| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| l | 前 期 准 备 | 方 案 编 制 | 编写《项目施工组织设计》的技术人员的资历不满足该工程的实际要求 | 倒塌事故其他 伤害 |
| 2 | 《项目施工组织设讦》内脚手架受力计算、吊装钢丝绳受力计算、塔吊基础承载力计算等结果未按要求进行验算 | 倒塌事故其他 伤害 | ||
| 3 | 《项目施工组织设计》未按专家评审意见进行修改完善 | 倒塌事故其他 伤害 | ||
| 4 | 《项目施工组织设计》未按要求进行逐级交底，施工人员对方案内容了解不清 | 倒塌事故其他 伤害 | ||
| 5 | 场 地 布 置 | 现场道路夯实强度未达到设计要求，路t~TN；，凸凹不平，影响车辆行驶 | 交通事故 | |
| 6 | 现场道路铺设宽度不满足构件车辆运输要求，影响车辆行驶 | 交通事故 | ||
| 7 | 现场拼装场地设置狭小，构件堆放过高过密 | 倒塌事故 | ||
| 8 | 塔吊基础处理未达到设计强度，塔吊现场局部下沉 | 倒塌事故 | ||
| 9 | 塔吊基础未设置排水沟，使其塔基底部深度积水 | 倒塌事故 | ||
| 10 | 塔吊布置不当，塔吊吊臂与临边建筑物或临边塔吊吊臂相交叉 | 倒塌事故 | ||
| ll | 安全通道和走道位置选择不当，直接暴露在高空作业面下方 | 物体打击 | ||
| 12 | 材 料 采 购 | 现场安全防护材料未经合格供应商提供，造成不合格材料进场使用 | 高空坠落／其他伤害 | |
| 13 | 进场安全防护材料未组织专业人员验收或报相关检验部门检验，造成不合格材料进场使用 | 高空坠落／倒塌事故 | ||
| 14 | 前 期 准 备 | 材料 采购 | 材料验收人员不具备相应的专业资质，无法对材料质量作出正确的判定 | 高空坠落／倒塌事故 |
| 15 | 材料 运输 | 车辆超载运送材料 | 交通事故 | |
| 16 | 驾驶员酒后驾驶 | 交通事故 | ||
| 17 | 汽车驾驶员超速行驶 | 交通事故 | ||
| 18 | 材 料 搬 运 | 搬运材料未配置劳动保护用品 | 物体打击／职业病 | |
| 19 | 搬运方法不当 | 物体打击／职业病 | ||
| 20 | 搬运材料超重 | 物体打击／职业病 | ||
| 2l | 多人同时搬动物品时，相互合作不当 | 物体打击／职业病 | ||
| 22 | 搬运作业现场道路杂物未清理 | 物体打击 | ||
| 23 | 搬运作业环境光线不足 | 物体打击 | ||
| 24 | 材 料 贮 存 | 材料堆放超高 | 物体打击／倒塌事故 | |
| 25 | 现场易燃易爆品或化学危险品未进行分类存放 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 26 | 现场仓库条件不符合易燃易爆品或化学危险品存放要求 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 27 | 现场仓库易燃易爆品或化学危险品堆放密度过大 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 28 | 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 28 | 前 期 准 备 | 材 料 贮 存 | 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 | 火灾／爆炸事故 |
| 29 | 现场易燃易爆品或化学危险品仓库管理员无证上岗，不熟悉相关危险品管理规定 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 30 | 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未贴挂相关安全管理规定标识牌 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 31 | 现场仓库未按规定摆放消防器材或消防器材过期无法使用 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 32 | 现场易燃易爆品或化学危险品违规存放在员工宿舍或生活区内 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 33 | 现场易燃易爆品或化学危险品仓库灯光使用的瓦数热度超过其存放物资的燃点 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 34 | 职工 人场 安全 教育 | 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对个人安全用品使用不当 | 高空坠落／物体打击 | |
| 35 | 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对现场作业环境不了解 | 高空坠落／其他伤害 | ||
