松香厂生产实习报告

目录…………………………………………………………………………    1

前言……………………………………………………………………………  2

第1章  工厂及车间概况…………………………………………………….  2

    1.1工厂概况………………………………………………………………  3

      1.2车间概况……………………………………………………………… 3

      1.3原料来源及规格要求………………………………………………… 3

      1.4产品规格、性能及在国民经济中的应用…………………………… 4

      1.4.1脂松香………………………………………………………….....  4

      1.4.2脂松节油………………………………………………………     4

第二章  化工技术部分……………………………………………………….   4

    2.1生产方法选择及论证………………………………………………….  4

      2.1.1粉碎运输工段……………………………………………………   5

      2.1.2熔解工段…………………………………………………………   5

      2.1.3澄清工段…………………………………………………………   5

2.1.4蒸馏工段…………………………………………………………   5

2.1.5污水处理工段……………………………………………………   5

2.1.6产品检验工段……………………………………………………   5

2.2生产原理及工艺流程叙述…………………………………………….  6

2.2.1粉碎运输工段……………………………………………………   6

      2.2.2熔解工段…………………………………………………………   6

      2.2.3澄清工段…………………………………………………………   6

2.2.4蒸馏工段…………………………………………………………   7

2.2.5污水处理工段……………………………………………………   7

2.2.6产品检验工段……………………………………………………   8

2.3工艺流程图…………………………………………………………….  8

2.4主要设备一览表………………………………………………………… 8

2.5主要设备结构图………………………………………………………… 8

第三章  非工艺部分…………………………………………………………….. 9

3.1环境保护………………………………………………………………… 9

3.2车间安全技术措施……………………………………………………… 9

3.3车间平面布置合理性分析……………………………….……………… 9

第四章  实习体会…………………………………………………………………9

前      言

    我于XXXXXX期间，参加了由XXXX班组织的生产实习，实习地点为广西梧州日成林产化工有限公司下属的苍梧松脂厂。主要的实习车间为炼脂车间，实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。此外我们还积极地与相关的技术人员进行了沟通交流。这不仅加深了我们对课本知识的理解，还很好地锻炼了我们的人际沟通能力。同时对我们今后参加到实际的化工生产工作之中也有很大的指导意义。本实习报告分为工厂及车间概况、化工技术部分、非工艺部分和实习心得四个部分，文后附有相关图纸。由于实习时间有限和个人能力不足，文中不免存在纰漏，甚至是很多错误，请谅解。

生产实习目的与任务

第一章工厂及车间概况

1.1.工 厂 概 况

1、 建厂时间：

广西梧州日成林产化工股份有限公司是于1997年12月合资组建成的中外合资企业（日成林化）。之前，为苍梧县松脂厂，创建于1985年。

2、 设计部门：广西梧州日成林产化工股份有限公司自主设计，梧州机械设备厂提供设备。

3、 厂址选择：

日成林化座落于广西梧州,为中国最大的松林区和松脂收割区。厂址依小山山而建，能有效利用地势的落差进行生产。

4、职工干部工程技术人员配置

公司员工约为320名，其中练脂车间人员70多人，其中33%为专业技术人员。有一批由高级工程师、工程师组成的领导班子和研发团队，公司现有专业技术人员80多人，高级职称12人，初中级职称68人。

5、 企业：合资股份企业

6、 工厂占地面积：80000平方米  

7、 主要产品：

主要产品产能有：脂松香60,000吨、松节油7,700吨、食品级酯胶6,000吨，氢化松香10,000吨及各类松香树脂、改性松香32,000吨等，年总产能超过80,000吨。

8、 固定资产：日成林化的注册资金为人民币7,000万元    

9、 年利润：2007年营业收入28875万元，实现税1569万元，实现利润1729万元，出口创汇1748万美元，经营业绩连续三年在全国行业排第一位。

10、工厂发展方向及新产品开发研究

公司制订了以松香深加工产品系列化、多样化、精细化为重点的中长期发展目标，以市场为导向，以技术为依托，不断加强新产品、新技术的开发和创新。

浅色树脂系列以其颜色浅和稳定性、相溶性好的优点，在国内同行业中处于领先地位，成为热熔胶、卫生热熔压敏胶和装订胶的增粘树脂首选材料，带动了我国热熔胶向浅色化的方向发展。

最新开发的胶粘剂专用的系列松香树脂，以颜色浅、软化点高、 稳定性好的特色，能满足不同品质和价格定位的选择。公司围绕氢化松香、浅色松香树脂生产工艺、技术优势，不断开发氢化松香下游产品；扩大浅色树脂的品种和销量，带动相关树脂的销售；加强对外合作实现产品互补。企业不断探索生产工艺和配方开发新产品，开展水基松香脂增粘乳液产品研究和开发；开展液体松香产品的研究和开发；与国外企业合作，开发（生产）液体松香、新型电子工业树脂；与科研院所联合开发以松节油为原料生产农药和药物中间体产品，使产品与市场同步发展。

