空心薄壁墩施工技术方案

一、工程概况    4

二、施工总体方案    4

㈠、劳力组织    5

㈡、施工机具及设备    5

     6

（2） 施工工艺  　　    6

（3） 空心薄壁墩模板设计与制作        3.1 外模设计与制作             3.2 内模设计与制作            3.3 安装质量标准            8

3.4 混凝土的浇注      的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。空心薄壁墩施工过程中应特别注意预埋件的正确定位埋设。混凝土浇完后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段空心薄壁墩混凝土浇筑时污染已浇筑的下部空心薄壁墩。    10

空心薄壁墩混凝土应满足表4-3所示的允许偏差。                                    空心薄壁墩混凝土施工允许偏差  表4-3    11

（5） 施工质量控制  　　5.1空心薄壁墩的测量监控措施      为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好空心薄壁墩的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制空心薄壁墩断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定空心薄壁墩模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制空心薄壁墩模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个空心薄壁墩每施工3m，采用双测站极坐标精确测定空心薄壁墩模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定空心薄壁墩模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。      （1）在承台施工前，首先放出空心薄壁墩十字线，做好型钢支架，将空心薄壁墩预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中空心薄壁墩钢筋不移位，不偏斜。     （2）在第一次立空心薄壁墩模板时，采用平面坐标法(与导线点联测)准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用利用10公斤的垂球全空心薄壁墩吊垂线，控制模板的铅垂误差。     （3）以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查     （4）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。     （5）平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制空心薄壁墩平面位置。      （6）高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿空心薄壁墩向上传递。    11

5.2 空心薄壁墩线型控制  　　影响高墩施工精度及其解决办法。该桥空心薄壁墩，空心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，空心薄壁墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使空心薄壁墩处于一种动态之中。在空心薄壁墩施工中针对不同的情况采取相应的措施：  　　①环境温差。高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，空心薄壁墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对空心薄壁墩施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：a.喷水降温法：通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向空心薄壁墩喷水，在养护空心薄壁墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的空心薄壁墩轴线偏位减少到最小。b.选择在日出前后测量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体方法为：在每天上午6：30左右，沿空心薄壁墩横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。  　　②风力、机械振动和施工偏载。风力、机械振动和施工偏载对空心薄壁墩轴线的影响是随机的、无序的。针对此特点，采取如下措施：a.采用刚度大的模板(面板为5mm钢板，筋板为∠70×50×6mm的角钢，并采用 [120的槽钢作为横带)，以提高模板整体的抗弯、抗扭强度。b.在空心薄壁墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。空心薄壁墩轴线、高程测量控制：为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在空心薄壁墩施工控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。在承台施工完毕后，采用全站仪在承台顶部放出空心薄壁墩纵横向轴线。空心薄壁墩施工的过程中，用全站仪和经纬仪分别进行对点测量，全站仪对空心薄壁墩轴线进行控制测量，经纬仪对空心薄壁墩棱角边线进行监控测量。高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺(100米钢卷尺)丈量法与三角高程控制法双控。在空心薄壁墩下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，空心薄壁墩高程控制测量时从该控制基准线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程控制误差在规范允许范围之内。    12

5.3 空心薄壁墩外观质量的保证措施    13

空心薄壁墩外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外表导致的随机出现的一些缺陷。  　　构造物表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下：①砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。②砼应强制拌和，罐车运输，连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。③除从配盘上控制外，混凝土的振捣也很关键。因此，本桥空心薄壁墩混凝土振捣采用专职人员，对其进行上岗培训，使其充分认识到混凝土振捣的重要性。④经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、砼流泪的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。⑤必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的凝结时间。⑥尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。⑦混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免上一节段空心薄壁墩混凝土浇筑时污染已浇筑的下部空心薄壁墩。    13

四、施工安全措施    13

1、参加吊装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。     2、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。     3、对缆索吊装设备要定期进行检查和维修。起吊运送时，缆索吊上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。     4、自然条件恶劣，大雨和6级以上大风时；操作人员不全，影响工作进行时严禁、吊装作业。     5、模板施工平台及砼施工平台上必须挂好安全。    13

五、 质量、安全、环保保证措施及责任人    14

（一）安全保证措施及责任人    14

1、责任人    14

项目部建立了施工安全保证组织机构图，总体安全负责人茹伯强，现场安全负责人：孙雪红。    14

附件：    18

钢筋加工及安装要求    18

一、工艺流程图    18

钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。    18

二、施工要点：    18

三、工艺标准：    24

四、保证措施    26

薄壁空心墩施工技术方案

一、工程概况

本标段为YTSG-C标，起止里程为K19+900～K32+000，全长12.10km。桥梁共5350米/15座，其中特大桥3610.5米/2座（山尕滩特大桥1188.5米，河东村特大桥2422米），墩柱分为圆柱墩、方墩及薄壁空心墩。

