氩弧焊质量控制

1. 熟悉工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；

2. 设备必须保证良好的工作状态;(如焊是否正常，地线是否可靠,水路,气路是否通畅,仪吕

仪表是否完好,高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠等)

3. 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感,因此焊前须清除焊件表面；焊接接

缝、坡口表面不得有油脂、涂层、润滑剂及氧化膜，铁锈、毛刺等，焊缝两侧200mm内要除油、除锈；

4. 根据工艺要求选用304金属焊丝。焊丝不得有油污、锈斑；

5. 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充

焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流；

6. 焊接后发现缺陷（夹杂、气孔、虚焊）必须及时返修,先分析原因，订出措施，对裂纹还

应找出首尾；

7. 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；

8. 对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；

9. 熄弧后焊应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊；

10. 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最

好，颜色变深、变灰黑都不好；

11. 焊道表面文理均匀,光滑.熔边整齐；

12. 所有焊道要求表面敦化光亮处理;(不锈钢光亮敦化剂)

13. 重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经甲方相关部门批准；

14. 当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修；

15. 各焊道验收前需经压力试验检测（DN65:5-6bar/DN80: 8-10bar）；

钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径；焊接示意图

0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0

0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0

1 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 （焊炬接

1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6

2 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0

3 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0