系梁施工技术方案

西一大桥系梁施工方案    - 1 -

1.    编制依据    - 1 -

2.    工程概况    - 1 -

3.    总体施工方案    - 1 -

4.    主要人员及机械配置    - 2 -

4.1人员配备    - 2 -

4.2机械配备    - 2 -

5.    主要施工方法    - 3 -

5.1施工工艺流程    - 3 -

5.2施工方法    - 3 -

5.2.1施工准备    - 3 -

5.2.2测量放样    - 4 -

5.2.3基坑开挖    - 4 -

5.2.4桩头凿除    - 4 -

5.2.5系梁垫层施工    - 5 -

5.2.6钢筋工程施工    - 5 -

5.2.7模板安装    - 6 -

5.2.8混凝土浇筑    - 7 -

5.2.9拆摸及养生    - 8 -

6.    质量保证措施    - 8 -

7.    安全保证措施    - 9 -

西一大桥系梁施工方案

1.编制依据

1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥施工图纸。

1.2国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。

1.3《公路工程技术标准》（JTG/B01-2003）

1.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)

1.6现场勘测及调查了解的施工环境、条件。以及我公司多年从事桥梁工程施工经验。

2.工程概况

亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目西一大桥起止桩号K4+054～K4+632，线路全长578米。位于酒泉市西郊工业区盘旋西路与纬二路之间地段。桥梁所处地区地质覆盖层主要为卵石与回填土。全桥系梁共计18道，均为地系梁。分别布置在引桥1~4＃和8~12＃墩柱。

3.总体施工方案

考虑现场施工进度，我部拟安排2套系梁钢模板进行系梁施工。

系梁施工在桩基灌注完成后，混凝土达到7天强度后，根据测量班施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至比系梁底标高低5cm。待桩基混凝土强度达到70%后方可进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始系梁垫层施工、钢筋安装，经监理工程师检验合格后安装并固定系梁模板，待现场监理工程师确认合格后，进行浇筑混凝土施工。

我部要求系梁钢筋均在加工厂内集中加工下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用组合钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。

4.主要人员及机械配置

4.1人员配备

主要管理人员配备表4-1-1

主要施工机械配备表4-2-1

5.1施工工艺流程

施工工艺流程图5-1-1

5.2施工方法

5.2.1施工准备

（1）我部技术员在系梁施工前已仔细研究图纸，熟悉每个系梁的结构尺寸以及系梁的设计标高，掌握每个系梁的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知系梁混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握系梁施工工艺要点及质量要求，并在施工前对作业班组已进行技术交底。

（2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测，原材料合格，可以使用。

（3）现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。备用发电机经测试也可正常使用。

5.2.2测量放样

根据施工图纸，计算出系梁的中心及轴线坐标，测量班采用全站仪放样出系梁轴线，确定开挖宽度，用白灰线洒出标记，供基坑开挖使用。用水准仪测出系梁位置的原地面标高，确定基坑开挖深度。

5.2.3基坑开挖

开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。基坑采用挖掘机进行开挖，自上而下水平分层开挖，开挖边坡暂定1:0.75。在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工并放缓开挖边坡。基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖。为防止挖掘机开挖时造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，到了设计标高后人工整平基底。

5.2.4桩头凿除 

桩基混凝土达到70%强度后，利用风镐和人工配合凿除桩头，在接近桩顶时，预留15cm由外向内采用人工凿除，凿除过程中严禁破环桩基钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋。将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况。桩头破完后及时通知检测单位进行桩基检测。桩位自检完成后报请测量监理对桩位偏差、高程进行检验。待检测单位出具合格证明文件，监理工程师同意后进行下道工序施工。

5.2.5系梁垫层施工

基坑开挖至系梁底标高低5cm后，清除杂物和松散土质，做到基底清洁、平整并进行夯实，基础夯实后进行垫层施工，浇筑5cm厚砂浆垫层，垫层尺寸每侧比系梁尺寸加宽15cm，便于系梁支模。

5.2.6钢筋工程施工

待砂浆垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸进行钢筋绑扎。

系梁钢筋加工及下料均按照设计图纸在钢筋加工厂完成，钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。用平板车运送至墩位处，然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。钢筋施工要求：

（1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈渍等清除干净；

（2）钢筋应平直，无局部弯折；

（3）所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

（4）钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。

（5）如系梁与桩基钢筋之间有干扰，可适当调整系梁钢筋位置。

（6）钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，厚度为5cm，每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。用扎丝将砂浆垫块牢固的绑扎在钢筋上，防止在模板安装时候，保护层垫块发生活动位移。

钢筋安装允许误差及检查方法 5-2-1.

系梁钢筋绑扎完成，经检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，壁厚5mm。根据之前放出的模板边线安装模板，模板采用现场拼接成形，采用螺丝紧密拼接，并使用对拉螺杆拉紧和钢管外撑加固，防止模板移位。在钢模对接处垫以海绵或者黏贴双面胶布防止漏浆。在模板安装前，在模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。

5.2.8混凝土浇筑

待监理签发《砼开盘令》后，拌合站试验人员测定砂、石含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的设计配合比计算出每盘料的施工配合比，出具《砼开盘鉴定单》。搅拌机操作手要严格按照《砼开盘鉴定单》进行设置搅拌机系统。拌合站采用自动计量进料，准确计量加入搅拌机的原材料，以保证混凝土的质量。

当混凝土运送至现场时候，现场试验员先量测砼坍落度，数据与拌合站试验员所测试的坍落度作出对比，来检查罐车司机在运送混凝土过程中是否往罐内加水。检查合格后，方允许浇筑砼。

根据每道系梁设计方量为13.7m³，浇筑一道系梁时，我部拟安排2台砼罐车进行运送。现场采用吊车提升料斗灌注砼或采用溜槽施工，并用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。现场存放一台备用振捣器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况时，表明混凝土已振捣密实：

（1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 

（2） 振捣时不在出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出； 

（3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；

（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。

采用吊车提升料斗灌注时，要严格控制砼下落高度，自由倾落高度不超过2m。

在混凝土浇筑过程中，安排专人查看模板的支撑、连接、拉杆等情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问题及时处理。试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。

5.2.9拆摸及养生

混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在初凝后立即覆盖土工布和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板等荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

6.质量保证措施

（1）所用的原材料的质量和规格必须符合相关规范的要求，并经监理人员检验合格后方能使用。操作员必须严格按照试验室出具的《开盘鉴定单》来操作拌合机，以保证施工质量。

（2）模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（3）确保支撑及钢模板的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑时，用有经验的工人振捣，确保无蜂窝、麻面。

（4）模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。

（5）为保证拆模后不漏筋，安装模板前需将高强砂浆垫块提前牢固的绑扎到钢筋上，并保证每平方米不低于4个垫块。

（6）钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计图纸和技术规范要求，保证施工质量。 

（7）系梁混凝土浇筑前应提前将墩柱钢筋安装到位。

7.安全保证措施

（1）加强安全教育和安全交底工作，进入施工现场必须带安全帽、穿防滑鞋、戴防护手套。

（2）安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地和漏电保护装置，严禁带点作业。非专业电工严禁随意拆卸活维修电器设备。

（3）在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和混凝土浇筑过程中，安排专职安全员进行现场指挥，保证施工现场人员和机械设备和的施工安全。

（4）对已开挖的基坑进行邻边防护，设置围栏并挂设警示标志，防止人员和机械掉入系梁基坑。

（5）钢筋焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不准焊接，不准带水作业，以防触电事故发生。