二、施工总体方案

混凝土采用带有自动计量装置的拌和站集中拌和，混凝土运输车运送到现场，吊车提升1.0m3料斗使混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到浇注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板内，插入式振捣器分层振捣（每层厚度不大于30cm ）。钢筋采用钢筋加工厂集中加工，运到现场安装绑扎。模板采用模板加工厂集中加工的定型钢模板。

㈠、劳力组织

根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1。

施工机具及设备见表2

　　空心薄壁墩施工综合考虑其设计墩高、工程质量要求、工期要求、场地条件等多方面因素，并结合同类型工程经验，主桥空心薄壁墩采用外挂托架式翻模施工。 

　　（1） 施工辅助设备 

　　空心薄壁墩砼采用泵送，其他材料垂直运输采用QTZ5015型塔吊，施工人员上下采用SC200型施工电梯。 

　　每套翻模模板分两节，每节高3m，循环阶段每次现浇混凝土高度为3m。外模板面采用δ=5mm钢板、L70×50×6角钢背肋、120槽钢背焊作为横带，内模板面采用δ=5mm钢板、L50×50×6角钢背肋、100槽钢背焊作为横带。设置外挂托架作为外工作平台，内工作平台采用钢管支架，内外平台工作高度为6m，固定于空心薄壁墩内壁预埋孔上，循环阶段每现浇两次混凝土提升固定一次。 

（2） 施工工艺 

　　工艺原理：

翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土空心薄壁墩上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完成钢筋成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。 

　　施工工艺框图见下图 2-2

制 定 方 案

施 工 准 备

测量放线

拆除模板继续施工

施工安全控制

钢筋安装、定位

质 量 检 查

支设护壁模板

模 板 安 装

用控制点校正钢筋、模板位置

钢筋、模板报验

混凝土质量控制

混凝土灌注

施工到设计标高

质 量 验 收

、定位

图2-2 空心薄壁墩施工工艺流程框图

施工方法：

　　钢筋加工及安装。在承台混凝土施工时，预埋空心薄壁墩钢筋。主筋的接长采用等强度直螺纹接头工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。 

　　主筋下料长度根据模板高度和混凝土浇筑高度计算确定，加工施工的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直。模板的安装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均采用四块模板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10米高度以内施工时采用汽车吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全站仪准确测设出空心薄壁墩的内外立模边线，模板安装利用汽车吊(或塔吊)辅助完成。整套模板采用φ22圆钢作为拉筋，拉筋外套φ25的PVC塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提升下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支承于钢托梁上，内模工作平台设置在内支架上，内外工作平台铺设5cm木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。每浇筑6m，即两节模板循环一次，外挂托架提升一次，提升时采用4台10吨手动导链提升。在该操作步骤之前必须检测并确保该段空心薄壁墩砼强度达到设计强度的75%以上。 

　　空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑。采用泵送砼分层浇注至模板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。砼拌和应均匀，浇注层厚不宜大于40cm，在下层砼未凝固前浇注上层，振捣应附合规范要求，不能过振欠振而造成砼内在和外观质量的影响。空心薄壁墩采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养生。 

（3） 空心薄壁墩模板设计与制作 

      3.1 外模设计与制作 

    为保证空心薄壁墩混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用[120槽钢与∠70 ×50 ×6的角钢焊接而成。施工平台采用[100槽钢与∠50 ×50 ×6的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。模板单节高度为3米，由4块整体式大块模板组拼而成。其中顺桥向侧模尺寸为2800（宽）×3000（高）mm，横桥向尺寸为6000（宽）×3000（高）mm。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆按100cm×80cm间距布置。  

  3.2 内模设计与制作 

  因为对内模外观质量要求不高，为保证结构设计尺寸，采用建筑行业通用的2.0m ×1.5m组合钢模现场接合而成。内模每个空心薄壁墩制作2套，节高3米，不设接口模。  

   3.3 安装质量标准  

  1）在空心薄壁墩施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。  

   2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。  

  3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。  

  4）拆模后应及时对模板进行检修。  

  5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。  

   6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。  

（4） 空心薄壁墩施工流程 

       4.1 钢筋制作与安装 

      空心薄壁墩钢筋≥25mm采用钢筋直螺纹套筒连接，接头应设于受力较小区段，同一根钢筋不得有两个接头。在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为4cm，接头长度为8cm。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，本桥空心薄壁墩部分主筋为集束钢筋，每束由3根钢筋组成，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋空心薄壁墩钢筋时，每束3根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m、4.5m、6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用塔吊小数量提升到位，再连接安装。因空心薄壁墩高度较高，故考虑了内架的“生根”，在已浇注的空心薄壁墩中预埋钢管，锁定内架外加钢管与钢筋锁成一个整体。  

