门窗工程质量评定

1．为了屋面工程质量评定的科学性和公正性，制定本作业指导书。

2．本作业指导书供进行门窗工程质量评定时使用，可作为检查方案的依据之一提供给委托方。

二．范围

适用于建筑外窗设计核查、塑料门窗安装及质量评定、铝合金门窗安装及质量评定、彩色涂层钢板门窗安装及质量评定。

三．职责

1.资深检查员要应对执行标准规范和操作方法进行核查和规定，并应指导相关人员进行现场检查。

2.检查、鉴定人员必须执行国家规范，按作业指导书操作，随时做好记录，整理计算，编制检测报告，并对数据负责。

3．对于有数据复核的报告必须有注册结构师的签字。

四．样本大小及抽样方法

1．同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查；

2．同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

五．参考标准

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)；

(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)；

(3)《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2001)；

(4)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113—2003)；

(5)《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》(JG/T 140—2005)；

(6)《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》(JG/T 180—2005)；

(7)《塑料门窗安装及验收规程》(JG/J103—1996)；

(8)《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》(GB/T8814—2004)；

(9)《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》(JG/T124—2000)；

(10)《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》(JG/T125—2000)；

(11)《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》(JG/T126—2000)；

(12)《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》(JG/T127—2000)；

(13)《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》(JG/T128—2000)；

(14)《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》(JG/T129—2000)；

(15)《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》(JG/T130—2000)；

(16)《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》(JG/T131—2000)；

(17)《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》(JG/T132—2000)；

(18)《塑料门窗用密封条》(GB/T12002—19)；

(19)《塑料门窗用密封毛条技术条件》(JC/T635—1996)；

(20)《铝合金门》(GB/T8478—2003)；

(21)《铝合金窗》(GB/T8479—2003)；

(22)《铝合建筑型材》(GB/T5237.1-5—2004)；

(23)《铝合门窗配件》(QB/T3884-33—1999)；

(24)《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》(JG/T3041—1997)；

(25)《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824—86)。

六．仪器设备

1．水准仪（QZ02）

2．经纬仪（QZ01）

3．刻度放大镜（GC101）

4．游标卡尺（JC341）

5．楔形塞尺（GC491）

6．钢尺（GC451）

7.弹簧称（120kN）

8．工程检查尺等

七．环境条件

温度为-5℃-40℃；户外操作时，应无雨、雪天气，风速应能满足安全操作。

八．基本规定

l．门窗工程检查时，应注意收集设计图纸、合格证、检测报告、隐憋记录等相关文件。

2．建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体安装门窗严禁用射钉固定。

3．建筑门窗工程质量评定的依据应为下述文件或标准：

(1)国家和主管部门的关于工程建设的法律、法规和条例；

(2)工程建设标准强制性条文； 

(3)国家、行业或地方的规范和标准；

(4)国家、行业或地方的标准图集；

(5)工程建设标准化协会的相关标准；

(6)工程建设的合法文件、设计图、竣工图；

(7)本公司相应的检查作业指导书；

(8)相关的企业标准。

4．建筑门窗工程质量评定时应注意建筑法规和技术标准等的有效性。

5．建筑门窗工程质量评定所使用的计算机软件，应通过专门技术鉴定。

九．程序

（一）建筑外窗设计核查

1．对于建筑外窗的设计首先应符合《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824—86)尺寸的要求。

2．建筑外窗所涉及的荷载应符合《建筑结构荷载规范》，如果不符合，应通过设计复核得出最终是否符合现有情况的数据。

3．设计复核时应考虑门窗的三密性，应根据检测报告，对其进行评定。必要时可现在取样重新进行检测。

4．对不能满足设计要求或施工质量验收规范的门窗应建议撤换或维修。

（二）塑料门窗安装及质量评定

1．塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚应符合国家现行产品标准的质量要求。

2．塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。

3．塑料门窗拼樘内衬增台型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。弄钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4．塑料门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5．配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6．门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应彩密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

7．门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

8．门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

9．门窗的开关力应符合下列要求：

平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

10．玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、胶槽。

11．排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

12．塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

1．门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2．门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3．门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4．配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

6．铝合金门窗推拉门窗的开关力应不大于100N。

7．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

8．金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

9．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

10．铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定: