给排水技术交底(管井水暖管道安装)

                             2008年07月21日

                               管钳适用范围表                        表1-2

 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d  对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫

在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e  配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

 管段调直时不允许损坏管材。

    3.2.2  管道法兰联接（图1-1）

    3.2.2.1  凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

    3.2.2.2  法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

    3.2.2.3  法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

 3.2.3  管道焊接

 3.2.3.1  根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

    3.2.3.2  管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

3.2.3.3  一保持3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。

                         手工电弧焊对口型式及组对要求                表1-3

                          氧-乙炔焊对口型式及相对要求              表1-4

    3.2.3.5  管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2）。

    3.2.3.6  管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。

 3.3  预留孔洞及预埋铁件：

 3.3.1  在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

 3.3.2  凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

 3.3.3  在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。

 3.3.4  用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

 3.3.5  须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。

    3.4  套管安装：

 3.4.1  钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

 3.4.2  防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

 3.5  支架安装：

 3.5.1  型钢支架安装：

 3.5.1.1  本工程水暖主立管采用8#槽钢做共用支架，预制前先对型钢进行除锈刷油。每栋楼先做一层作为样板间，经监理甲方验收合格同意后再进行大面积安装。

    3.5.1.2 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根型钢的长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

    3.5.1.3  先在每层的结构梁上进行支架的放线定位，然后用不小于M10的膨胀螺栓把预制好的型钢支架打入梁内。

   3.5.1.4型钢支、托架的间距应符合表l-6的要求。

                            钢管管道支架的最大间距                   表1-6

 3.6.1  管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。

 3.6.2  堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。

    3.7  管道试压：

 3.7.1  管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。

 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

 3.7.2  联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

 3.7.3  试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

 3.7.4  打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

 3.7.5  检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

 3.7.6  拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

 3.7.7  冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

 3.8  管道系统冲洗：

 3.8.1  管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

 3.8.2  管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

 3.8.3  冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4  质量标准

 4.1  保证项目：

 4.1.1  各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

 4.1.2  各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。

 4.1.3  管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

 检验方法：观察和对照设计图纸检查。

 4.1.4  管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

 检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

 4.1.5  管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。

 检验方法：观察和尺量检查。

 4.2  基本项目：

 4.2.1  管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。

 检验方法：观察或解体检查。

 4.2.2  碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。

 4.2.3  非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

 4.2.4  金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

 检验方法：观察和尺量检查。

 4.2.5  管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。

 检验方法：观察或手扳检查。

 4.3  允许偏差：

 有关允许偏差项目参照各章节具体内容。

5  成品保护

 5.1  预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

 5.2  预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

 5.3  经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

6  应注意的质量问题

 6.1  管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。

 6.2  锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。

 6.3  丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

 6.4  管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。

 6.5  管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。

 6.6  托、吊、长梁不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。