最新文章专题视频专题问答1问答10问答100问答1000问答2000关键字专题1关键字专题50关键字专题500关键字专题1500TAG最新视频文章推荐1 推荐3 推荐5 推荐7 推荐9 推荐11 推荐13 推荐15 推荐17 推荐19 推荐21 推荐23 推荐25 推荐27 推荐29 推荐31 推荐33 推荐35 推荐37视频文章20视频文章30视频文章40视频文章50视频文章60 视频文章70视频文章80视频文章90视频文章100视频文章120视频文章140 视频2关键字专题关键字专题tag2tag3文章专题文章专题2文章索引1文章索引2文章索引3文章索引4文章索引5123456789101112131415文章专题3
当前位置: 首页 - 正文

钢筋机械连接接头加工与试验管理办法

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 04:52:51
文档

钢筋机械连接接头加工与试验管理办法

有限公司钢筋机械连接接头加工与试验管理办法CYJS-GLJS-20192019年11月20发布2019年11月30日实施钢筋机械连接接头加工与试验管理办法一、总则目前国内建筑工程多采用HRB400带肋钢筋,含碳量高,可焊性差,焊接会对钢筋母材产生化学影响,导致钢筋强度降低。尤其是闪光对焊工艺,会导致直径25以上钢筋大比例抗弯不合格。无论是电渣压力焊还是闪光对焊工艺,均受制于人为操作,会对钢筋焊接强度产生重大影响,是大直径钢筋连接不宜采用的工艺。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接以其工艺综合优势比较强,不仅
推荐度:
导读有限公司钢筋机械连接接头加工与试验管理办法CYJS-GLJS-20192019年11月20发布2019年11月30日实施钢筋机械连接接头加工与试验管理办法一、总则目前国内建筑工程多采用HRB400带肋钢筋,含碳量高,可焊性差,焊接会对钢筋母材产生化学影响,导致钢筋强度降低。尤其是闪光对焊工艺,会导致直径25以上钢筋大比例抗弯不合格。无论是电渣压力焊还是闪光对焊工艺,均受制于人为操作,会对钢筋焊接强度产生重大影响,是大直径钢筋连接不宜采用的工艺。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接以其工艺综合优势比较强,不仅
                有限公司

 钢筋机械连接接头

加工与试验管理办法

CYJS-GLJS-2019

 

                

2019年11月20发布     2019年11月30日实施

钢筋机械连接接头加工与试验管理办法

一、总则

目前国内建筑工程多采用HRB400带肋钢筋,含碳量高,可焊性差,焊接会对钢筋母材产生化学影响,导致钢筋强度降低。尤其是闪光对焊工艺,会导致直径25以上钢筋大比例抗弯不合格。无论是电渣压力焊还是闪光对焊工艺,均受制于人为操作,会对钢筋焊接强度产生重大影响,是大直径钢筋连接不宜采用的工艺。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接以其工艺综合优势比较强,不仅接头连接强度高,稳定可靠,施工速度快,接头综合成本低,而且丝头制作简单,工人施工方便,深受广大建筑、设计、施工、监理及质检部门的欢迎。

为了提高钢筋直螺纹连接、安装接头加工及试验的合格率而特制定本施工管理办法,适用于公司在施的全部结构工程。

二、基本规定

第一条  基础、底板、基础梁及其余梁板钢筋接头,当钢筋直径≥16时,应采用机械连接接头;钢筋直径<16时,可采用焊接或搭接。

第二条  钢筋直螺纹连接接头加工、试验要求、验收等严格按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010》等的规定,并结合图纸、方案及其他标准进行。钢筋的机械连接分为三个阶段进行检验,包括加工检验、工艺检验和现场检验。

第二条  钢筋接头加工人员应由生产厂家经过严格培训并达到要求后方可上岗,杜绝未经培训直接上岗的现象。原则上中途不允许更换加工人员,如特殊情况必须更换加工人员,则新的加工人员必须经过培训后方可上岗,劳务队不得私自更换加工人员或未经允许的情况下强行更换加工人员。生产厂家应派技术人员长期驻施工现场,进行技术指导,一旦发现问题及时给予指导和处理。

第三条  钢筋接头加工机械进场前厂家应严格检查,确保合格后方可进入现场,进场时应提供相关合格证明文件,机械进入现场后厂家与施工队伍完成好交接手续,厂家技术人员应指导机械安装程序,安装完毕后需共同参与验收和试加工。厂家