1.2. 车 间 概 况

基本情况：

         1、车间职工：70多人，多为操作员，分四班倒。

         2、干部：生产部经理，生产车间主任，生产组长

         3、技术人员人数：没了解，有三位参加见面会 

         4、管理部门：生产部 

         5、岗位数量及岗位人数  ：储槽、进料、熔解、澄清、蒸馏、化验、污水处理

         6、经济效益：脂松香6万吨/年，7000元/吨；松节油7700吨/年，23000元/吨。则年收入约为59亿。

1.3.原料来源及规格要求：

原料主要来自梧州市，工厂建有原料基地，原料等级如下：

1.4.产品规格、性能及在国民经济中的应用

1.4.1.脂 松 香 

第二章化工技术部分

2.1.生产方法的选择及论证

该厂采用间歇式蒸汽蒸馏方法分离松香、松节油，使用水蒸气法蒸馏出易挥发的松节油。

总工艺流程框图：

2.1.1.粉碎输送工段：

    生产方法及可行性：用螺旋运输器粉碎运输松脂，经焊接在螺旋输送器前端的刀耙式碎脂装置粉碎后,由螺旋输送器送往贮脂池。破碎时适当加入少许松节油,破碎后松脂便呈熔融状态松脂的破碎解决了松脂结块带来的熔解不全现象。

    化学反应：无。

2.1.2.熔解工段: 

    生产方法及可行性：本工段的目的是使松脂液化，除去杂质并脱色。采用的是间歇熔解法。熔解锅底部接有活气管。松脂液化后锅底的筛网起到除杂质作用，脱色剂为草酸，其来源广、用量少、具有较强的还原性。 

化学反应：草酸与树脂酸中的铁离子作用，生成易溶于水的盐类，通过澄清加以除去。

2.1.3.澄清工段:

生产方法及可行性：利用重力沉降法沉清杂质。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，能够保证足够时间使脂液和水自行分层。具有可行性。

  化学反应：无。

2.1.4.蒸馏工段:

生产方法及可行性：松脂加工利用水蒸汽蒸馏，从脂液中蒸出易挥发的松节油，而残留难挥发的松香。松香沸点196℃，软化点70～90℃，溶解热：15.8kcal/kg，闪点：216℃，结晶松香熔点110～135℃。松节油折光指数为1．4670～1．4710，闪点32℃。利用松香与松节油的沸点不同，蒸馏分离。

化学反应：无。

2.1.5.污水处理工段:

生产方法与可行性：利用石灰中和与沉降有双重作用，再加絮凝剂更好地沉降。通过电解厌氧池好氧池的处理可以分解大部分有机物，最后的煤渣沉淀池沉淀吸附，使废水COD、BOD5达到国家标准。

化学反应：石灰与水反应成氢氧化钙胶体，聚合氯化铝AL2(OH)nCL6-n形成胶体。有机物分解反应。

2.1.6.产品检验工段：

一：松香的检验

松香的检测内容分为颜色、外观、软化点、酸值、不皂化物、乙醇不溶物、灰分的检查，这里主要是色泽和软化度的检验。（符合国标GB8146-2003）

（1）松香色泽检验：该厂采用比色法。

（2）松香软化度：环球法

二：松节油的检验。

参见脂松节油国标 GB/T 12901一91，本厂主要检定松节油初馏点及馏程。

2.2.生产原理及工艺流程叙述

2.2.1.  输送工段：

           原料 → 溶解 → 输送 → 高位槽 → 熔解锅

松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进压脂斗，通过容压机往压脂斗压空气，从而把松脂压到高位槽。由高位槽通向低位槽，再通过经螺旋给料器给料，由储槽利用位差的方式进入熔解器。贮脂池为锥柱形，为钢筋混凝土结构，分成几格,池底锥角成20°~22°，松脂池与上料的螺旋运输机入口坑应有隔墙隔开,其通道有闸门控制。在启用松脂时,该池的保养水应抽干,使入口坑没有过多的水,以保证运输机入口处有合适的稀释度,在水多了时用潜水泵抽走，太干时则适当补充。在进料运输的出口下处加一松节,适当加一些松节油使进入料斗的松脂稀释。

