高抗渗混凝土水池施工方案 (最完善的水池施工方案)

某某某某第七建设公司

2015年07月

中国石油炼化一体化工程 某某某某装置

抗渗混凝土水池施工方案

（项目经理部技术科）

目录

1、编制依据及适用范围 ---------------------------------------------- 1 1.1 编制依据 -------------------------------------------------------- 1

1.2 适用范围 -------------------------------------------------------- 1

2、工程概况及特点 -------------------------------------------------- 1 2.1工程概况 -------------------------------------------------------- 1

2.2工程特点及主要工程量 -------------------------------------------- 1

3、施工程序及方法 -------------------------------------------------- 2 3.1 施工前准备 ------------------------------------------------------ 2 3.2施工流程 -------------------------------------------------------- 3

3.3施工方法 -------------------------------------------------------- 3

4 质量保证措施 --------------------------------------------------- 14 4.1质量管理制度 --------------------------------------------------- 14 4.2质量控制标准 --------------------------------------------------- 16

4.3质量控制措施 --------------------------------------------------- 16

5、HSE管理措施 -------------------------------------------------- 20 5.1 HSE管理措施 --------------------------------------------------- 20

5.2 HSE管理体系 --------------------------------------------------- 21

6 施工进度计划 --------------------------------------------------- 22

7 施工劳动力计划 ------------------------------------------------- 22

8 施工设备、机具、工装、计量器具计划 ----------------------------- 22

9 施工手段用料计划 ----------------------------------------------- 23

10 工作危险性分析（JHA）报告 ------------------------------------- 23

1、编制依据及适用范围

1.1 编制依据

1.1.1污染雨水收集池施工图纸10102-210-70-CS12-014～021；

1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

1.1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；

1.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204―2002；

1.1.5石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002

1.1.6大体积混凝土施工规范GB50496-2009；

1.1.7混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；

1.1.8石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；

1.1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；

1.1.10建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

1.2 适用范围

装置内设计有较多的抗渗混凝土水池，本方案以装置区内平面尺寸最大，结构形式最复杂的污染雨水收集池为例进行编写，该方案适用于装置内抗渗混凝土水池的施工。

2、工程概况及特点

2.1工程概况

装置污染雨水收集池长40米、宽21米、深5.8米，水池底板厚800㎜，垫层厚100㎜，在底板垫层底部额外设计有一1300㎜厚毛石混凝土配重层，在水池底板、壁板、顶板的中部设计有一2米宽的加强带（其中壁板的要求后浇，后浇时间10天），水池垫层强度为C15，池体强度为C30，抗渗混凝土中最大氯离子应小于0.2%，最大碱离子含量应小于3.0㎏/m³，水灰比应控制在0.5以下，抗渗混凝土的渗透系数应小于1.0*10-12㎝/s，加强带混凝土内掺12%胶凝材料重量的高性能膨胀抗裂剂，且每立方米掺量不得少于30㎏，池内壁（包括柱）刷水泥基渗透结晶型防渗涂料层，厚度不小于2㎜，水池内外抹防水水泥砂浆防水层，厚度20㎜，防水剂掺量不小于3%。

2.2工程特点及主要工程量

2.2.1 污染雨水收集池开挖深度较深，加之四川地下水位较高，施工时要重点考虑地下水对水池开挖施工的影响，做好对应的降水准备工作，开挖过程遭遇地下水时采用合理的降水措施。

2.2.2 污染雨水收集池基坑土方开挖量巨大，需要综合协调土方开挖及运输以求得最有效的

基坑开挖方式。

2.2.3 污染雨水收集池底板较高，钢筋密集，且为双层双向钢筋网片，浇筑时需采取有效的支撑体系以保证正常有效的施工（本工程钢筋采用脚手架与马凳筋组合支撑体系）。

2.2.4 污染雨水收集池混凝土浇筑量巨大（仅配重就1400³混凝土），且受钢筋绑扎形式的影响，给混凝土的浇筑带来巨大困难。

2.2.5由于池体混凝土采用的为高抗渗混凝土，外加剂种类较多，混凝土极易产生裂缝，要严格控制混凝土的施工及养护方法（水池一旦出现贯通性裂缝，则前功尽弃）。

2.2.6水池设计有众多的预埋件与预埋管件，特别是穿墙翼环（最大的直径为1.2米）的埋设，要保证所有预埋件与穿墙管件标高与位置的安装准确。

2.2.7按照四川石化要求装置内混凝土水池均按清水混凝土标准施工，质量要求非常高。

2.2.8水池按照施工工艺要求，先施工底板，后施工墙壁与顶板，由于建筑面积较大，在水池内部满堂搭设脚手架，混凝土浇筑完毕后，内部脚手架的拆卸是一个难点。

2.2.9 主要实物工程量

序号 名称 单位 数量 备注

1 土方开挖 m3100

2 钢筋加工安装 T 156.8

3 混凝土浇筑 m33404

4 土方回填 m311000

5 脚手架搭设 ㎡ 2680 辅助施工

6 水泥砂浆抹面 ㎡ 0

7 预埋件安装 T 0.12

8 级配砂石回填 m31200

9 直爬梯安装 套 168

10 Ф700铸铁井盖安装 套 6

3、施工程序及方法

3.1 施工前准备

3.1.1进行图纸会审，深化解读图纸，对图纸设计问题及时进行沟通解决，确保施工期间不进行较大的设计变更以免影响现场正常施工。

3.1.2施工前，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施、成品保护措施以及安全措施，各专项方案措施必须审批完毕，并对施工人员进行详细的技术交底，让作业人员熟悉设计图纸意向,熟悉现场施工环境,熟悉施工流程等情况；