| 36 | 职工 人场 安全 教育 | 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，不熟悉相关安全技术操作规程 | 机械伤害／物体打击／其他伤害 | |
| 37 | 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，发生火灾险情不知采取有效控制措施 | 火灾事故 | ||
| 38 | 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对受伤人员抢救方法不当，造成伤情加重 | 二次伤害 | ||
| 39 | 塔 吊 安 装 与 拆 除 | 《塔吊安装与拆除方案》未组织专业人员进行评审，使其存在的安全问题未及时发现整改 | 物体打击／倒塌事故 | |
| 40 | 技术人员在塔吊安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交底，使作业人员不了解关键施工技术内容 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 4l | 塔吊安装或拆除队伍不具备安装资质 | 物体打击／倒塌 事故 | ||
| 42 | 塔吊安装或拆除人员未持有效证件上岗作业 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 43 | 塔吊构件进场前未对塔吊零部件进行检查，使存在有质量问题的零部件用于施工塔吊中 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 44 | 塔吊安装或拆除人员不按规定正确使用个人安全防护用品 | 物体打击 | ||
| 45 | 塔吊安装或拆除人员质量意识淡薄，未遵照技术交底内容要求进行执行 | 倒塌事故 | ||
| 46 | 塔吊安装或拆除过程中，未对作业区域进行现场防护，使外部人员穿行安装现场 | 物体打击 | ||
| 47 | 塔吊安装完成后，未按要求向当地特殊设备检测部门申请报验就投入使用 | 倒塌事故 | ||
| 48 | 特殊设备检测部门检验发现的问题未整改完成就投入使用 | 倒塌事故 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 49 | 脚 手 架 搭 设 与 拆 除 作 业 | 《脚手架安全与拆除施工方案》未组织专业人员进行评审，使其存在的安全问题未及时发现整改 | 物体打击／倒塌事故 | |
| 50 | 技术人员在脚手架安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交底，使作业人员不了解关键施工技术内容 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 51 | 脚手架搭设或拆除时，施工区域未拉设安全警戒线，使其外部人员进入搭设现场 | 物体打击 | ||
| 52 | 脚手架搭设或拆除时，施工区域地面未设置专人看护，因此外来人员进入搭设现场未及时阻止 | 物体打击 | ||
| 53 | 脚手架搭设或拆除人员未持有效证件上岗作业 | 高空坠落 | ||
| 54 | 作业人员未按要求对脚手架基础进行加固处理 | 倒塌事故 | ||
| 55 | 作业人员未按要求搭设脚手架扫地杆 | 倒塌事故 | ||
| 56 | 作业人员搭设或拆除过程随意抛掷扣件和钢管 | 物体打击 | ||
| 57 | 脚手架上的水平通道木跳板不按规定绑扎，留有探头板 | 高空坠落 | ||
| 58 | 脚手架上堆放的材料过于集中，超过脚手架局部承载力 | 物体打击／倒塌 | ||
| 59 | 未用完的扣件和钢管散放在操作木跳板上未进行清理 | 物体打击 | ||
| 60 | 施工人员不按图纸施工，脚手架步距和剪刀撑间距过大，无法满足脚手架设计承载力要求 | 倒塌事故 | ||
| 61 | 脚手架搭设完成后，未按规定组织相关专业人员进行验收，安全隐患未及时发现进行整改 | 倒塌事故 | ||
| 62 | 脚手架验收完成后，验收人员提出的问题未完成整改，脚手架就投入使用 | 倒塌事故 | ||
| 63 | 钢 结 构 吊 装 作 业 | 现 场 施 工 临 时 用 电 | 电工进行电路维修时，不按规定使用个人安全防护用品 | 触电事故 |
| 电工违规带电作业 | 触电事故 | |||
| 65 | 配电箱未按规定做好接地保护 | 触电事故 | ||
| 66 | 配电箱各类设施配置不符合国家强制有关规定 | 触电事故 | ||
| 67 | 施工人员违规使用其他金属丝代替保险匝熔丝 | 触电事故 | ||
| 68 | 电工未按规定对现场用电线路进行定期检查，对老化和破皮的电线未进行更换和包扎 | 触电事故 | ||
| 69 | 现场施工电线未采用架空走线，导致人为或机械损坏 | 触电事故 | ||
| 70 | 电线架空走线未达到规定高度，导致人为或机械损坏 | 触电事故 | ||
| 7l | 电线架设违规穿越施工脚手架 | 触电事故 | ||
