| 文件修改记录 | ||||
| 修改版本 | 修改章节 | 修订内容 | 拟定人员 | 修改日期 |
| A0 | 全面修订 | 初版发行 | 吕想明 | 2015-9-13 |
★作业前准备
1，相关 辅助资材准备（油性笔，加压治具）
2，手指套，静电环，离子风机。
★ 作业前注意事项
1，取放保护膜，TP时要轻拿轻放，注意产品摆放的方向。
2，作业过程中必须保持离子风机开到最大状态。
3，手指套需每小时更换一次，作业过车中如发现破损，脏污等须及时更换。
4，检查时保持正视距离（25-35cm）视角为上下左右30°
5，产品在作业过程中不可重叠，需摆放整齐。
★作业流程及管控要点
| 次序 | 作业名称 | 作业步骤 | 管控要点 | 图示 |
| 1 | 撕取保护膜 | 1，取1pcs产品，产品正面朝上，贴合面朝下，前贴合面保护膜撕除，如图一 | 1，作业过程中禁止以FPC拿取产品： 2，撕膜时，不可将贴合面朝上避免撕膜后异物掉落在贴合面上。 3，撕膜过程中禁止手指触碰产品AA区。 | |
| 2 | 目检 | 1，撕去贴合面保护膜后，将产品置于灯光下进行透光检,2，主要检验是否有划伤，异物，脏污，漏光，崩边蹦角等不良。3，如有脏污，白点异物等不良则进行擦拭，如下一步骤：如不需擦拭则按规格放行。 | 1，撕膜过程中禁止手指触碰产品AA区。 | |
| 3 | 擦拭 | 1，在目检发现有异物可擦拭不良时，先对产品正面进行擦拭确认不良是否在贴合面；2，贴合面脏污擦拭需要进行单向擦拭，擦拭方向又下至上，又左至右。3，擦拭过程中如无尘布碰到框胶，则需更换擦拭面，避免越擦越脏。4，确认OK后进行TP+LCM贴合 | ||
★作业前准备
1，相关 辅助资材准备（油性笔，加压治具）
2，手指套，静电环，离子风机。
★ 作业前注意事项
1，取放保护膜，TP时要轻拿轻放，注意产品摆放的方向。
2，作业过程中必须保持离子风机开到最大状态。
3，手指套需每小时更换一次，作业过车中如发现破损，脏污等须及时更换。
4，检查时保持正视距离（25-35cm）视角为上下左右30°
5，产品在作业过程中不可重叠，需摆放整齐。
★作业流程及管控要点
| 次序 | 作业名称 | 作业步骤 | 管控要点 | 图示 |
| 1 | 上料确认 | 1，取1pcs产品放置治具卡槽内；2，将LCM保护膜撕去后目视表面，若有异物使用粘棒清除； | 1，LCM放置卡槽时必须保证产品放到位，若产品未放置到位不可用力按压；3禁止使用无尘布簪酒精擦拭产品表面；4产品保护膜撕掉后禁止用手触碰表面。 | |
| 2 | 贴合 | 1,确认TP与LCM无不良后进行贴合；2，拿取TP上端对齐治具内槽，对齐后拿取TP中段慢慢将TP卡入卡槽内；3，完成上述动作后，需再次确认TP是否完全组装到位，若确定组装到位后用手按压TP四角使其粘附加固；4，贴合完成后将产品拿出。 | 1，贴合过程中禁止手指触碰AA区；2，贴合时禁止未对齐就迅速将TP按压贴合；3，对位齐后禁止按压AA区，避免产品破损,4，将产品从治具拿取时禁止拉扯FPC取料。 | |
| 3 | 目检 | 1，取出产品后，需对产品贴合进行检查是否有偏位；2，将TP保护膜撕起确认是否有毛丝，白点，脏污等不良。3，检查OK后用手按压四角流入下工序。 | ||
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