110KV高压电抗器安装检查措施

1 编制依据    2

2 施工准备    2

2.1    技术准备    2

2.2    施工设备及材料准备    2

2.3    施工设备、机具布置    3

2.4    设备清点、检查及保管    3

3 电抗器安装    3

3.1    电抗器安装流程图    3

3.2    内检    4

3.3    附件安装    6

3.4    真空注油    8

3.5    整体密封试验    9

3.6    现场试验    9

3.7    接地、补漆及现场清理    9

4 施工设备    10

5 施工工期及人员配备    11

5.1    施工工期    11

5.2    施工人员配置    11

6 文明施工及安全施工措施    11

7 危险辨识、风险评价工作表    19

1   编制依据

∙四川电力咨询有限责任公司设计安装图（59-B295S-D0205）。 

∙BKD—50000/500型并联电搞器出厂说明书（西安西电电抗器有限责任公司）。

∙《电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）。

∙电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB5010-2006）。

∙《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。

∙电抗器各个附件安装使用说明书，试验报告等。

2   施工准备

2.1  技术准备

∙按照出厂技术资料、技术文件，了解电抗器主体及组件结构和工作原理掌握安装使用说明书的安装要求。

∙测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌及技术文件相符合。

∙参照各组件的使用说明书，测试、检验各组件性能指标，使辶能满足电抗器运行要求做好安装前的各项准备工作。

∙应严格清洁所有附件，保证其内部清洁，不允许带有灰尘、污物的附件安装在电抗器上。

∙检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整。密封衬垫是否完好。确认联管等部件编号。

2.2  施工设备及材料准备

根据已批准的安装计划准备安装过程中所需要的设备、工器具和材料，并向业主办理绝缘油处理设备及专用工器具、仪器的使用手续。

2.3  施工设备、机具布置

∙电抗器的安装在相应机组的电抗器场进行，真空泵、真空滤油机等设备摆放在离电抗器布置场尽可能近的场地，但不影响其它设备的运输，并将所有设备均可靠接地。

2.4  设备清点、检查及保管

∙电抗器及其附件运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，外观检查电抗器油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，并清点设备的型号、规格、数量是否与合同文件或图纸的规定相符，检查设备有无缺陷，对于开箱时不能发现而在安装过程中发现的缺陷，立即以书面形式通知监理、厂家，并作好包括缺陷发现的时间、部位、缺陷情况、缺陷产生的原因分析的缺陷记录，同时将记录报监理。电抗器的附件按制造厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。

∙检查冲击记录仪的数值以验证电抗器在运输和装卸中的受冲击情况，并作好记录。

∙电抗器的附件按制造厂的要求进行存储，做好防潮、防尘措施，并定期检查，作好检查记录。

3   电抗器安装

3.1 电抗器安装流程图

电抗器安装流程图如3-1

3.2  内检

3.2.1内检时的环境条件和时间要求：

∙器身检查应在晴天、无雨、无雪、无风沙（4级以下）的环境下进行，周围环境温度不得低于0℃，器身温度高于环境温度10℃左右，场地四周应清洁并有防尘措施。

∙器身露空时间指从油箱开始放油算起到油箱开始抽真空为止的时间。内检时尽量缩短器身露空时间，防止绝缘受潮，最长露空时间不超过制造商安装说明书中的规定。相对湿度小于75%时，器身露空时间不超过8小时；相对湿度小于65%时，器身露空时间不超过12小时。

3.2.2内检作业

1)油排完后，打开油箱人孔门，即可进行内检。

∙内检按照制造商的安装说明书并参照国家标准进行。进入油箱内检查的人员不超过4人，其中包括制造商现场技术人员，业主的监理工程师。

∙为了防止发生漏检，将须检查的项目列表，检查时依表逐项进行检查。检查、处理的每个项目均应作好记录，并由制造商现场技术人员签字认可。

∙进入箱内人员全部穿戴清洁的专用工作衣服，戴工作帽和口罩，工作服外再套上特制超薄塑料工作服。带入油箱的工器具全部登记编号，内检完毕根据记录核对工器具是否齐全、完整，以防把工器具遗留在油箱内。同时，除所带工具外，不允许携带其它任何无关物件进入油箱。为了便于同油箱内的工作人员联系，另派专人守侯在进人口处。