| 72 | 现场电柜未按规定设置防护栏杆，导致人为或机械损坏 | 触电事故 | ||
| 73 | 现场施工电缆未按规定进行埋设，导致人为或机械损坏 | 触电事故 | ||
| 74 | 电器设备周围违规存放易燃易爆物品 | 触电事故 | ||
| 75 | 进行配电柜和电线路停电维修时，未按规定悬挂维修标示牌 | 触电事故 | ||
| 76 | 配电箱、开关箱设置地点未采取防潮处理 | 触电事故 | ||
| 77 | 配电箱、开关箱内违规摆放杂物 | 触电事故 | ||
| 78 | 电器设备不按规定保护接地 | 触电事故 | ||
| 79 | 机械设备安装的漏电保护器与自身要求不相符 | 触电事故 | ||
| 80 | 非机械操作人员和维护人员随意摆弄现场特殊机械设备 | 机械伤害／触电 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 8l | 钢 结 构 吊 装 作 业 | 高 空 作 业 安 全 防 护 措 施 | 未进行身体检查，造成不宜从事高空作业的人员进入高空作业 | 高空坠落 |
| 82 | 施工人员酒后高空作业 | 高空坠落 | ||
| 83 | 施工人员疲劳作业 | 高空坠落/职业病 | ||
| 84 | 进入施工现场不戴安全帽 | 物体打击 | ||
| 85 | 高空作业人员不系安全带，或安全带系挂不符合规定要求 | 高空坠落 | ||
| 86 | 施工人员在作业时拆除的周边防护栏杆，工作完成后未及时恢复 | 高空坠落 | ||
| 87 | 作业时拆除的楼层预留洞口防护栏杆，工作完成后未及时恢复 | 高空坠落 | ||
| 88 | 作业时拆除的楼层钢粱安全网，工作完成后未及时恢每 | 高空坠落 | ||
| 施工人员违章损坏或挪移安全警示标识牌 | 机械伤害／物体打击／其他伤害 | |||
| 90 | 施工人员不按规定使用工具包 | 物体打击 | ||
| 9l | 施工人员使用的手动工具不按要求系挂安全防护绳 | 物体打击 | ||
| 92 | 施工人员作业过程中高空抛物 | 物体打击 | ||
| 93 | 安全通道防护棚未按要求搭设，不符合设计承载力要求 | 物体打击 | ||
| 94 | 现场“四口”和“五临边’’未按要求进行防护 | 高空坠落／物体打击 | ||
| 95 | 施工人员违章损坏或挪移现场消防器材 | 火灾事故 | ||
| 96 | 非电工人员违规搭设电线 | 触电事故 | ||
| 97 | 施工人员违规现场抽烟 | 火灾事故 | ||
| 98 | 现场设置应急通道和楼道未做标识或标识不清，发现紧急情况时施工人员不能及时疏散 | 火灾事故／爆炸事故／其他伤害 | ||
| 99 | 施工人员上、下班时不按规定行走安全通道 | 高空坠落／物体打击 | ||
| 100 | 现场女职工不按规定，穿高跟鞋进入施工现场 | 其他伤害 | ||
| 101 | 钢 柱 安 装 | 吊装前未对钢柱重量进行复核，所选用钢丝绳无法满足吊装要求 | 物体打击 | |
| 102 | 吊装前未对吊具进行检查，对存在质量问题的吊具未进行更换 | 物体打击 | ||
| 103 | 钢柱吊装前，未对钢柱上的连接板和连接板焊接进行检查，使其存在的质量隐患未进行整改 | 物体打击／高空坠落 | ||
| 104 | 吊装钢柱前未设置爬梯，施工人员徒手攀爬钢柱沿边上下作业 | 高空坠落 | ||
| 105 | 钢柱安装时，上下爬梯未按要求系挂安全带 | 高空坠落 | ||
| 106 | 进入高空作业人员未按规定穿防滑鞋 | 高空坠落 | ||
| 107 | 钢柱端头对接时，端头钢连接板螺栓数量未达到规范最低要求 | 物体打击 | ||
| 108 | 钢柱就位时，作业人员思想不集中，手或脚等部位未及时脱离钢柱基础部位 | 其他伤害 | ||
| 109 | 进行超高钢柱安装时，钢柱安装就位后未按规定拉设缆风绳 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 110 | 拉设的缆风绳地锚受力强度不符合设计要求 | 倒塌事故 | ||
| 111 | 缆风绳违规拉设在临近的脚手架上 | 倒塌事故 | ||
| 112 | 钢柱吊装就位解钩时未知会地面人员避让 | 物体打击 | ||
| 113 | 吊装钢柱时，吊车起重臂下违章站人 | 机械伤害 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 114 | 钢 结 构 吊 装 作 业 | 钢 柱 安 装 | 吊车站位基础处理未达到设计强度要求 | 倒塌事故 |
| 115 | 吊车指挥失误与附近塔吊大臂相碰撞 | 倒塌事故 | ||
| 116 | 作业中发生起重机倾斜、支脚不稳等异常现象时，指挥人员仍强行吊装 | 倒塌事故 | ||
| 117 | 钢柱吊装前，未对钢柱内部和表面杂物进行清理 | 物体打击 | ||
| 118 | 钢柱吊装过程中，地面人员随意穿行吊装区域 | 物体打击 | ||
| 119 | 施工人员上下解钩或柱顶校正时，未按规定挂设附加安全绳 | 高空坠落 | ||