3.1.3工程开工前对现场施工用的测量仪器如：经纬仪、水准仪、钢尺等进行检验鉴定，保

证其精度准确一致。

3.1.4完成必需的临时设施,包括生产设施及机械进出、土方运输道路、临时供水供电线路。

3.1.5做好相应的材料准备（钢筋原材、模板等），人员准备（各专业工种要配备齐全，并通过业主安全培训教育）。

3.1.6施工前按照四川石化要求办理相关作业票据，获得审批后方可进行后续施工。

3.2施工流程

定位放线→土方开挖（地基验槽）→1300厚毛石混凝土垫层施工→C15垫层施工→基础定位→底板钢筋安装、池壁竖筋预留→池壁600高模板支设→4mm厚止水片安装→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→池壁、柱钢筋安装→池壁模板支设、钢套管及埋件预埋→池内满堂脚手架搭设→顶板、柱、梁模板支设→顶板、梁钢筋安装→池壁、柱、梁、顶板混凝土浇筑→混凝土养护、拆模→加强带模板支设→加强带混凝土浇筑→混凝土养护→水池蓄水试验→水池内外防水施工→中间验收→土方回填

3.3施工方法

3.3.1定位放线

根据《中国石油四川石化乙烯厂区GPS控制点位略图》中的基准点YX14、YX15对污染雨水收集池平面位置坐标进行放样定位，用全站仪、经纬仪和钢盘尺准确的放测出轴线定位控制桩，桩位中心误差控制在2mm以内，定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线4m范围外，用钢管进行维护并准确详实的做好定位测量记录，并请监理等相关单位进行复测验线，合格后方可进行后续施工（放线.JPG）。

图片1：定位放线

3.3.2 土方开挖（开槽1.JPG开槽2.JPG验槽.JPG）

3.3.2.1污染雨水收集池基坑底部最深约7.60m，基底坑面积为42.2m×23.2m，四面预留600mm 工作面。基坑开挖采用机械开挖，开挖顺序由北往南，采用两台挖沟机分层作业，放坡系数

1:0.75（宽高比），预留运输及人行通道，为了避免基坑地基土受到扰动，基底200mm 范围内采用人工修整，挖出土方外运至指定位置；

3.3.2.2开挖过程中根据坑壁土层分布情况及走向初步判明基底是否已挖到设计要求的土层。检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，有无松土及软土，含水量是否有异常现象，行走有无颤动现象，如遇到流沙层或经检查地基承载力达不到设计要求，需联系相关部门确定处理方案。土方开挖完成经验槽符合要求，方可进行下道工序施工。

3.3.2.3开挖至最后一层土，土方开挖高度不得大于1.5m ,且3m 范围标高差不大于1.5m。

土方开挖完毕后，在基坑上口边线外1200mm 位置用脚手架钢管搭设安全防护栏杆，栏杆高度为1200mm，示意图如下：

3.3.33.3.3.1800mm ×800mm×1200mm 的集水井。

3.3.3.2集水井内固定架设出水口径为100mm 的污水泵、清水泵各二台（另准备二台清水泵备用），排水时设专人昼夜值班，以确保基坑底部无影响施工的大面积积水。定期派人对所有排水沟、坑进行清理和疏通，任何时候不得出现堵塞现象。在沿基坑顶面四周距开挖边线处500mm 位置填筑坑顶挡水墙，避免降雨时地表水冲刷边坡造成边坡失稳；坑底排水沟与坑顶挡水墙之间的边坡土方，雨天采用彩条布覆盖防水，晴天应让其保持良好的通风。

图片3：基坑降排水

3.3.4水池1300厚垫层与100厚垫层施工(垫层浇筑1.JPG垫层浇筑2.JPG垫层浇筑3.JPG) 3.3.

4.1当基槽挖至设计标高，经过质监站、监理等相关部门联合验收后，浇注1300厚垫层混凝土，由于基坑跨度大，混凝土浇筑高度高且混凝土浇筑量巨大，该垫层属于大筏板基础垫层，我方设定的施工方案为基坑内部设置施工跑道（方便混凝土浇筑、振捣及收面等后续施工），沿基坑宽度方向搭设，每3M搭设一道，脚手架满堂搭设，浇筑后等混凝土初凝后将跳板顺次拆除，竖向钢管支撑由于无法拆除，与相关单位协商后跑道支撑体系浇筑在混凝土里，露出垫层部分待混凝土初凝后割除（留在混凝土中的钢管不影响水池的抗渗及其他使用功能）。

图片4：1300厚垫层施工

3.3.