       空心薄壁墩钢筋制作允许偏差应按表4-1的规定执行。

空心薄壁墩钢筋制作及保护层允许偏差     表4-1                        

      模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。在浇筑底部两节空心薄壁墩混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。从第一节空心薄壁墩定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧。  

    空心薄壁墩模板应满足表4-2所示的允许偏差。

                                 空心薄壁墩施工允许偏差  表4-2                                         

      模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求并后，进行混凝土浇筑。混凝土标号C40，水泥采用都匀P.O425配制，配合比为：1（水泥）∶1.448（砂）∶2.333（碎石）∶0.33（水）∶0.0095（外加剂UFN-3C），混凝土采用塔吊吊送入模。控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，从空心薄壁墩的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。每次在浇筑上根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1。

等多方面因素，并结合同类型工程经验，主桥空心薄壁墩采用外挂托架式翻模施工。 

　　（1） 施工辅助设备 

　　空心薄壁墩砼采用泵送，其他材料垂直运输采用QTZ5015型塔吊，施工人员上下采用SC200型施工电梯。 

　　每套翻模模板分两节，每节高3m，循环阶段每次现浇混凝土高度为3m。外模板面采用δ=5mm钢板、L70×50×6角钢背肋、120槽钢背焊作为横带，内模板面采用δ=5mm钢板、L50×50×6角钢背肋、100槽钢背焊作为横带。设置外挂托架作为外工作平台，内工作平台采用钢管支架，内外平台工作高度为6m，固定于空心薄壁墩内壁预埋孔上，循环阶段每现浇两次混凝土提升固定一次。 

（2） 施工工艺 

　　工艺原理：

翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土空心薄壁墩上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完成钢筋成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。 

模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接。模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆按100cm×80cm间距布置。  

   3.2 内模设计与制作 

    因为对内模外观质量要求不高，为保证结构设计尺寸，采用建筑行业通用的2.0m ×1.5m组合钢模现场接合而成。内模每个空心薄壁墩制作2套，节高3米，不设接口模。  

  3.3 安装质量标准  

  1）在空心薄壁墩施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。  

   2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。  

  3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。  

   4）拆模后应及时对模板进行检修。  

   5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。  

    6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。  

装、拆除和工作平台的布置。每节内外模均采用四块模板组成。空心薄壁墩底部现浇段，内模斜倒角部分与顺桥向模板用组合钢模板拼装，其他部分采用定型大块。10米高度以内施工时采用汽车吊配合施工。模板在安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面可能出现的问题，提前解决。试拼完后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。模板安装前须用全站仪准确测设出空心薄壁墩的内外立模边线，模板安装利用汽车吊(或塔吊)辅助完成。整套模板采用φ22圆钢作为拉筋，拉筋外套φ25的PVC塑料管以备混凝土施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应有足够的刚度，在混凝土施工过程中做到稳固、不变形。拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后用在上层模板上用导链挂钢丝绳拉紧下层，随后拆除上下层模板联结螺栓，最后拆除、提升下层模板。外挂托架平台采用建筑脚手架管搭设，支承于钢托梁上，内模工作平台设置在内支架上，内外工作平台铺设5cm木板，围挂安全网，底层兜挂安全网。每浇筑6m，即两节模板循环一次，外挂托架提升一次，提升时采用4台10吨手动导链提升。在该操作步骤之前必须检测并确保该段空心薄壁墩砼强度达到设计强度的75%以上。 

　　空心薄壁墩混凝土浇筑。钢筋、模板加工安装完毕经检验合格后，即可进行空心薄壁墩混凝土的浇筑。采用泵送砼分层浇注至模板顶面，每次浇注一节段，浇筑连续进行。砼拌和应均匀，浇注层厚不宜大于40cm，在下层砼未凝固前浇注上层，振捣应附合规范要求，不能过振欠振而造成砼内在和外观质量的影响。空心薄壁墩采用挂在内外模板上的环形喷水管洒水养生。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，本桥空心薄壁墩部分主筋为集束钢筋，每束由3根钢筋组成，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋空心薄壁墩钢筋时，每束3根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m、4.5m、6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用塔吊小数量提升到位，再连接安装。因空心薄壁墩高度较高，故考虑了内架的“生根”，在已浇注的空心薄壁墩中预埋钢管，锁定内架外加钢管与钢筋锁成一个整体。  