应定期更换加工机械的零部件,并且应经常性的检查机械的工作情况,发现问题及时处理。

第四条  钢筋连接接头进场后,生产厂家应提供有效的型式检验报告,并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测,并应符合设计性能等级的要求。生产厂家还应提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录,项目经理部对所进场接头的每种规格随机用专用工具检查10%,且不少于10个,作外观检查后填写螺纹套筒加工检验记录表。

第五条  钢筋原材必须经复试合格后方可作为钢筋接头加工的母材,钢筋原材未经试验,不得用于接头加工。

第六条  钢筋加工前应先除锈,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用砂轮锯、无齿锯下料切头,不可用切断机,严禁用气割下料。如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除,保证钢筋端头质量。

第七条  钢筋连接丝头大面积加工开始前,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,项目部或厂家全过程监督用于工艺检验的丝头的加工过程,并进行全数检查,检查合格后方可连接,连接用力矩扳手拧紧。

第  丝头大量加工时,项目部或厂家应不间断的巡视检查,每天至少检查一次,并做好检查记录,要求记录好检查时间、发现的问题和处理情况。滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于0℃时,可加入20-30%的亚钠,严禁用油代替或不加切削液套丝,冷却液箱正常加工15天清理更换一次。丝扣加工完成后,用通环规、止环规等量规检查工具全数检验,经检验合格的丝头,应戴上保护帽,并按规格分类堆放,如遇上不合格丝头,必须重新切断滚丝。

每白班可加工300-500个丝头,为确保加工质量,对加工完成的丝头要求项目部及操作人员按如下规程进行自检:

A、外观质量:目测牙形饱满,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

B、螺纹尺寸:螺纹通止环规,通规能顺利旋入螺纹并达到通规旋合长度,止规旋入丝头不超过3P(P为螺距)。

C、滚轧长度:按螺纹旋合长度+(0.5-1)P(P为螺距),项目部按1%进行抽检,作好记录。检验合格的丝头立即将一端拧上相应规格的塑料保护帽,另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套简长度,存放待用。

D、套筒、钢筋连接时,套简用手旋至距螺纹尾端3-4P拧不动为宜,期间允许有旷量,然后用力矩扳手拧紧标准值为宜,以消除套简螺纹与钢筋螺纹间的间隙,达到最大连接强度。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/mm≤16

18~2022~2528~3236~40
拧紧力矩值/(N·m)80160230300360
注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

第九条  现场连接钢筋时,去除保护帽后先在下部钢筋拧好连接套,将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上,再用力矩扳手拧紧,并随手划油漆标记线,便于检查。

第十条  接头的现场检验按验收批进行,即同一施工段,在相同的施工条件下,采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,进行检验和验收,不足500个时也作为一个验收批,每一验收批,按规范要求必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

第十一条  主楼及车库筏板一般采用一级接头便于施工,地上及其它部位可以采用二级接头。其中钢筋直螺纹丝头有效加工长度,如下图所示:(Φ为钢筋直径)

钢筋规格螺距(mm)

螺纹长度丝头完整有效扣数连接套长度(mm)

+0 

-2

Φ16

2.58扣

≥8扣

40
Φ18

2.59扣

≥9扣

45
Φ20

2.510扣

≥10扣

50
Φ22

2.511扣

≥11扣

55
Φ25

310扣

≥10扣

60
Φ28

311扣

≥11扣

65
Φ32

313扣

≥13扣

75
Φ36

3.513扣

≥13扣

85
Φ40

3.513扣

≥13扣

90
第十二条  施工机械应作好接地保护,确保人身安全。操作过程中,施工现场应严格按照操作规程施工,确保安全施工,如遇异常,应立即停机检查,排除故障后方可加工。

三、附则

本管理办法自公司批准发布之日起实施。望各项目经理部严格执行,以保工程结构质量安全。在钢筋机械连接施工过程中,若项目经理部不注重质量过程控制,造成质量缺陷及质量事故的,将对项目经理部进行500~5000元经济处罚。

                                                                      

文档

钢筋机械连接接头加工与试验管理办法

有限公司钢筋机械连接接头加工与试验管理办法CYJS-GLJS-20192019年11月20发布2019年11月30日实施钢筋机械连接接头加工与试验管理办法一、总则目前国内建筑工程多采用HRB400带肋钢筋,含碳量高,可焊性差,焊接会对钢筋母材产生化学影响,导致钢筋强度降低。尤其是闪光对焊工艺,会导致直径25以上钢筋大比例抗弯不合格。无论是电渣压力焊还是闪光对焊工艺,均受制于人为操作,会对钢筋焊接强度产生重大影响,是大直径钢筋连接不宜采用的工艺。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接以其工艺综合优势比较强,不仅
推荐度:
  • 热门焦点

最新推荐

猜你喜欢

热门推荐

专题
Top