QC成果申报表

金属室QC小组

一．小组简介

生技部金属室QC小组，成立于1998年1 月，现在成员5 名，文化程度较高，有1人为高级工程师，1人为技师。小组类型为攻关型，活动时间为2011年2月----2011年10月。小组成员简介如下：

我厂在进行螺检验时，有很多小于M33的螺栓，用便携式硬度计打硬度时往往打出来的硬度值不准确，严重影响安全生产和经济效益，为了保证安全生产，提高机组运行的稳定性，我们选择这一课题进行攻关，以降低不安全因素，提高经济效益。

三．现状调查

在历次的大修中，检验M33以下的螺栓硬度时，都存在用便携式里氏硬度计检验硬度不准确的问题，为了检验这些螺栓，改用布氏硬度计打这些螺栓的硬度。但是用布氏硬度计打小螺栓硬度工作量会提高很多，而且现场有的螺栓没有拆下来，就不能检验这些螺栓的硬度。给机组的安全运行带来隐患。

四．分析问题的原因

小组成员经过认真细致的分析，总结出造成硬度检验不准确的原因有：螺栓质量小、螺栓曲率半径小致使硬度计触头与螺栓表面接触不平稳、打磨平面不平，操作不当及其它方面。

我们用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面来分析硬度检验不准确的主要原因（见图1）。

五．确定要因

针对上述几项原因，小组成员做了大量的实验、分析工作，造成硬度检验不准确的有20支因为螺栓质量小，有14支因为硬度计触头与螺栓表面接触不良造成，有6 支因为螺栓表面打磨不平所至，有6 支由于操作不当发生不准确，还有4 次其它原因造成误差。

                       图1 M33以下小螺栓硬度检验不准确原因

再进行仔细统计、分析、整理和总结，以此确定各项原因所占的比率，见下表（表1）：

硬度检验不准确原因统计表                          表1       

                           图2硬度检验不准确因素排列图

从排列图表中可以看出，硬度检验不准确的主要原因是螺栓质量小和触头与螺栓接触不良。

螺栓质量小：由于M33以下的螺栓长度也只有170mm左右，所以其质量小是可想而知的，螺栓的质量小，就导致打硬度时螺栓发生抖动，所以造成误差。

触头螺栓表面接触不良：由于M33以下的螺栓的曲率半径小，打磨表面时的面积过小就会使硬度计触头与螺栓接触不良，产生误差。

六．制定对策

针对螺栓质量小和触头与螺栓接触不良这两项主要原因，我们小组制定了相应的对策措施（见表2）。

解决硬度检验不准确对策措施表                 表2 

按照制定的对策，先画出要做的支撑台的图纸，然后去机械厂进行加工。在打磨螺栓表面时，要比平时打磨更加注意，保持磨光机平稳，且用较细的磨光纸打磨，保证螺栓的质量不受影响的同时，使打磨面尽量宽而水平。在2011年四号机组大修时采用了此方法检验螺栓，取得了较好的效果。

制定对策后硬度检验不准确的情况从根本上得到改善，达到了预期的目的，保证机组安全运行。间接提高了经济效益。

八．回顾与体会

经过小组人员的共同努力，2011年我们共活动了五次，地完成了预先制定的计划避免了因硬度检验不准而影响机组稳定运行的情况，为我厂安全文明生产做出了贡献。

通过本次活动我们得出如下体会：

1.通过QC小组活动，充分调动了大家的积极性，发挥了每个人的专业技术特长，使大家的专业技术水平有了一定的提高。

2.开展QC小组活动可以集中大有的智慧，使全体同志更加团结

3.每名小组成员都认真思考、总结，拿出自己的解决问题的方法，形成了学习技术的风气。

九．问题及今后的打算

本次活动，我们完全解决了硬度检验不准确的问题，我们将继续总结经验，借鉴兄弟单位的先进经验，不断完善自己对于存在的其它问题在下一个PDCA循环中解决，追求国际一流品质。