 模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。在浇筑底部两节空心薄壁墩混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。从第一节空心薄壁墩定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧。 

4.3 混凝土的浇注 

   模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求并后，进行混凝土浇筑。混凝土标号C40，水泥采用都匀P.O425配制，配合比为：1（水泥）∶1.448（砂）∶2.333（碎石）∶0.33（水）∶0.0095（外加剂UFN-3C），混凝土采用塔吊吊送入模。控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，从空心薄壁墩的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。每次在浇筑上一节段混凝土时，对上一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。

（1）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。

  （1）平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制空心薄壁墩平面位置。 

  （3）高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿空心薄壁墩向上传递。

5.2 空心薄壁墩线型控制 

　　影响高墩施工精度及其解决办法。该桥空心薄壁墩，空心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，空心薄壁墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使空心薄壁墩处于一种动态之中。在空心薄壁墩施工中针对不同的情况采取相应的措施： 

　　①环境温差。高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，空心薄壁墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对空心薄壁墩施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：a.喷水降温法：通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向空心薄壁墩喷水，在养护空心薄壁墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的空心薄壁墩轴线偏位减少到最小。b.选择在日出前后测量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体方法为：在每天上午6：30左右，沿空心薄壁墩横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。 

　　②风力、机械振动和施工偏载。风力、机械振动和施工偏载对空心薄壁墩轴线的影响是随机的、无序的。针对此特点，采取如下措施：a.采用刚度大的模板(面板为5mm钢板，筋板为∠70×50×6mm的角钢，并采用 [120的槽钢作为横带)，以提高模板整体的抗弯、抗扭强度。b.在空心薄壁墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。空心薄壁墩轴线、高程测量控制：为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在空心薄壁墩施工控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。在承台

一节段混凝土时，对上一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。空心薄壁墩施工过程中应特别注意预埋件的正确定位埋设。混凝土浇完后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段空心薄壁墩混凝土浇筑时污染已浇筑的下部空心薄壁墩。  

空心薄壁墩混凝土应满足表4-3所示的允许偏差。                                    空心薄壁墩混凝土施工允许偏差  表4-3                                        

　　5.1空心薄壁墩的测量监控措施 

    为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好空心薄壁墩的测量和监控。提升托架翻转模板施工工艺测量控制空心薄壁墩断面复杂，结合现有测量条件，利用三角高程法测定空心薄壁墩模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制空心薄壁墩模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个空心薄壁墩每施工3m，采用双测站极坐标精确测定空心薄壁墩模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定空心薄壁墩模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。 

    （1）在承台施工前，首先放出空心薄壁墩十字线，做好型钢支架，将空心薄壁墩预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中空心薄壁墩钢筋不移位，不偏斜。

    （2）在第一次立空心薄壁墩模板时，采用平面坐标法(与导线点联测)准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用利用10公斤的垂球全空心薄壁墩吊垂线，控制模板的铅垂误差。

    （3）以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查

    （4）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。

  （5）平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制空心薄壁墩平面位置。 

 （6）高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程测量的方法从控制点用检定钢尺沿空心薄壁墩向上传递。

5.2 空心薄壁墩线型控制 

　　影响高墩施工精度及其解决办法。该桥空心薄壁墩，空心薄壁墩柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，空心薄壁墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使空心薄壁墩处于一种动态之中。在空心薄壁墩施工中针对不同的情况采取相应的措施： 

　　①环境温差。高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，空心薄壁墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对空心薄壁墩施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：a.喷水降温法：通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向空心薄壁墩喷水，在养护空心薄壁墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的空心薄壁墩轴线偏位减少到最小。b.选择在日出前后测量空心薄壁墩的高度和平面位置，以避免日照造成的空心薄壁墩平面位置偏移和空心薄壁墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体方法为：在每天上午6：30左右，沿空心薄壁墩横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工空心薄壁墩部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。 

　　②风力、机械振动和施工偏载。风力、机械振动和施工偏载对空心薄壁墩轴线的影响是随机的、无序的。针对此特点，采取如下措施：a.采用刚度大的模板(面板为5mm钢板，筋板为∠70×50×6mm的角钢，并采用 [120的槽钢作为横带)，以提高模板整体的抗弯、抗扭强度。b.在空心薄壁墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。空心薄壁墩轴线、高程测量控制：为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在空心薄壁墩施工控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。在承台施工完毕后，采用全站仪在承台顶部放出空心薄壁墩纵横向轴线。空心薄壁墩施工的过程中，用全站仪和经纬仪分别进行对点测量，全站仪对空心薄壁墩轴线进行控制测量，经纬仪对空心薄壁墩棱角边线进行监控测量。高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺(100米钢卷尺)丈量法与三角高程控制法双控。在空心薄壁墩下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，空心薄壁墩高程控制测量时从该控制基准线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程控制误差在规范允许范围之内。