∙内检过程中一直以不低于0.2m3/min的流量向油箱中强行吹入干燥空气。

2)进入油箱内检的项目主要有：

∙检查运输支撑和器身各部位是否有位移。

∙拆除内部临时支撑和临时防护装置并清点、作好记录。

∙检查所有连接处的紧固件是否松动，并做适当调整和紧固，所有紧固件应有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

∙检查铁芯无变形，铁芯拉板及铁轭拉带紧固，铁芯及铁芯上螺杆、夹件、屏蔽、压钉等各附件绝缘完好。如铁轭采用刚带绑扎时，要检查刚带对铁芯的绝缘是否良好。

∙检查铁芯没有多点接地现象，铁芯和油箱绝缘的电抗器，接地点应直接引至接地小套管。

∙检查绕组绝缘层完整无损缺、变位等现象，绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母已锁紧。

∙检查绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好。

∙引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。

∙电压切换装置各分接点与线圈的连接紧固正确，各分接头清洁且接触紧密，弹力良好；所有接触的部分，用0.05mm×10mm塞尺检查是否符合要求；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子应完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。

∙检查油箱内壁，油箱内各部位无油泥、金属屑末等杂物。

3)在内检进行过程中，同时进行升高座、套管、导气联管等附件的安装，并且在内检结束前安装完毕。内检完毕后，先清理干净油箱内部的所有杂物、污物，再用合格绝缘油冲洗干净油箱底部，并把残油排尽，然后封闭油箱进人孔。

3.3  附件安装

3.3.1套管升高座安装

∙升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验，验证引出二次端子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓，短接并包好不引出的二次引线；对互感器在升高座中的固定进行检查调整，作好二次引出密封。

∙将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，涂上半液态密封胶，将密封垫放好，再吊装升高座。

∙升高座上均有相色标志，安装时按相的位置对号安装。安装时按图纸要求的角度准确地将升高座下法兰与油箱上的法兰对接，用钢钎对好孔后装上螺栓均匀拧紧。

3.3.2套管安装

∙套管运到安装现场后，利用平衡吊梁将套管吊出并将其垂直竖在特制的套管支架上。套管竖立采用两个链条葫芦同时作业，从包装箱中将套管水平吊出，吊起到一定高度后，链条葫芦1慢慢提高，链条葫芦2慢慢下落，将套管竖立在专用支架上。具体起吊方法见图5-3。

∙套管安装前先对电流互感器进行试验，并检查电流互感器出线端子的绝缘是否良好，其接线螺栓和固定件的垫块是否紧固，端子板的密封是否良好，有无渗漏现象；同时检查电流互感器和升高座的中心应一致。

∙用柔软的白布蘸丙酮将套管充分擦拭干净后开始安装，安装时使套管的油表向外，套管接头的密封非常重要，安装时一定保证其密封良好。

∙按安装说明书的要求进行引线连接。

∙安装完毕后对其进行绕组直流电阻测量并换算到相同温度后与制造厂的出厂试验结果比较。

图3-1 高压套管起吊图

3.3.3冷却装置安装

将电抗器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对冷却器的油系统进行1小时油压试验，检查其密封性，确信无渗漏后，用合格的绝缘油经净油机将冷却器的路系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用平衡梁吊起冷却器，调整好位置，用固定螺栓将其安装固定，在注油前将其与电抗器连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。冷却器安装完毕后立即注满合格的绝缘油。

3.4   真空注油

∙真空注油不在雨天、雾天进行，如在真空注油过程中突遇到雨、雾天气时，立即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶100-200mm保存，待天气好后再排油重新抽真空、注油。

