REACH u0026 ROHS 管理规定

一、目的和范围

明确客户对REACH法规和RoHS的要求，以便于有效控制产品中有毒有害物质的含量，并对生产中化学物质(产品)的整个寿命周期的安全风险进行有效的控制和有效管理。消减相关有害化学物质的使用，防止在客户产品中混入相关有害物质，并同时承诺遵守法律法规、保护环境及消减对生态系统的影响，防止环境污染和对人体造成伤害。

二、人员职责

●管理层：全面负责REACH 、RoHS管理承诺并对其全权负责。

●采购部：负责供应商管理，传递环保方面的信息给供应商。对新供应商实施评价并批准；收集供应商化学限用物质保证；采购材料的RoHS、REACH检测报告或声明提交。

●质量部：协助进行供应商的评价和管理；对生产过程化学品及原材料的限用物质监管；不合格品处理；识别客户的REACH、RoHS要求并将其传递给各有关部门，维护更新REACH &、ROHS 最新表单和最新。

●开发部：在产品规范的确定以及开发过程，保证符合REACH要求以及RoHS的，以对环境和人体伤害最小为原则；

●供应商：满足客户要求，提供满足RoHS、REACH的证据并避免生产过程中可能造成的污染。

●生产现场：负责厂内生产过程中的污染防止，有害物质混入、泄漏的防止、对产品的隔离、标识与追溯的管控。

三、ROHS、REACH 的要求（如需要）的过程保证

3.1 ROHS、REACH要求识别

1）采购部负责将客户的RoHS、REACH要求（如需要）传达给NEP相关部门（如PDT、 MQT和QA等）。

3.2 REACH要求的传递和控制

1）PDT将客户要求在开发阶段的技术要求中明确。

2）PDT或质量部根据产品所处的不同阶段（开发、小批、量产）分别负责，要求供应商或由NEP向客户承诺并保证在原材料、辅料、添加剂和包装材料的选择上，必须使用符合REACH限用物质标准、RoHS禁用物质清单的产品，从源头上杜绝限用物质产生污染的可能。提交使用RoHS、REACH检测报告；必要时采购部应予以充分的协助。

3）采购部负责对供应商的遵从RoHS、REACH材料评估，每年1次。

3.3材料检查

1)根据客户对RoHS、REACH的要求,要求供应商提供相关材料的物质资料证明、RoHS、REACH声明或检测报告。

2）对于RoHS、高危物质SVHC，需提供第三方检测报告。

3）材料检查发现的不符合RoHS、REACH规定的不合格品按不合格品流程处理，且不允许特采使用。

3.4外包商制造过程管理

1）在生产的配料、包装过程中必须严格保持现场清洁，做好现场5S管理，避免将任何杂质带入产品中。

2）在日常清洁特别是维修和保养过程中，不得使用含有有害物质的清洁剂、洗涤剂等，以免残留物混入产品，造成影响。

3.5验货过程

1）质量部检验来料是否为高风险类物料或低风险物料，采购部必须检查该供应商是否有提供有效的RoHS、REACH测试报告，如果没有有效的报告，直接判定不合格，按不合格品处理，并不允许特采使用。

2）每种出货的成品或半成品均应有检查基准书，基准书中应规定：“不得含有RoHS禁止使用物质”。

3）合格产品入库，不合格的仓库立刻隔离及退货。

3.6 发货过程

生产部必须记录客户代码、发货日期、lot编号等信息，以便标识和追溯。同时按顾客要求提交有效的RoHS、REACH 检测报告。

3.7培训和教育

采购部、质量部应组织供应商进行培训，宣导管理REACH物质以及RoHS的重要性。 

3.8 持续改进

本程序内容，将由质量部定期（1次/年）组织审议，做出应对实际情况变化的更新。当如下情况出现时，应即时进行审议和更新：

a.法律法规的变更

b.客观环境、客户要求的变化

c.新的技术动向（例如RoHS 增加新管控项目、REACH法规的高危物质SVCH增加等）

为保证更新后的文件得以落实，应及时对相关员工进行培训，使其掌握胜任岗位的必需知识。

五、相关文件

1、《EC 1907/2006 法规（REACH）》、《2011/65/EU 指令（RoHS）》；

2、《欧盟高度关注物质清单REACH SVHC》