5.3 空心薄壁墩外观质量的保证措施 

　　空心薄壁墩外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外表导致的随机出现的一些缺陷。 

　　构造物表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下：①砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。②砼应强制拌和，罐车运输，连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。③除从配盘上控制外，混凝土的振捣也很关键。因此，本桥空心薄壁墩混凝土振捣采用专职人员，对其进行上岗培训，使其充分认识到混凝土振捣的重要性。④经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、砼流泪的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。⑤必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的凝结时间。尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免上一节段空心薄壁墩混凝土浇筑时污染已浇筑的下部空心薄壁墩。

四、施工安全措施

1、参加吊装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。

    2、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

    3、对缆索吊装设备要定期进行检查和维修。起吊运送时，缆索吊上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。

    4、自然条件恶劣，大雨和6级以上大风时；操作人员不全，影响工作进行时严禁、吊装作业。

    5、模板施工平台及砼施工平台上必须挂好安全。

五、 质量、安全、环保保证措施及责任人

（一）安全保证措施及责任人

1、责任人

项目部建立了施工安全保证组织机构图，总体安全负责人茹伯强，现场安全负责人：孙雪红。

2、安全保证措施

（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明，配备专职安全工程师。

（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

（3）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

（4）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。

（5）坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

（6）从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

（7）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（8）所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。

（二）质量保证措施及责任人

项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理部总工程师冯俊青任组长，成员由项目经理部质检工程师茹伯强等组成。质量组织机构见图。

图8-1  质量管理组织机构

a、质量保证措施：

1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照桥涵设计文件和图纸施工，吃透设计图纸和桥涵施工技术规范，施工人员严格掌握桥涵施工技术标准、桥涵质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在空心薄壁墩施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

2、空心薄壁墩施工严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

3、经理部、工区技术室设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证空心薄壁墩施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

4、制定实施性施工计划的同时，编制桥涵施工的详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

6、建立桥涵施工开工前的技术交底复核制度：空心薄壁墩工程开工前，由主管工程师按照设计文件和桥涵施工规范工艺要求向全体施工人员进行技术交底，讲清该空心薄壁墩的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。同时，认真进行交接桩复核、图纸复核和开挖部位的实际平纵断面复核，发现问题及时反映，尽快解决，问题不清不盲目施工。

7、空心薄壁墩施工应严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对空心薄壁墩施工工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使桥涵施工规范化。

8、制定桥涵工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

9、归口上下各级人员职责，让责任制和考核制挂钩，使质量工作事事有人管，人人有专项，办事有标准，工作有检查。

10、桥涵施工必须广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员的创优意识。

11、坚持三级测量复核制，各测量点要认真保护，施工测量放线要反复校核。认真进行交，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

12、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

13、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

14、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

15、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。    

b、检验和试验保证措施

    1、开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验） 验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。

    2、配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。

3、现场设置符合标准的养护池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。

（三）环境保护措施及责任人

1、责任人

    项目部建立了环境保护体系，总体负责人：茹柏强，现场负责人：孙雪红。

2、环境保护措施

（1）保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。

（2）强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。

（3）把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。

（4）施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境。

（5）在施工中,严格遵守国家、福建省环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。

（6）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

（7）生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。

（8）对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。

（9）加强施工机械设备的维护保养，减少噪声污染。

（10）对有害物质（如油料、生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。

（11）建立以项目经理为首的文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度。结合本工程实际情况，落实文明施工现场责任区及相关负责人，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

附件：

钢筋加工及安装要求

一、工艺流程图

钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。

二、施工要点：

1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。

6、钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

7、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。

8、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。

9、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。

10、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

11、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

A、采用电弧焊连接。

B、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

C、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。

12、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，当不能进行双面焊时方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应≥0.8d,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结502、结506焊条。具体见右图。

受力主钢筋制作和末端弯构形状

钢筋加工弯曲调整参考值

钢筋绑扎接头的最小搭接长度表

受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。

15、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指35d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

16、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

17、钢筋接头采用帮条电弧焊时，当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或者小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

18、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块采用混凝土垫块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。

19、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：

①、钢筋接头的布置应符合规定。

②、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；

③、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。

④墩柱竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。

三、工艺标准：

1、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。

2、加工钢筋安装的允许偏差见表五。

加工钢筋允许偏差表

4、焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表七规定。

5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。