4.2垫层混凝土施工前，用跑道支撑体系的钢管上用红油漆标识垫层浇筑标高，施工时要随时观测标高，垫层混凝土的浇筑要按照清水混凝土的标准要求进行施工，不得因垫层非主体结构降低施工标准，浇筑完成后按照规范进行养护，强度达到要求后方可进行后续底板钢筋绑扎的施工，垫层混凝土浇筑施工过程中，在监理单位的监督下现场抽取试样，按照规范要求留置试块。

3.3.5水池底板施工（含池壁600高腋角）(底板钢筋1.JPG底板钢筋2.JPG)

3.3.5.1底板钢筋绑扎：钢筋加工前由钢筋班长按照施工图纸核对钢筋料表，确认无误后方

可按照施工料表组织工人下料，水池钢筋采用现场制作，现场绑扎的形式，底板为双层钢筋，上、下层钢筋间设φ20门型撑筋，按水池短边方向设置，@1000通长架设。池壁离底板600高腋角处沿水平方向安装4mm 厚镀锌钢板止水片。由于底板中部2米宽为加强带需要浇筑不同配比的抗渗混凝土，我方采取的措施为在加强带的两侧竖向插入φ18钢筋间距150，钢筋头高出上层钢筋一个保护层厚度，用密目镀锌铁丝网绑在竖向钢筋上形成钢丝网带（需要额外注意壁板加强带要埋设止水钢板，而地板与壁板只需留设钢丝网带，壁板后浇10天，顶板

与地板不得后浇）。

图片5：底板钢筋绑扎及加强带处施工

3.3.5.2 底板模板安装 3.3.5.2.1底板厚度800，四周模板采用18厚胶合木模板，池壁腋角600高模板支撑于底板及池壁钢筋骨架上，模板竖向方向采用钢筋头焊接于底板上层筋上进行支撑固定，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面胶带纸粘贴。

3.3.5.2.2模板支撑体系采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，并按纵、横向@400采用Φ14对拉螺杆进行加固，对拉螺杆上加焊止水板，止水板必须为双面焊接，焊缝必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡，焊接完毕后采用煤油渗透的方法对每条焊缝进行检测，并对漏油的焊缝进行全面补焊。为保证墙壁的防水质量，对拉螺杆两侧的钢卡片焊接时，按照墙厚尺寸每边外移30mm,在模板内测套设塑料堵头。拆模后将其剔除，用气焊割断对拉螺杆外露部分，然后采用与C30抗渗混凝土同配合比的水泥砂浆抹平。

对拉螺栓加工示意图对拉螺杆垫片

图片6：底板模板及腋角模板施工

3.3.5.2.3在底板的底部图纸设计有45°的倒角斜坡，为方便底板内八字角模板支设，在钢筋绑扎施工时，从底板钢筋上加焊Ф16钢筋，上端伸出底板混凝土顶标高100mm，便于模板下端的固定，内八字角模板上口采用60mm×100mm木方配合Ф48钢管予以固定，为保证池壁截面尺寸，在止水对拉螺杆的两端加焊Ф8定位钢筋，其位置根据池壁厚度确定，对拉螺杆紧固到位后，保证模板紧贴塑料堵头上，从而确保池壁混凝土的截面尺寸。

3.3.5.3底板混凝土施工

3.3.5.3.1底板砼为C30抗渗混凝土，抗渗系数小于1*10-12㎝/s，混凝土浇筑前须搭设简易脚手架架道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，走道搭设的支撑在混凝土浇筑振捣摊平后及时拆除；底板砼必须一次浇完，中间不得间歇，为了保证施工进度与质量，我方联系商混站，采取两台泵车同时泵送的方式，由南向北进行施工。

3.3.5.3.2底板混凝土浇筑时应注意控制混凝土的浇筑速度。混凝土每300mm～400mm振捣一次，混凝土每一振点的延续时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再有气泡上浮为准，使混凝土达到内实外光的质量效果；

砼浇捣走道走道架设支撑

砼浇捣方向

底板混凝土浇筑走道示意图

图片7：底板混凝土施工 3.3.5.3.3混凝土在施工浇捣点抽样制作同条件和标养护混凝土试块，标养试块每100m3取一组（3块）；同条件试块现场与监理、总包协商留置。防渗试块的留置按照《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》要求：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件，（一组为六个试件），且不少于2组。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的有关规定。

3.3.5.4底板混凝土养护：混凝土在初凝前按照标高线用刮尺刮平，所有混凝土表面在终凝前用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，在终凝前（以用指甲盖刻划表面基本无痕迹为宜）加以覆盖养护，覆盖方式为一层塑料薄膜，一层土工布，避免混凝土受风吹日晒产生干缩裂缝，按照规范要求对底板混凝土洒水养护，养护时间不小于14天（养护.JPG ）。

图片8：底板混凝土养护

3.3.6水池壁板施工(池壁钢筋.JPG 池壁钢筋检查.JPG 池壁模板.JPG )

3.3.6.1池壁钢筋绑扎： 3.3.6.1.1池壁及柱钢筋在底板钢筋绑扎时已预埋竖筋，此时只需将竖筋间距进行调整，绑扎水平筋，一般情况下，池壁钢筋绑扎先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，钢筋的水

平筋按照图纸均绑扎在里侧（考虑防止裂缝的产生，建议将水平筋绑扎在外侧，可以与设计单位协商解决），并扎上C型拉筋，拉筋按竖筋的双倍间距绑扎，上下排错开，水池钢筋绑扎应按顺序绑扎操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。

