混凝土路面砖检测实施细则

1.目的

为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2.适用范围

水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。

3 分类

3.1品种

　　按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。

3.2代号

　　a)普通型路面砖代号为N。

　　b)联锁型路面砖代号为S。

4.规格尺寸、等级

　　路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。。

表1 规格尺寸 mm

　　路面砖的外观质量应符合表2的规定。

表2 外观质量 mm

　　路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸允许偏差 mm

　　根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。

表4 力学性能 MPa

吸水率须符合表5的规定

5.1外观质量

5.1.1量具

　　砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具。

5.1.2测量方法

5.1.2.1正面粘皮及缺损

　　测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。

5.1.2.2缺棱掉角

　　测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。

5.1.2.3裂纹

　　测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm。

5.1.2.4分层

　　对路面砖的侧面进行目测检验。

5.1.2.5色差、杂色 

　　在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。

5.2规格尺寸

5.2.1量具

　　用5.1.1规定的量具。

5.2.2测量方法

5.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差

　　测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差。测量值分别精确至0.5mm。。

5.2.2.2平整度

　　砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm。

5.2.2.3垂直度

　　使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm。

5.3力学性能

　　抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

5.4物理性能

5.4.1吸水率

5.4.1.1试验设备

　　a)天平：称量10kg，感量5g；

　　b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃

5.4.1.2试件

　　试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。

5.4.1.3试验步骤

　　将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。

　　将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。

　　浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。

5.4.1.4结果计算与评定

　　吸水率按下式计算：

　          　m1- m2

          W = -----×100

　　            m0

式中：w-吸水率，%；

　　　m1-试件干燥的质量，g。

　　　m0-试件干燥的质量，g.

　　结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。

5.5抗压强度试验方法

5.5.1试验设备

5.5.1.1试验机

　　试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。

5.5.1.2垫压板

　　采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。

表A1 垫压板尺寸 mm

5.5.2试件

5.5.2.2试件数量为5块

5.5.2.3试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。

5.5.3试验步骤

5.5.3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。

5.5.3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。（图略）

5.5.3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。

A4结果计算与评定

　　抗压强度按下式计算：

　　                P

               Rc=----

　　                A

式中：Rc--抗压强度，MPa；

　　　P--破环荷载，N；

　　　A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。

　　结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。

5.6抗折强度试验方法

5.6.1试验设备

5.6.1.1试难机

　　试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。

5.6.1.2支座及加压棒

　　支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。

5.6.2试件

　　试件数量为5块。

5.6.3试验步骤

5.6.3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。

5.6.3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。（图略） 

5.6.3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。

5.6.3.4结果计算与评定

　　抗折强度按下式计算：

　　   3Pl

   Rf=-----

　　  2bh2

式中：Rf --抗折强度，MPa；

　　　P--破环荷载，N；

　　　l --两支座间的中心距离，mm；

　　　b--试件宽度，mm；

　　　h--试件厚度，mm。

　　结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。