锤击预应力管桩技术交底卡

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基坑内根据设计图纸设置锤击桩，采用高强预应力混凝土管桩基础，桩径500，桩型为AB型防腐桩，管桩壁厚为125厚，桩身混凝土强度为C80.桩数量共503，桩长约12~35m，桩端持力层为强分化岩，造价人才网桩端承载力特征值为2000KN。抗拔桩单桩竖向抗拔力特征值为400KN。

2、试桩

    施工前，宜做工艺性试桩，以确定各项技术参数

3、施工工艺

序号

（2）检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。

（3）绘制整个工程的桩位编号图。

（4）测定并标示桩位，偏差不得大于20mm。

（5）在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。

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（2）下节桩施打后露出地面约0。5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。

（3）桩头应与管桩围焊封闭，下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4～6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于2层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，监理工程师论坛不得出现夹渣或气孔等缺陷。

（4）接桩时上下节段错位偏差不大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不的大于20 mm。

（5）焊缝质量等级不小于二级

2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3)当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。

4)在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

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6)打桩的最后灌入度应在下列条件下测量:桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度正常；打桩结束前立即测定。

7)每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：①PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1米沉桩锤击数不宜超过250；②PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1米沉桩锤击数不宜超过300。

8)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。

(2)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定:

①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管外径大20～30mm。

③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120～150mm， 在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。

④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。

⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套用大桩帽打小直径管桩。

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1)当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。

2)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩。

3)送桩的最后灌入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后灌入度予以修正。

4)送桩深度超过2m且不大于6m时，应同时具备以下条件：

①打桩机具是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；

②桩端持力层顶面埋深与标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密-密实砂土层。

③具有拔出长送桩器的能力。

(2)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

①送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度，刚度和耐打性，送桩器长度应满足送桩深度要求，器身弯曲度不得大于1/1000。

②送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴相垂直。

③送桩器应与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

④送桩器下端应设置套筒，套筒深度为300～350mm，内径比管桩外径大20～30mm。

⑤送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。

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1)桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水。

2)在第一节桩施打完毕后立即用人工向管桩内孔底填灌0.5m高的42.5普通硅酸盐干水泥，再灌注1.5m高C30微膨胀混凝土。

1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；

2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；

3）收锤标准以达到的桩端持力层（定性）和最后的灌入度或最后1～3米的每米沉桩锤击数（定量）作为主要的收锤控制指标。

4）收锤标准可通过试打桩，同时结合珠海长隆海洋王国04.103和横琴酒店的桩基施工经验确定。

5）打桩的最后灌入度测量条件：

①桩头和桩身完好；

②柴油锤油门设在1～2档且跳动正常，液压锤落距约为80cm且跳动正常；

③桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；

④桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度基本符合规程规定；

⑤打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。

6）根据试桩，收锤标准为：最后3阵平均贯入度控制在30mm以内。

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 走路线图1

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桩基行走路线图2

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项   目

PHC桩不宜超过2500，最后1m不宜超过300