图片9：池壁钢筋绑扎施工

3.3.6.1.2由于池壁跨度较大，为了保证水池池壁模板安装后的刚度及稳定性，池壁需要安装较多的对拉螺杆以满足模板支设时的需求，由于螺杆较多，需要对螺杆位置进行准确放样，以保证合模时的快速有效，具体的对拉螺杆制作及安装要求参见底板模板施工方法中“3.3.5.2.2”条要求。

3.3.6.2穿墙翼环及埋件施工：在水池的西侧墙壁上设计有2个直径1200㎜的刚性防水翼环，由于翼环直径巨大，加之池体墙体钢筋为双排井字形网片钢筋，对翼环的精确定位及安装带来不小的困难。我方方案为用25t吊车配合2个倒链进行精确定位安装，施工时先用吊车将翼环吊至钢筋网片预留洞口的大体位置，然后马上安排人员将翼环用倒链临时固定，定位人员立即用水准仪精确定位翼环的标高，现场人员用皮尺定位其水平位置（水平及标高的微调用倒链配合人工微微调节），定位完成后马上安排焊工对其与池体钢筋（此处钢筋已进行洞口加固处理，能够承受翼环重量）进行点焊固定。翼环安装完成后，隔6小时进行标高及水平位置复测，如出现跑位的情况马上安排施工人员进行微调，直至翼环标高及水平位置不再发生变化。

图片10：穿墙翼环的施工

3.3.6.2池壁模板施工：水池池壁模板采用18厚胶合木模板， 加固体系竖向45×100松枋@350，横向两侧用2φ48钢管，“山”型扣φ14止水螺栓，钢管竖向间距400至600，螺栓水平向间距400，上下排相互错开（见附图8）。由于业主要求水池按照清水混凝土质量要求施工，模板的施工要求必须满足清水模板的要求（详见“

4.3.2”条施工要求）。

池壁模板加固图

图片11：池壁模板的施工

3.3.6.3池壁混凝土浇筑待水池顶板、柱梁钢筋绑扎完毕，模板施工完毕后一起浇筑。

3.3.7池内满堂脚手架施工

水池顶板及梁混凝土浇筑产生的施工荷载均由池内脚手架支撑体系承担，脚手架的搭设必须满足结构使用要求，详细的脚手架施工参数详见《水池承重脚手架施工技术方案》。

3.3.8顶板、柱、梁施工

3.3.8.1顶板、柱、梁的施工顺序为：承重脚手架验收→柱钢筋安装→柱模安装→梁底模安装→梁钢筋安装→顶板模板安装→顶板钢筋安装→顶板、柱梁混凝土浇筑→清混凝土养护→顶板、柱梁模板拆除→拆除脚手架。

3.3.8.2柱模板以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，柱模根部要用1：2.5水泥砂浆沿模板边线堵严防止跑浆；污染雨水收集池梁模板跨度全部大于4米，在梁模板支设时按3‰起拱。

图片12：柱梁模板的施工

3.3.8.3顶板及梁柱钢筋绑扎施工时要注意施工质量，特别是洞口处钢筋绑扎、梁柱节点处的绑扎。所有洞口处钢筋不得断开，如果实在无法避让，必须与设计单位沟通采取必要的补强措施后方可施工。

图片13：顶板、梁钢筋施工 3.3.8.4顶板上设置有较多的刚性通气管及地脚螺栓，除了要保证其位置的准确，还要保证其稳定性，在混凝土浇筑前对通气管及地脚螺栓的标高位置进行复测，混凝土浇筑振捣后再次进行复测，如有偏移必须在混凝土初凝前进行调节。

3.3.8.5待顶板加强带两侧的混凝土浇筑完毕后马上施工加强带混凝土（必须在加强带两侧混凝土初凝前进行施工，以免造成施工缝），施工时要核实加强带混凝土的配合比是否正确，避免发料失误（加强带混凝土与两侧混凝土配合比不同）。待混凝土终凝后马上覆盖土工布与塑料薄膜，按照规范要求进行浇注养护，并做好养护记录。

图片14：顶板混凝土施工及养护 3.3.8.6钢筋工程、模板工程、混凝土工程及混凝土养护等施工方法详见本方案中质量控制措施中“4.3”章节中要求。

3.3.9壁板后浇带施工(池壁后浇带.JPG )

3.3.9.1由于壁板加强带要求10天后浇注，该部位施工后产生施工缝，如果施工质量不符合

要求，后期水池使用时便会在施工缝处渗漏，因此该部位的施工必须高标准完成。

3.3.9.2在施工前，将壁板加强带两侧的固定钢丝网拆除并将两侧混凝土凿毛，然后将堆积在池壁底部的灰浆杂物清理干净，对竖向止水钢板进行复查，确认无误后对加强带模板进行封模（注意加强带模板与相邻混凝土池壁的接缝处理，以免出现错台），上部预留出混凝土浇筑口于振捣口。

图片15：壁板加强带施工

3.3.9.2混凝土浇筑振捣时要注意避让钢筋和止水带，由于浇筑高度约6米，为了保证振捣质量，在振捣棒软管上每隔500㎜贴标签做标记（便于工人确定振捣深度），混凝土浇筑至顶板交界处进行封口。

3.3.10水池蓄水试验（水池蓄水.JPG）

3.3.10.1混凝土养护结束后将与外界相通的套管用盲板封闭，待混凝土强度达到设计强度的100％后进行水池的试水工作.