| 120 | 沿边钢柱校正时，使用的千斤顶未采取防坠措施 | 物体打击 | ||
| 121 | 钢 梁 安 装 | 钢梁吊装前，钢梁吊点位置未计算确定，吊装过程中发生倾斜 | 物体打击/高空坠落 | |
| 122 | 进行大型钢梁吊装作业时，未按要求在钢梁棱角与钢丝绳接触位置加设保护垫块 | 物体打击/高空坠落 | ||
| 123 | 保护垫块未用铁丝与钢丝绳捆绑连接，导致解钩时发生坠落 | 物体打击 | ||
| 124 | 在钢梁上违规摆放连接板、焊条、焊丝等物品 | 物体打击 | ||
| 125 | 钢梁吊装时，塔吊指挥人员指挥动作过大，导致钢梁大力冲击两侧钢柱 | 物体打击／倒塌事故 | ||
| 126 | 钢梁吊装卡位时，安装人员违规提升钢梁 | 物体打击／倒塌 | ||
| 127 | 钢梁吊装就位后，钢梁两侧螺栓连接数量未达到规范要求 | 物体打击／倒塌 | ||
| 128 | 钢梁吊装无法就位时，吊装人员违规悬空摆放钢梁 | 物体打击 | ||
| 129 | 钢梁安装时，钢梁未安装固定，施工人员违规在钢梁上行走 | 高空坠落 | ||
| 130 | 在钢梁上行走时，施工人员不按规定挂设安全带 | 高空坠落 | ||
| 131 | 钢 结 构 焊 割 作 业 | 气 割 作 业 | 现场乙炔瓶、氧气瓶未按要求放置，直接在太阳底下暴晒 | 爆炸事故 |
| 132 | 现场乙炔瓶、氧气瓶放置不稳妥 | 其他伤害 | ||
| 133 | 气割作业区域未拉设安全警戒线 | 火灾／其他伤害 | ||
| 134 | 在进行气割作业前，施工班组未按要求在项目部办理“动火审批手续”，导致动火点监管不到位 | 火灾／其他恢害 | ||
| 135 | 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求配置专人看火 | 火灾／其他伤害 | ||
| 136 | 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求配置灭火器材 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 137 | 在封闭空间进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容要求做好通风防护措施 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 138 | 施工人员违规使用由铜、银以及铜(或银)含量超过70％的合金制成与乙炔相接触的部件 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 139 | 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管等违规与油、润滑脂接触 | 火灾/其他伤害 | ||
| 140 | 施工人员违规用沾有油污的手、或带有油渍的手套去触碰氧气瓶或氧气设备 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 141 | 检验气路连接处密封性时，违规使用明火 | 火灾／其他伤害 | ||
| 142 | 施工人员违规用氧气代替压缩空气使用 | 火灾／其他伤害 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 143 | 钢 结 构 焊 割 作 业 | 气 割 作 业 | 用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器违规用于其他气体 | 其他伤害 |
| 144 | 点火之前，操作者未按规定对焊、割炬的气路、射吸能力、气密性等进行检查 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 145 | 操作者点火时，违规将焊割炬指向人员 | 其他伤害 | ||
| 146 | 操作者点火时，违规将焊割炬指向可燃物 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 147 | 现场采购、使用不合格氧气软管和乙炔软管 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 148 | 现场违规使用老化的氧气软管和乙炔软管 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 149 | 从气瓶上拆卸减压器之前，未将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 150 | 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端未按要求装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 151 | 气体供应商违法提供使用期满的气瓶 | 爆炸事故 | ||
| 152 | 施工人员违规在电梯、楼梯或过道上储放气瓶 | 物体打击／爆炸事故 | ||