优点：（1）利用地形的优势，把高位槽建在小山的山顶，节约传送能源。

（2）采用螺旋输送装置加草酸。通过无级变速器调速,使得草酸能连续、均匀地由螺旋输送器送往熔解工段，脂液的脱色效果得到改善,草酸用量也有一定幅度下降,从而避免了脂液脱色的不均匀性和草酸的过量现象。

2.2.2.   熔解工段

                进料→熔解→开泵→出渣

熔解前松脂及其他附加液体的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质3~5%。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油（由二级中油及中间澄清锅提供）和水分。松脂熔解时通入活气蒸汽加热，温度控制在90～97℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器底部的滤网除去粗大的杂质后进入澄清工序。

设备分析：（1）这里采用的是间接式的溶解操作，虽然工人操作比较辛苦。单据车间的徐主任说，这样的设备投资少，对下一工段影响小，而且产品的品质比一些用连续生产的设备质量还要好。（2）用二级中油回流做溶剂熔解，因为松节油是树脂酸最好的溶剂,溶解过程是吸热的,适当提高温度,可以提高溶解速率,先将松脂分散增加与溶剂的接触面积也可以提高溶解速率。此外松节油是分离产品之一，这样就不需要增加其它分离程序，节约大量成本。

2.2.3.    澄清工段

       过渡 → 水洗 → 澄清 → 计量锅 → 预热锅

采用重力澄清法除去杂质。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。

具体如下：熔解脂液进入过渡锅进行初步的静置分离和缓冲。而后流入水洗锅加热水完全冲洗分离，静置。再进入一号滤篮分离较大颗粒的杂质。由滤篮通进大的澄清锅。该澄清锅是利用三个比较小的澄清锅串联而成，使流体沉静时间加长。再流入四个规格各不相同的澄清锅进行分级静置分离，上层进而流入二号滤篮进行更细微过滤后进入下一流程的计量锅，下层杂质与小部分油水进入回收槽流入中间澄清锅，有用的部分回流到二号熔解锅，无用的部分排掉。

分析：每个澄清锅的出脂管都比进口管略低，这样形成一定的位差，利于流动。呈请锅排水排渣均采用人工控制阀门，不仅操作频繁而且排放液体温度高，烟雾、臭味大，操作环境较为恶劣。

2.2.4.   蒸馏工段

             进脂 → 一级蒸馏 → 二级蒸馏（真空）→ 放香

蒸馏工序是在蒸馏塔中进行。澄清的脂液由滤篮经计量锅测定流量后进入预热器预热至110~125℃左右，送入一级蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级（α、β-π烯）松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品，小部分通过回流泵打到一级塔上段，以利于提纯高质量油。分离塔再分两部分，上部分分离出α、β-π烯优油，下部分分出中油，经冷凝、油水分离到储罐。下塔段塔顶蒸中油及以下油品松香流到二级蒸馏锅。物料由一级蒸馏锅釜底流入二级锅，同一级的条件，釜顶蒸出中油，流到预热器作为加热介质，后通过冷凝油水分离进入储罐，一部分通往一号熔解锅。釜底产出松香（重油混在松香里），放香进入储罐。

2.2.5.  污水处理工段

  污水（加石灰水、絮凝剂）——→（搅拌）沉渣池 ——→ 高位槽 ——→ 厌氧池 ——→ 好氧池（生化池）——→ 沉淀池 ——→ 砂滤池 ——→ 排放（循环用冷却水）

松脂废水首先经格栅 ,进入隔油池 ,废水中的油份和残脂绝大部分进行回收。用泵打到微电解塔 ,经微电解后到反应槽,用石灰乳中和，调节 pH 值在适当范围,然后加凝聚剂到沉淀槽,静置沉降后,打到高位槽后,流进厌氧池杀菌，进入好氧池分解有机物，而后进入沉淀池进行沉降，去到沙漏池沉降泥沙，最后进入清水池排出。松脂废水经格栅到隔油池,并停留一定时间(4～5 h) ,进行沉降 ,由刮油刮渣机回收残油和残脂后 ,COD去除率为 56. 5 %。此时利用废水的强酸性与铁碳接触,形成众多微电池,发生氧化还原反应,产生溶解铁离子 ,与废水中有机酸反应,改变分子结构和水中的溶解度,不仅降低COD ,生化需氧量BOD5也得到降低。

经微电解后的废水呈酸性，此时需用石灰乳来调节废水的pH值,分析COD去除率,用石灰乳来调节废水的 pH 值在10～11 之间处理效果最佳。经中和后的废水进入沉淀槽,该沉淀槽是根据离心沉降的原理来构造的,加入等量不同的凝聚剂,达到不同的混凝效果。选用聚合氯化铝作为凝聚剂 ,处理废水的效果比较好 ,加聚合氯化铝的废水水质较清,悬浮物少,选用聚合氯化铝作为凝聚剂。