3.3.10.2污染雨水收集池蓄水分3次充水；充水前在水池内壁及外壁分别作好充水标记，第一道标记为由池底往上1.8m，第二道标记为由池底往上3.6m，并做好沉降观测点；由池顶孔放水入池，池内的水面高度达到第一道标记时停止充水，对水池四周进行外观检查，做好记录，如无渗漏及水池沉降情况，蓄水24h后继续充水到第二道标记，继续进行观察，如无渗漏及水池沉降情况，停止24h后继续充水直至设计标高，稳定1d，进行外观检查，并做好水面液位高度测量工作，连续观察7d，外表无渗漏及水位无明显降落则试水为合格，每次充水速度≤2m/d，并测量24h的水面下降值及计算渗水量，如有异常及时处理。

3.3.10.3沉降观测点的布置及观测要求:

3.3.10.3.1沉降观测点布置：在水池底板板壁上设置8个临时沉降观测点（水池的四角和中间），待顶板施工完毕后再在水池的四角和中间位置设置8个永久沉降观测点，做法见《钢筋混凝土结构标准图集》（02201-01DD）第6页；

3.3.10.3.2水池的沉降观测要求：

①水池底板浇注完毕后，观测一次；

②水池板壁全部浇注完毕后，观测一次；

③水池充水缓慢，每次充水观测一次，发生不均匀沉降时立即停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；

④水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；

⑤放水前后各观测一次；

⑥地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。

3.3.11水池内外防水层施工

3.3.11.1 水池内各防水层的施工工序：水池蓄水试验→池内壁水泥基渗透结晶型防渗涂层施工（包含柱子）→水泥基渗透结晶型防渗涂层验收→底板找坡层施工(最厚处200)→底板水泥砂浆防水层施工→池内外水泥砂浆防水层施工

3.3.11.2水泥基渗透结晶型防渗涂层施工：水泥基渗透结晶型防渗涂层一般由专业施工队伍进行施工，具体的施工方法及验收标准详见《水泥基渗透结晶型防渗涂层施工技术方案》。

3.3.11.3防渗水泥砂浆防水层施工：

3.3.11.3.1材料要求：水泥采用常用普通硅酸盐水泥P.O42.5R，无受潮结块现象，出厂期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。砂选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm。砂的含泥量、硫化物和和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水一般采用饮用水，如用天然水应符合混凝土用水要求。 3.3.11.3.2施工环境要求：气温在5℃以上，40℃以下，风力在四级以下，否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。当工程在地下水位以下施工时，施工前应将水位降到抹面层以下，地面积水应排除。

3.3.11.3.2基层的处理：由于水池混凝土是按照清水混凝土的施工标准进行的施工，基层的处理尤为重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。在抹灰层施工前用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并浇水冲刷干净，待表面晾干后对水池表面进行甩毛处理。

3.3.11.3.3防水砂浆层施工：本方案抹灰层厚度20㎜，施工时先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过的素灰的基层表面再抹一道厚1mm 素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍，将素灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打乱，从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层，成为防水层的第一道防线。第二层水泥砂浆层，厚4～5mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，

要防止素灰层过软或过硬，过软将素灰层破坏；过硬粘结不良，要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右，抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层 素灰层，厚2mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度（常温下间隔一昼夜），适当浇水湿润，方可进行第三层操作，其方法同第一层。第四层防水水泥砂浆层，厚4～5mm，按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压3～4次为宜，最后再压光。五层抹面作法的前四层和上述抹面作法相同。第五层是在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层抹实压光。

3.3.11.3.3特殊部位的施工：结构阴阳角处的防水层，均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。

3.3.11.3.4防水砂浆层的养护：水池为潮湿通风不良的地下建筑，如在防水层施工后表面出现大量冷凝水的情况下，可以不必浇水养护。否则，每天保持湿润，持续14天。

3.3.12 土方回填（土方回填.JPG）

3.3.12.1土方回填施工流程：

土料筛分→基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收

3.3.12.2土料筛分：由于地质条件影响，四川当地土石方含有大量的卵石，土方回填前必须对土料进行筛分。在施工现场筛分地点支设好特制的钢筛，用装载机或挖掘机将土料进行筛分，筛出的合格土料（卵石粒径不大于150mm）用自卸车运到需回填地点集中堆放，剩余的全部大颗粒卵石外运至业主指定地点堆放。

3.3.12.3土方回填：填土应分层铺摊，每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，本工程要求回填厚度为300mm/层，用自卸车将合格土料堆放点运到回填位置，用人工配合机械将合格回填土料进行分层铺摊，每层铺土的厚度为200～300mm。对大面积回填土采用压路机碾压夯实时，水池边缘侧采用人工用平板振动夯夯实。压路机碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。由于水池基坑长宽比较大，回填土分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

3.3.12.4压实度试验：回填土料每层压实后，按规范规定进行取样（环刀法或灌砂法），测出干回填土的密实度及最大容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4 质量保证措施