| 153 | 施工人员违规翻倒储存气瓶 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 154 | 搬运气瓶时，施工人员违规提气瓶上阀门保护帽 | 其他伤害 | ||
| 155 | 施工人员违规将气瓶作为滚动支架或支撑重物的托架 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 156 | 当气瓶冻住时，施工人员违规在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶，使其松动 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 157 | 当气瓶冻住时，施工人员违规使用明火进行烘烤 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 158 | 在进行气瓶阀门清理时，施工人员违规站在气体排出口的正前方 | 其他伤害 | ||
| 159 | 施工人员违规在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 160 | 气瓶在使用时，施工人员违规在上端放置物品 | 其他伤害 | ||
| 16l | 现场使用的氧气瓶和乙炔瓶的间距不满足安全距离要求 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 162 | 动火作业点与气体存放点的间距不满足安全距离要求 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 163 | 作业人员在搬运气体瓶时，用脚大力踢踹气瓶，使其经常与地面物体发生碰撞 | 爆炸事故 | ||
| 1 | 现场使用乙炔时，乙炔气瓶接口处未安装回火装置 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 165 | 钢 结 构 焊 割 作 业 | 气 割 作 业 | 施工人员在气体存放点处抽烟 | 火灾事故／爆炸事故 |
| 166 | 施工人员违规在现场设备房内存放氧气和乙炔气体瓶 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 167 | 高空和临边摆放气体瓶未按规定进行捆绑固定 | 物体打击／爆炸事故 | ||
| 168 | 施工过程中，乙炔气瓶与皮管连接不牢，大量乙炔气体外漏 | 物体打击／爆炸事故 | ||
| 169 | 皮管使用时间较长出现破损，大量乙炔气体外漏 | 物体打击／爆炸事故 | ||
| 170 | 在进行气体切割连接板时，施工人员未按规定做好连接板防坠措施 | 物体打击 | ||
| 17l | 电 焊 作 业 | 施工人员穿的防护服提供的保护面积不达标 | 其他伤害 | |
| 172 | 施工人员穿的防护服耐火质量要求不达标 | 其他伤害 | ||
| 173 | 施工人员作业时未佩戴耐火防护手套 | 其他伤害 | ||
| 174 | 施工人员佩戴的耐火防护手套质量要求不达标 | 其他伤害 | ||
| 175 | 当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，未按规定使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙 | 其他伤害 | ||
| 176 | 围裙耐火质量要求不达标 | 其他伤害 | ||
| 177 | 在进行仰焊作业时，未按规定佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩 | 其他伤害 | ||
| 178 | 套袖或披肩罩耐火质量要求不达标 | 其他伤害 | ||
| 179 | 在通风不畅的箱梁或方柱内焊接作业时，未按要求配备呼吸保护装置 | 其他伤害／职 业病 | ||
| 180 | 呼吸保护装置质量要求不达标 | 其他伤害／职 业病 | ||
| 181 | 施工人员不按呼吸保护装置使用说明正确使用 | 其他伤害／职 业病 | ||
| 182 | 在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源违规在内部放置 | 火灾事故／爆炸事故／其他伤害 | ||
| 183 | 焊机外露带电部分未按规定设置完好保护 | 触电事故 | ||
| 184 | 焊机未按规定以正确的方法接地(或接零) | 触电事故 | ||
| 185 | 焊机接地(或接零)装置连接不良 | 触电事故 | ||
| 186 | 焊机接地(或接零)装置未进行定期检查，使其连接线老化连接不良 | 触电事故 | ||
| 187 | 焊接人员违规使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 188 | 焊机导线进行搭结时，搭结处未使用铜螺栓(或铜鼻子)连接紧固 | 爆炸事故／其他伤害 | ||
