挖孔灌注桩精细化

3.2.1一般规定 

(1)施工人员组织、便道修建、技术资料准备和交底、材料进场检验等参照第3.1.1条。 

(2)挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准} (GB 3095-1996)规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。

  (3)平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。进场前应清除坡田危石浮士，坡 面有裂缝或明塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并穷实。

  (4)准确施放桩基中心线，合理确定开孔高程。在孔周围确立「字线四点，并设置护桩，以及时检查并纠正偏位情况;挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。

 (5)对空压机、卷扬机和焊机等用电量大的设备，应设专线供电;需要下护筒的孔桩 应根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。

 (6)必须集中力量连续作业，以组织四班制作业为宜。每班3-4人开挖，每4组配 备一名电工，井上、井下人员应该交替更换。

 (7)钢筋笼加工机具、班组应准时到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用做粗 直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和锻粗机。

3.2.2施工要点

1)护壁 

 ( 1)在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2-1.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为10 -15cm，强度等级不应低于C20。

(2)挖孔完成后，应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土 护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。

(3)遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒 作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1-1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。

(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。 

(5)挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔 内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成胡塌。

2)爆破 

(1)孔内遇到岩层需爆破时，应进行专门设计，并按照施工组织设计的要求进行打眼 放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风铺开挖至孔底。

(2)打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超 过O.8m，硬岩石炮眼不应超过O.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

(3)经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后，应立即排烟，并经检查孔内元有害气体后，人员方可下孔施工。

3)挖孔及终孔检验 

(1)挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径 尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时，卷扬机应慢速提升。

(2)挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面元松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应纤探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。

(3)挖孔时，应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终 孔高程。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。

4)钢筋笼加工及就位 

钢筋笼安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1%，平面偏位应小于5cm。

5)混凝土灌注(干法灌注) 

(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(小于6mm/min)时，可直接采 用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土应振捣密实;当孔底渗入的地下水上升速度较大时(大于6mm/min)，应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。混凝土灌注可参照钻孔桩的有关要求。

(2)混凝土的明落度宜控制在7 -9cm，桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层 振捣高度不得超过1. Om，混凝土灌注应连续进行。

3.2.4质量控制 

( 1)挖孔灌注桩质量检验参照《评定标准》第8.3.1条及第8.S.3条。成孔质量标 准可参照《技术规范》第6.。

(2)其他要求参见本章第3.1. S条。 

3.2.5安全文明 

( 1)桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长 至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。尺寸在50cm以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。

(2)桩位处应按照分册《福建省高速公路施工标准管理指南(工地建设)}的要求设 立标示牌。在孔边安设警铃，使井下工人可预报险情进行施救。护圈高度应高于地表20cm以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护国栏，围栏应采用钢筋牢固焊 制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。

(3)挖孔桩孔口周边O.60m范围内应进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋 笼、混凝土灌注工作的开展，在桩间系梁施工前，应将硬化区域凿除。挖出的土石方应用车集中运送，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。

(4)爆破开挖时必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧 靠居民区爆破时，孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

(5)向周边居民做好安全宣传工作，非工作人员施工期间不得进入工地。减少施工 中的噪声、粉尘和振动，做到不扰民。

(6)出渣应使用安全不漏洒的吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查，以防断裂。 

 (7)作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度 逐层下移。

(8)挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当CO2或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。

施工工艺流程图