箱涵质量保证措施

一、箱涵基础施工方案

   1、立模：

       基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出箱涵中心轴线、边线，并安装基础模板。    采用木模板、钢支撑。模板经过设计后在加工场地制作好，运至现场安装。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。墙板模板之 间用对拉螺栓连接，对拉螺栓用Ф12的钢筋制作，上下左右间距为80cm。侧墙采用双面脚手架，内侧及顶面采用满堂脚手架。

    2、沉降缝：

    涵洞设置沉降缝2cm厚，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

    3、混凝土浇筑：

    基础泵送现浇而成。采用商品砼，当混凝土运到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

    （二）、墙身施工：

    1、当混凝土基础表面硬化以后（24小时后），按照设计尺寸对底板钢筋进行制作编扎成型，并焊接墙身立筋。然后进行底板水泥砼泵送浇筑。

    2、涵身在施工前，应准确检查坍落度及均匀性。本涵侧墙至涵顶一次性浇注施工方法。

    3、涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

    4、施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距80cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每80cm设置一道拉杆固定。

    5、浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

    6、自检合格后报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

    （三）、钢筋加工及模板制作

    1、钢筋进场时，项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

    2、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

    ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

    ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。

    ③采用冷拉方法调直钢筋时， R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

    3、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎运至施工现场安装，有关技术人员及现场监理对其进行监督，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

    4、模板制作安装工艺

    ①盖板模板采用木模板、钢模，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

    ②模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

    ③调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

    （四）、混凝土浇筑养护

    1、混凝土浇筑：

    ①混凝土施工前认真清理模板内积水及杂物。

    ②砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

    ③每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

    ④砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天，温度小于20°C。

    2、养护：

    箱涵墙身混凝土，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地饮用水。

    （五）、涵背回填：

    墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填6%石灰土，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度25cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。

三、施工质量控制

    （一）、施工质量基本要求

    1、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土按规定的配合比施工。

    2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

    3、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

    4、抹面应压光、无空鼓现象。

    5、墙体线形要直顺、表面平整。

    6、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

    （二）、钢筋加工及安装施工质量控制：

    1、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

    2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

    3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

    4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

    5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

    6、钢筋表面无铁锈及焊渣。

    7、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

    （三）、混凝土浇筑施工质量控制：

    1、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。

    2、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。

    3、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。

    4、混凝土表面平整，施工缝平顺。

    5、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。

    6、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理

    7、涵身直顺，涵底铺砌密实平整与道路连接顺适