| 1 | 焊机焊接回路部分与钢丝绳接触 | 起重伤害 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 190 | 钢 结 构 焊 、 割 作 业 | 电 焊 作 业 | 焊机焊接回路部分与导链接触 | 起重伤害 |
| 191 | 焊机焊接回路部分与卷扬机或升降机接触 | 起重伤害 | ||
| 192 | 焊机电缆线在使用时盘转放置，使其散热不良及绝缘损坏 | 触电事故 | ||
| 193 | 在进行电焊机转换场地时，未先切断电源 | 触电事故 | ||
| 194 | 焊机摆放场地未进行防潮(或防水)处理 | 触电事故 | ||
| 195 | 金属焊条和碳极在不用时未从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险 | 触电事故 | ||
| 196 | 焊钳在不使用时未置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方 | 触电事故 | ||
| 197 | 半自动焊机的焊在不使用时未妥善放置以免使体开关意外启动 | 触电事故 | ||
| 198 | 焊工违规将焊接电缆缠绕在身上 | 触电事故／其他伤害 | ||
| 199 | 受潮的焊接设备未彻底干燥并经适当试验就投入使用 | 触电事故 | ||
| 200 | 焊接电缆破损未及时包扎 | 触电事故 | ||
| 201 | 两人或多人同时在同一作业点焊接作业时，施工人员之间未按要求设置闪光屏板 | 其他伤害／职业病 | ||
| 202 | 非专业维修工违规进行焊机维修 | 触电事故／其他伤害 | ||
| 203 | 高空焊接作业前，未对作业面下方的人和可燃物进行清理 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 204 | 电焊机接地线与接地点连接不牢靠，导致连接点发热 | 火灾事故／其他伤害 | ||
| 205 | 电焊机电源引入线端头保护罩脱落，电源线端头暴露在外 | 触电事故 | ||
| 206 | 雨天施工时，电焊机未采取防雨防护继续操作 | 触电事故 | ||
| 207 | 现场灭火器设置点不合理，发生火灾不能及时抢险 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
| 208 | 现场灭火器配备数量不满足施工现场规划要求，发生火灾无法有效的控制 | 火灾事故 | ||
| 209 | 现场灭火器未按要求进行定期检查，存在过期灭火器未进行更换，发生火灾无法正常投入使用 | 火灾事故 | ||
| 210 | 钢结 构螺 栓连 接作 业 | 高强螺栓存放 | 钢梁或临边堆放高强螺栓时，高强螺栓盒堆放过高 | 物体打击 |
| 211 | 高强螺栓施工过程中，在施工的钢梁上随意摆放螺栓 | 物体打击／高空坠落 | ||
| 212 | 高强螺栓搬运 | 施工人员携带高强螺栓上下攀爬 | 高空坠落 | |
| 213 | 作业过程中，施工人员上下抛掷螺栓 | 物体打击 | ||
| 214 | 高强螺栓施工 | 进行高强螺栓施工时未按规定使用挂篮，施工人员侧身抱梁作业 | 高空坠落 | |
| 215 | 高强螺栓施工时，未回收退换的高强螺栓或扭剪型螺栓头遗留在钢结构表面上 | 物体打击／高空坠落 | ||
| 序 号 | 过程／活动 | 危险源 | 伤害类型 | |
| 216 | 螺栓 连接 作业 | 高强 螺栓 施工 | 使用扭矩扳手施工时，未采取防坠措施，施工过程中发生坠落 | 物体打击 |
| 217 | 使用高强螺栓施工时，未采取防坠措施，施工过程中发生坠落 | 物体打击 | ||
| 218 | 高强螺栓上的油渍滴落在钢梁上未进行处理 | 高空坠落 | ||
| 219 | 钢 结 构 涂 装 作 业 | 油漆 存放 | 施工现场未设置油漆存放仓库，导致油漆、调合剂等物品露天放置 | 火灾／爆炸事故 |
| 220 | 现场使用的油漆、调合剂存放点未设置安全警示标志 | 火灾／爆炸事故 | ||
| 22l | 油 漆 涂 装 施 工 | 施工人员在调制油漆时，违章吸烟 | 火灾／爆炸事故 | |
| 222 | 施工人员进行油漆喷涂作业时，未佩戴防护口罩 | 职业病 | ||
| 223 | 使用移动式脚手架进行油漆喷涂作业时，未对脚手架连接部位进行定期检查 | 高空坠落 | ||
| 224 | 脚手架移位时，上方施工人员连同脚手架一起滑移 | 高空坠落／倒塌事故 | ||
| 225 | 在通风条件较差的环境进行油漆涂装作业时未采取通风防护措施 | 职业病／中毒 事故 | ||
| 226 | 油漆涂装作业时，溅落在其他构件表面上进行清理 | 高空坠落 | ||
| 227 | 油漆涂装作业时，未对下方没备或材料采取保护措施 | 其他伤害 火灾事故／爆炸 | ||
| 228 | 油漆喷涂过程中未按规定配置消防设备 | 事故 | ||
| 229 | 未使用完的油漆、调合剂等物品未采取保护措施随意摆放在施工现场 | 火灾事故／爆炸事故 | ||
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