3.4.1抽真空

∙注油前按制造商的安装说明书的规定和有关国标要求对整个电抗器抽真空。把不能承受规定真空度的附件如储油柜、气体继电器、安全气道等与电抗器油箱隔离。再用真空泵对电抗器抽真空，当抽至80-100Kpa真空度后保持该真空度不少于24小时。

3.4.2注油

∙按制造商的安装说明书和有关国标规定以不大于4t/h的注油速度在真空状态下从电抗器油箱下部阀门对电抗器进行真空注油，直到油面距油箱顶部200mm处或制造商规定的油面时，停止注油。继续保持80-100Kpa真空度4小时后，解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。

3.4.3热油循环

∙为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，真空注油完毕后即对电抗器进行热油循环。

3.4.4油位调整、静置    

∙热油循环结束后，通过真空滤油机向油箱内继续补入合格绝缘油，使储油柜油面达到略高于正常油面。补油时多次对电抗器本体及附件放气。整个电抗器注油完毕后在施加电压前按安装说明书的规定时间（但不少于120小时）进行静置，静置后打开所有本体及附件上的放气塞再次放气，将电抗器内的残余气体排尽，储油柜按安装说明书排气。

3.5  整体密封试验

电抗器安装完毕后，在储油柜胶囊上施压进行整体密封试验。具体方法为：从储油柜胶囊入气管处用纯度大于99.9%的氮气加压（见图5-4），使油箱盖上承受20Kpa的压力并持续12小时，电抗器本体及附件应无渗漏。

图3-1 电抗器整体密封试验图

3.6  现场试验

电抗器安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150和IEC60076的有关果作好详细的记录。

3.7  接地、补漆及现场清理

∙将主电抗器及电抗器中性点按设计要求和规范进行可靠接地。

∙对电抗器本体及附属设备外表按要求用喷补漆。喷漆前，用报纸覆盖各种表记、铭牌等设备，以防漆被喷到这些设备表面。

∙拆除现场施工临时设施、设备，清理干净电抗器安装现场场地。

4   施工设备

电抗器安装主要施工设备见表4-1：

表4-1：电抗器施工用主要设备、工器具表

5.1施工工期

∙单台电抗器安装工期计划安排5天（虑油2天、安装1天、注油1天、密封试验1天），施工过程中，根据各施工工序的不同特点，尽量采取交叉作业和平行施工的方法以提高施工进度，保证施工工期。

5.2施工人员配置

根据施工进度的需求，施工期间配置电气安装工6人，起重工2人，电焊工1人。

6   文明施工及安全施工措施

施工准备阶段，组织所有施工人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核和笔试，保证进入工作面施工的人员都是考试合格的职工。为确保主电抗器工程施工过程中人身和设备的安全，制订以下具体措施：

1)施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。

2)施工人员进入施工现场，必须系好安全带，在2m以上高空作业时，必须将安全带固定在符合规定的位置。

3)电抗器就位完毕后，在安装现场区域设置栅栏、护板和安全信号标志。

4)进行各种电气操作时，必须至少有2人同时作业：1人操作、1人监护。

5)对施工用电设备采取防雷接地、漏电保护等安全措施。

6)油处理系统的管路及设备均可靠接地。

7)工作人员进入油箱内检时要确信油箱内的含氧量在18%以上，否则不得入箱检查。

8)起吊和运输电抗器时，严格按照安装说明书的要求，将钢索固定在规定吊耳上，避免电抗器翻倒

9)起吊电抗器时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°

10)内检时不得遗留任何物件在油箱内。

11)按照安装说明书的规定立起和吊装套管。

12)在施工场所布置足够数量的消防器具，动用明火时必须办理《施工用火申请单》，并须有专人监护。

13)在施工场所严禁吸烟。

14)易燃品如酒精、丙酮等由专人保管，使用完毕随即回收。

15)为保护环境，不乱倒乱洒电抗器油，废弃的电抗器油全部装入已准备好的油罐中。

16)施工现场作到工完场清,保持施工现场及四周的清洁

7   危险辨识、风险评价工作表

单位 ：四川电建二公司电气

附表：               电抗器检查项目单