 班组 6.1.2安全文明施工措施：

6.1.2.1坚持每天召开班前安全会，做好安全交底，进行记录。 6.1.2.2安装工作所有人员必须持证上岗。高空作业人员在吊装

前应作体检，体检合格后方右上岗工作。

6.1.2.3现场施工用电执行 “三级”保护措施。电源盘要加锁并

设专人负责管理，接电源要找电工，严禁私拉乱接。

6.1.2.4指挥起重机械要专人指挥，信号要明确，指挥要统一。6.1.2.5吊车起重臂下、回转半径范围内严禁停留，施工时要划分安全区域，挂禁止通行牌。

6.1.2.6严禁酒后进入施工现场。

6.1.2.7进行施工现场的施工人员必须佩戴安全帽，高空施工必须系安全带，穿防滑鞋。在高空行走时安全带必须牢靠的挂在延桁架

长度方向的安全绳上。

6.1.2.7现场氧气、乙炔的放置必须符合现行的安全操作规程。6.1.2.8高空施工时严禁向下投掷工具及杂物，以免坠物伤人。 6.1.2.9需夜间施工时，应有足够的照明，并由专人负责。 6.1.2.10严禁在施工现场吸烟，违着处罚。

6.1.2.11构件现场堆放要整齐，且要符合规范要求。施工完毕后，有及时清理现场，要做到“工完料净场地清”。

6.2环保文明施工措施

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6.2.1环境保护目标

----遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定 ----杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木，植被。

----杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100％。

----生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。 6.2.2防止空气污染措施

施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

加强焊接作业场所的通风，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。 6.2.3防噪声污染措施

所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制

在国家环境保护允许的范围以内。

为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。

合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活 6．2.4防止油水污染措施

机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染施工现场。

对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。

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6.2.5环境保护措施

施工区域与非施工区域采用标准栏杆进行隔离。

所有进入施工区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，驾驶员不得离开车辆。

服从甲方和监理工程师的管理，不乱丢垃圾保持现场清洁卫生。