厌氧好氧池作用：厌氧池，废水中难降解的有机污染物在厌氧菌和兼性菌的作用下生成易降解的有机物，使废水在后续的生化处理中易于降解，同时去除部分 COD。厌氧池出水在曝气池中混合，通过曝气充氧，池内的好氧微生物通过其自身的新陈代谢作用将废水中的有机物絮凝、氧化、分解为 CO2、H2O和无机盐，进一步去除有机物。

沉淀池（煤渣池）吸附，除尘水经过煤渣池,停留时间大约有3～4 h。废水中的悬浮物经过煤灰的吸附 ,大部分和煤灰一起沉淀下来, COD也随着降低。

最后沙漏池沉降泥沙后排到清水池。

2.2.6.  产品检验工段

一：松香的检验

（1）松香色泽检验

把要测定的松香样块用电熨斗快速、断续地熨成边长略大于22m m的立方体，并用软纸或棉花把每次熨后产生的熔化松香擦净。最后用来比色的一对工作面应是光滑而平行的平面，其厚度为22 mm。

松香颜色的等级用目视比较法将试样与松香色度标准块进行直接比较后确定。可以用屋内朝北临窗天空的自然散射光或其他发光稳定的白色散射光源。当出现有下列情况之一，即视为深于色度标准块：a) 颜色红于色度标准块；b）颜 色彩度大于色度标准块；c) 明度小于色度标准块。

在室内自然光或正常照明条件下，将制得用于测定颜色等级的样块的一个观测面水平放置在普通报纸上，从另一个观测面往下观察，能清晰阅读5号印刷字体的定为透明，否则定为不透明。

（2）松香软化度

    松香没有固定的熔点，在受热时变软。在规定厚度和直径的2个铜环中分别装满松香，分别通过定位器在熨平的松香上面各放置1个规定质量和直径的钢球，然后在加热介质中按一定升温速度加热，包裹着钢球的松香下落固定距离的瞬间温度即为松香的软化点。

二：松节油的检验。

松节油主要测试初馏点和馏程。

依照GB/T 12901一91，将实验装置安好。在标准大气压下使用仪器进行测量。以缓慢速度将松节油蒸馏到冷夜管下口滴下第一滴松节油液体时的温度，即为松节油的初馏点。馏程则为蒸馏至沸点为170℃时被蒸馏出的松节油占投料的体积分数（%表示）。

检测工段的分析：陈老师提议用电脑软件进行比色检测，具有一定的前见性。当然我觉得以目前的条件，可能还不成熟。况且这里的操作基本上主要是按国标来检测的，自有其一定的道理。主要还是电炉对闪点的威胁、冷夜管下口未使用牛角弯管等几个问题需要改进。

2.3.工艺流程图

（参见附图一）

2.4.主要设备一览表

（见附图）

第三章      非工艺部分

3.1   环境保护

环境污染主要有废水、废渣、废气和噪音几个方面。废气主要是蒸汽的一些泄露，没什么大问题。噪音则在污水处理工段反应明显。工厂的污水处理是跟得上节能减排的形势的。不足就是处理量小。

3.2车间的安全技术措施

防火防爆技术：各工段均配有灭火器。使用防爆灯。有导除静电的接地装置。敲铁提示有安全隐患。

化学危险物质使用原则：主要产品为脂松香和松节油，为易燃物品，但无毒害。

化工厂腐蚀与防护：车间设备很多已经老化，存在跑冒滴漏，操作工未穿统一制服和安全帽。劳动保护技术常识：车间配有安全规程。工人存在私自利用蒸汽煮饭的现象。

化工安全检修 ：实习期间有安全人员检测灭火器。

3.3车间平面布置合理性分析

    炼脂车间位于公司生产区东北角，东面相距10米为锅炉房，南面相距10米为包装场，西面相距20米为废水处理池，北面相距5米为松脂生产池，炼脂车间是以松脂为原料加工生产脂松香和松节油的车间，工作场所为一栋框架结构的三层半楼，除楼房稍显老化，高度不够以外，均能达到各项要求。

    1、产生危害较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的炼脂车间，布置在厂区全年最小频率风向上的风侧。

    2、风向较大噪声的生产车间布置在有远离有低声噪声要求的地段。

    3、厂区内的道路的布置合理组织人流和车流，满足消防要求，人流和车流集中的干道应避免与运输繁忙的铁路平交。

    4、总平面的布置及单元布置采取较好的朝向、采光和自然通风的条件。

    5、较好的利用山坡高度差的优势，储罐放置合理。

    6、建、构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效利用土地。

第四章       实习体会