4.1质量管理制度

4.1.1质量保证体系图：

水池施工质量保证体系

4.1.2建立由项目经理直接领导下的项目技术负责人→质量负责人→责任人员的三级 质量管理保证体系。

4.1.3对施工全过程进行质量管理控制。

4.1.4加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

4.1.5建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。

施工前必须有相应的施工方案（技术措施），项目技术员必须对施工班组进行技术交底，并作好记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。

4.1.6为加强工程质量管理，将实行工程奖优罚劣的办法，工程开工前，即与施工班组指定工程质量奖、罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。

4.1.7加强工程档案管理施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，

是质量状况的工作见证及保障。

4.1.8现场管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位及质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

4.2质量控制标准

4.2.1合同提出的质量要求；

4.2.2设计提出的设计要求；

4.2.3与本工程有关的国家及行业规范、规程。

4.3质量控制措施

4.3.1钢筋工程质量控制：

4.3.1.1为保证水池清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向水池截面的内侧，扎丝无锈，宜选用 20#—22#扎丝。

4.3.1.2钢筋侧面保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求保护层垫块与混凝土同标号，垫块宜成梅花形布置；对钢筋的垫块进行检查防止垫块位移造成漏筋。

4.3.1.3对施工中的外露钢筋及施工完的预埋铁要及时除锈（预埋铁要及时涂刷油漆），防止铁锈污染混凝土表面。

4.3.1.4当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单或材料代用单的形式得到监理单位或设计单位的同意。

4.3.1.5水池钢筋焊接形式为搭接焊和帮条焊，预埋件焊接为钢筋与钢板焊接制作的T型接头。帮条焊接的帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度要符合规范要求足，钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7倍的钢筋直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

钢筋搭接焊的搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍的钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7倍的钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 预埋件T形接头电弧焊应符合下列要求：钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm；钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm；锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为18～22mm时，宜采用穿孔塞焊；焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

4.3.2模板工程质量控制：

4.3.2.1模板制作安装：模板制作下料要准确，无错台现象，表面必须清理干净，混凝土浇筑前提前浇水，使模板面保持湿润，吸水充分，避免模板内积水；二次使用模板应该均匀涂刷脱模剂。模板接缝间采用双面胶密封，双面胶不得突出模板面，收缩入模板约1mm，水平施工缝处采用水泥砂浆密封，要求将此项工作的质量检查设置成必检点，严格控制。梁模板应严格按规范要求起拱，当跨度≥4m时梁模板起拱值为1/1000～3/1000；模板的加固采用对拉螺栓、木方子及钢管加固方式，根据不同的受力需要，相应的加密对拉螺栓、木方子及钢管的使用量，保证不出现跑模现象。

4.3.2.2模板拆除：模板拆除时的混凝土结构强度应达到规范要求的强度值，当设计无具体要求时，对于墙体模板应保证混凝土表面及棱角不受破坏；对于梁、楼板等底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的有关规定。模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对水池混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。水池墙体模板拆卸顺序与安装顺序相反，拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉螺栓及与混凝土结构之间的其它连接件，松动对拉螺栓，使模板后倾与墙体脱离开在拆除

4.3.2.3水池模板检查验收标准表：

表1：水池模板制作允许偏差与检验方法（水池按普通清水混凝土标准验收）

项次 项目

允许偏差（mm）

检验方法 普通清水混凝土 饰面清水混凝土

1 模板高度 ±

2 ±2 尺量

2 模板宽度 ±1 ±1 尺量

3 整块模板对角线 ≤3 ≤3 塞尺、尺量

4 单块板面对角线 ≤3 ≤2 塞尺、尺量

5 板面平整度 3 2 2M靠尺、塞尺

6 边肋平直度 2 2 2M靠尺、塞尺

7 相邻板面拼缝高低差 ≤1.0 ≤0.5 平尺、塞尺

8 相邻板面拼缝间隙 ≤0.8 ≤0.8 塞尺、尺量

9 连接孔中心距 ±1 ±1 游标卡尺

10 边框连接孔与板面距离 ±0.5 ±0.5 游标卡尺

4.3.3混凝土工程质量控制：

4.3.3.1混凝土运输车每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位，每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、外加剂、坍落度、运输车号等。 4.3.3.2对不合格的车次（如塌落度不符合要求、小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拒收并且拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

4.3.3.3在混凝土浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不小于10cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。

4.3.3.4由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

4.3.3.5现浇混凝土水池应符合下表要求：

表2：现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差

项 次 项 目 允许偏差（mm）

1 轴线位置

底板 15 池壁、柱、梁 8

2 高程 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10

3

平面尺寸 L≤20m ±20 池体长 、宽或直径） 20m＜L≤50m ±L/1000

50m＜L≤250m ±50

4 截面尺寸 池壁、柱、梁、顶板 ±10/－

5 洞、槽、沟净空 ±10

5 垂直度

H ≤ 5m 8

5m＜H≤20m 1.5H/1000

6 表面平整度（用2m直尺检查）0 10

7 中心位置

预埋件、预埋管 5

预留洞 10

4.3.4水池养护

4.3.4.1因该水池结构要求较高,墙板和顶板需一次浇筑成型,为保证混凝土的水分不流失太快，同时达到养护混凝土的效果，墙壁模板拆除时间为混凝土浇筑完成后14天才能拆除。顶板和梁模板拆除时间得等砼强度达到100%方可拆除。养护方式在混凝土表面养护采用塑料薄膜一层，塑料薄膜上覆盖土工布一层的方式（此养护保温方式已通过水池水化热计算，符合要求，详细参数详见《大体积混凝土施工技术方案》中水池水化热计算章节），土工布应迭缝铺放，减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。

4.3.4.2由于该水池属于大体积混凝土，要随时监测混凝土的内外温差和降温速率，当实测数值超出温控要求时根据现场实际情况调整水池的保温养护措施。

4.3.5土方回填质量控制：

4.3.

