CFG桩技术

CFG桩工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、施工安排

1、 主要劳动力需要量计划                              表 2

序号

序号

2.3 施工流程图

钻孔压灌砼清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工验收。

2.3.1 钻孔

●  控制桩垂直度：钻机进到基槽组装就位后，调整机架与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％，根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标尺，以控制成孔深度。

●  孔深、位置控制：钻机按设计孔深、孔径对准桩位后开始匀速钻孔，孔深误差不超过100mm，桩位偏差小于20mm。

2.3.2 压灌混凝土

砼供应现场要求：

① 浇筑采用地泵输送施工，砼浇筑速度按10m3/h考虑。

② 每次进行砼浇筑前，必须与有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。

③ 泵送砼时，要保证泵的连续工作，如发生故障时，立即使用压力水冲洗砼泵管。

● 砼运输：

① 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场采用汽车泵。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90分钟。

② 砼到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。

③ 由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集与分析、整理。

④ 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

⑤ 在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。

① 成孔至设计标高后，钻孔司机先将钻具提升200～300mm，以利于活门打开，同时通知泵工打泵灌注，现场设专人负责钻孔司机与泵工的联系。

② 首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，灌注前先使砂浆润滑管道，然后再泵入预拌砼。

③ 灌注时，一次提钻高度小于250mm，混凝土埋钻高度大于1000mm，并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高600～700mm（出槽面200～300mm），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

④ 第一根桩施工前报验，并填写混凝土浇灌申请书，施工时项目经理部有关人员和监理到场察看施工情况，如CFG桩施工正常，则按所放桩位点顺序施工。

●砼试验及记录：

① 塌落度试验：从入模前砼中（混凝土罐车出料口）取出一定量的砼,每车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。

② 混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

③ 留置同条件养护的试件不少于一组，试块放在基坑内，用钢筋笼装好上锁同条件养护，以真实反映桩强度和检查结构的拆模强度。

④ 砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

⑤ 留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。

2.3.3 清槽、桩间土外运

   当桩体达到强度等级50%时（即成桩4～5天后）开始进行清槽和桩间土外运，清槽土方量，按排两班人员土采用小型机械设备和人工配合的方法开挖，以加快施工进度，但用机械清槽避免断桩及对地基土的扰动；槽土用小推车和塔吊配合运到地面，由桩外协单位统一外运。

   预留200mm,待剔桩头后，进行人工清除，找平。

2.3.4 剔桩头

并保证桩顶进入主要垫层70mm。

2.3.5 检测

① 检测时间： CFG桩施工完成后（包括清槽和剔桩头）十四天以后（强度达75～80%）安排CFG桩检测。

②检测项目及检测数量见下表

序号

当出现下列情况之一时，即可终止加载：

(1) 某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍。

(2) 某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定。

(3) 累积沉降量超过40mm（以40mm作为极限承载力的控制沉降量）。

(4) 加载量已达单桩 (即试验设计最大荷载)。

● 试验成果

试验结束后，提交试桩报告。其内容应包括：

(1) 试验桩点试验成果曲线，即Q～S曲线,必要时以S～lgt曲线作为辅助曲线；每级荷载对应的沉降量。

(2) 根据试验数据,依照有关规范,对复合地基的承载力进行评价。

⑤低应变反射波法

采用低应变反射波法检测基桩。

低应变反射波法验桩，该法对检测的桩顶施加冲击激振力，由安装在桩顶的传感器接收来自桩身的动态响应函数信息，根据反射波传播的运动学和动力学特性，推测桩体的混凝土完整性，推断可能存在的缺陷类型及其在桩身中的位置。推算混凝土的强度等级。

褥垫层施工

   CFG桩检测合格后，进行褥垫层施工；褥垫层材料使用5～20mm级配砂石；褥垫层虚铺17cm，采用平板振动器振密，平板振动器功率大于1500KW，压振3遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.9，即达到15cm以下；而后铺设上层褥垫层。

验收

监理单位、建设单位、设计单位、施工单位、和外协单位共同验收，填写验收单。

三、质量要求

3.1 施工质量达标要求

3.1.1 质量管理目标为优良。

3.1.2 坚持经理部、作业队及作业员的三级质量检验程序，严格执行自检、互检、

交接检的三检制。

3.1.3 各施工工序有正式四方会签验收记录。

3.1.4 有详细施工技术交底。

3.2 施工、检测质量保证措施

3.2.1 施工质量保证措施

● 成孔质量保证措施。

(1) 长螺旋钻机成孔，孔深误差不超过0.1m，根据设计桩长，在机架上做一明显的控制标志，以控制成孔深度必须达到设计要求。

(2) 匀速钻进，避免形成螺旋孔。

(3) 钻杆直径不小于400mm,成孔直径大于420mm。

(4) 桩位偏差小于50 m m。

(5) 垂度偏差小于1％，钻机就位后，钻机司机通过线锤调节机座四个支腿，使机架与地面垂直。 

(6) 桩端进入持力层深度大于200mm。

● 砼灌注质量保证措施

(1) 桩身砼采用C20细石混凝土灌注。

(2) 成孔验收合格后，尽快灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高60～70cm（现基槽面上20～30cm），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

(3) 灌注砼之前，检查管路是否顺畅稳固。

(4) 压灌砼冲开阀门桩底提钻高度小于30cm。 

(5) 一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m。

(7) 专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理。

(8) 混凝土进场后立即灌注，不得超过2小时。

(9) 保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动。

(10) 设备进场前做好保养及检修。

3.2.2 检测质量保证措施

(1) 质量管理目标为优良。

(2) 各施工工序应有正式三方会签验收记录。

(3) 严格按照“静载荷试验要求”和<<基桩低应变动力检测规程>>(中华人民共和国行业标准,JGJ/T 93-95)进行操作。

(4) 严格按照沉降稳定条件进行加载和卸载，提前结束试验，除符合上述“终止加载”条件外尚应经过工程负责人的同意，遇特殊情况，向工程负责人通告。

四、施工安全措施及环保措施

4.1 施工开始前，必须成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。

4.2 现场入口处立牌明字：未经允许严禁进入工地参观、逗留。

4.3 现场施工人员必须按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、，严格遵守工地的各项规章制度。

4.4 夜间作业区域与开挖作业区域分开，避免交叉作业。

4.5 各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。

4.6 基坑设防护、护栏、照明装置和安全标志，夜间必须设红灯示警。

4.7 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

4.8 砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的砼泵及时进行更换。