柱包钢施工方案

施

工

方

案 

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柱包角钢加固施工方案

一、材料准备

采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。

二、施工程序

测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验

三、施工方法

1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。

2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。

3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。

4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。

5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。

6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。

7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。

8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。

9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。

10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。

11.压力灌注：用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。

11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。

12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。

四、施工要求

1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。

2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理，打磨面角钢应显露金属光泽。打磨纹路与角钢受力方向垂直。表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。

3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包，由总包对裂缝进行修补。混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。

4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。

5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。

6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有焊接资格的人进行焊接施工，角钢须平整牢固，不应有漏焊、夹焊，焊缝安钢结构焊接要求，锚固应可靠牢固。

7．安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口按制间距为0.5～1 m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处，灌浆嘴处应该埋设导管，灌浆嘴排气口应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。

8．封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。

9．密封检查：封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。

10．胶料配制：胶料配制必须由配胶员专人操作，严格按称量比例配制，称量器具必须经计量合格后才能使用。甲乙两组结构胶必须分别充分搅拌，无沉淀后甲乙两组按比例放入容器内再行搅拌，直至无色差、均匀。搅拌容器应清洁，搅拌时不得有粉尘、水、油混入，配制后的胶料应立即使用。

11．压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口，在高出的导管口出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。

12．封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。

13．检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。