5.1土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保

证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用平板震动夯分层夯实。

4.3.

5.2回填土料每层压实后，应按规范规定进行取样（环刀法或灌砂法），测出干回填土的密实度或最大容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.3.

5.3填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

5、 HSE管理措施

5.1 HSE管理措施

5.1.1施工中严格按照SH3505-97《石油化工施工安全技术规程》等相关安全标准的要求指导施工。

5.1.2 搞好安全教育，做好安全培训及安全交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。

5.1.3坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“四不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害，保护他人不被伤害”。

5.1.4安全员应深入现场巡视,及时发现并清楚安全隐患,提出安全整改意见。

5.1.5进入施工现场的所有机械设备保持完好，按程序进行进场前的检查，合格后方可进场使用，并按规定及时进行维护和保养。

5.1.6施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护；安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5.1.7项目部应设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。安全管理部门应定期对临时用电设施进行安全检查。

5.1.8在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，必须办理电气作业许可证。

5.1.9电缆接头应牢固可靠，做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨、防水和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。

5.1.10配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。

5.1.11现场施工中注意保护现场文明施工，不准乱扔杂物及施工废弃品。

5.1.12开挖边坡土方,按要求放坡，保证土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通准备，备足潜水泵等器具。土方开挖过程中，如发现异常现象，及时汇报、处理，严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳，不得在挖方上侧堆士。

5.1.13水池钢筋设计比较密集，需要人工往水池内倒运大量的钢筋及其他建筑用料，由跑道行走时一定注意安全，绑扎钢筋时注意周边孔洞。

5.1.14浇砼用脚手架搭设前，对作业班组进行交底并有相关的培训记录。脚手架的搭设必须严格按照报批的脚手架方案进行施工。脚手架工程实行红、黄、绿三色挂牌制度，脚手架搭设完毕后进行三级全面检查，合格后方可使用

5.1.15机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时人都不得停留在装土车上。

5.1.16两台挖掘机同时作业时，必须保持距离在10米以外，以免两挖机相撞造成事故。 5.1.17基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志；水池池壁及顶板施工时注意设置安全围挡，设计警戒线，非施工作业及检查人员不得在上部停留。 5.1.18脚手架的搭设、拆除必须严格按照方案执行，不得违规操作。

5.1.19夜间施工时必须设置充足的照明设备，并办理相关的作业票据。

5.2 HSE管理体系

HSE总监骚大宝

6 施工进度计划

详见附件 施工进度计划表

7 施工劳动力计划

序号 工种 人数(个) 备 注

1 钢筋工 15 水池钢筋绑扎

2 木工 15 模板支设

3 混凝土工 15 水池混凝土浇筑

4 架子工 6 辅助专业

5 抹灰工 4 内外抹灰

6 普工 10 辅助

7 材料员 2 材料控制

8 电工 4 现场施工及检查

9 资料员 2 文件控制

10 管理人员（安全、质量、技术等）8 现场管理、协调 8 施工设备、机具、工装、计量器具计划

序号 机具名称 型 号 单位 数量 备注

1 履带式反铲挖土机 W1100 台

2 1m3

2 装载机 ZL50 台 1 2m3

3 自卸汽车6.5t TE21 台 6

4 潜水泵 2BL-6A 台 2 1.5KW×4

5 全站仪 GTS-311 台 2

6 吊车 25t 台 1

7 钢筋弯曲机 GJB7-40B 台 1 3.5KW

8 经纬仪 J2 台 1 3KW

9 钢筋切断机 QJ-40-01 台 1 3.5KW

10 木工圆锯 BX1-300 台 1

11 水准仪 NS3-1 台 2

12 气割工具 / 套 2

某 某 某 某 某 装置 抗渗混凝土水池施工技术方案

13 插入式振捣棒 DGS-60 台 6

14 方锹 / 20 把 人工挖土

15 大灯 / 5 个 夜间照明

16 钢卷尺（5米/100米） BW311 8 把

17 水平管 / 4 把

18 压路机 DL-30 1 台

19 平板振动器 PZ-501 2 台

9 施工手段用料计划

序号 材料名称 规格 数量 备 注

1 钢筋 Ф14/20 3.7T 措施钢筋

2 脚手架杆 Ф48×3.5 1.8T 底板措施用

3 彩条布 / 1300㎡安全维护

4 对拉螺杆 Ф14 3200根 模板加固

5 土工布 / 1200m2水池养护用

6 脚手架（满堂） Ф48*5 / 浇筑混凝土用

7 焊条 E43 500kg 钢筋焊接

8 钢跳板 / 600 m 安全通道 10 工作危险性分析（JHA）报告

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某某某某第七建设公司 24

作 危 险 性 分 析（JHA ）

JHA 编号：

序号

基本工序/工作步骤

确定的HSE 危险 预防、控制措施

执行人

1

土方开挖

没有安全技术方案交底，作业人员安全意识差，不了解土方开挖及回填的顺序。 1.土方作业前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。

2.严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘回填作业。

3.现场做好围护围挡，设置专人进行警戒监护。

人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故

1.任何土质的人工开挖一律严禁采取先挖坡脚-掏空底部的作业方法。

2.根据方案要求，进行土方放坡和护壁支护。

3.执行前项土方堆放的相应规定。

4.挖掘区内随进度设置足够数量的安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。

5.及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。

方案不合理造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物

1. 施工方案编制必须结合勘探资料及现场实际情况进行。

2.施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际 情况进行编制，能具体指导施工作业。

3.工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。

4.严格执行施工方案的审批程序，重大/特殊的土方施工方案要进行技术论证

造成人员伤害/设备损失

1.入厂车辆经过检验，车况良好。

2.坚持每日对车辆进行检查维护。

3.操作手持证上岗。

项目经理部/施工单位： 中油七建四川石化项目部 提交日期： 年 月 日 版次： 工作描述： 抗渗混凝土水池施工 修订人：刘法洋 签名： 日期： 年 月 日 工作（作业）位置： 80万吨/年乙烯装置区内

审核人：刘智

签名： 日期： 年 月 日 JHA 准备人： 姓名：刘智 职位：安全科科长 签名： EPC 承包商申批人：彭振河 签名： 日期： 年 月 日 使用的工具/设备/材料：

挖掘机、切割机、脚手架等

监理单位申批人：李幕良

签名： 日期： 年 月 日

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工 作 危 险 性 分 析（JHA ）

JHA 编号

序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE 危险 预防、控制措施

执行人

2 基坑防护 造成人员伤害 1.挖出土方不得堆放在基坑周围，必须堆放着业主指定地点。 2.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固。

3.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。

3 土方运输

超速、超载、违章等造成交通事故及人员伤害

1.装置界内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。

2.在行驶途中必须遵守交通规则。

3.每天出车前检查车况，时刻保证车况良好

4.安排清扫人员及时清扫污染区域。

5.土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。

4 临时用电

造成触电事故及对机械造成损坏

1. 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

2. 在使用临时用电设施过程中如果发现任何问题和缺陷，应立即切断临时电源并停止使用，直到找到问题或缺陷的原因并进行必要的整改后，方可使用。

3. 当工作暂停或施工人员准备离开现场，要关闭配电箱、开关箱的电源。

4. 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工人员完成，并应有人监护。

5 钢筋加工安装

施工机械伤害、人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成伤害

1.施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人。

2.劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。

3.及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志

4.使用的电源经过检查，接零、接地可靠。

5.动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米

6.施工机械旁悬挂操作规程。

7.配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点。

某某某某第七建设公司 26

工 作 危 险 性 分 析（JHA ）

JHA 编号

序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE 危险 预防、控制措施

执行人

6 模板支设 运输模板时坠物伤害 1严格按施工方案进行施工。

2吊运模板安装有专人指挥，采用溜绳，模板与固定架绑扎牢固。 3固定支架牢固，斜撑保证受力。

7 混凝土运输

运输过程车速过快造成交通事故

1.运输前进行车况检查，刹车、转向灯等。

2.按施工方案进行施工，严禁野蛮施工。

3.厂内车速控制在15公里/小时。

4.在混凝土供货合同中加入HSE 条款。

8 混凝土浇注

人员在浇筑混凝土时坠落、混凝土浇筑时泵管伤人

1.设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域。

2.加强现场安全监督检查，杜绝违章作业。

3. 浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。

4.使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，控制浇筑流速，不能过快。

5.工作人员在平台边缘工作时配戴安全带。

9 混凝土振捣

线路配设不合理，发生触电；

振捣器噪声损害听觉

1.对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。

2.振动器进行试振，检查导管无破损现象。

3.施工人员配备合格的劳动保护用品（佩戴耳塞）。

4.搬运振捣设配时多人协作，严禁野蛮施工 。

5.振动器工作人员要戴绝缘手套。

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工 作 危 险 性 分 析（JHA ）

JHA 编号

序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE 危险 预防、控制措施

执行人

10 模板拆除 高处坠物等 1.先拆除支撑钢管，清理干净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员 严格按施工工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场。 2.模板拆除后不得乱抛，统一堆放，用吊车调走运输至规定位置。

11 脚手架施工及拆除 高空坠落、坠物伤害等

1.高空作业人员必须做到100％系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。

2.安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。

3.每一作业层全部施工完毕再转入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。

4. 脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除须同步进行。

5.拆除脚手架期间，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警戒，禁止其他施工人员进入作业区。

6.已经拆除的脚手架材料必须随时放至地面，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。

12 土方回填

机械、人工回填交叉作

业；机械伤害

1.机械回填由专人指挥，在机械运土时，严禁机械作业范围内有人员进行施工。

2.人员安排合理，采用分段回填方法，人员站位间距不小于2米

3.采用机械夯实，机械与其他人员站位保证距离不小于2米；机械控制开关良好有效；电源线无破损现象；拖线有专人负责清理。

4. 格按照施工方案要求的顺序进行挖掘回填作业。

签名栏：