《粮仓》施工组织设计(有页码)

第一章  综  述

第一节  项目概况

1.工程名称：红海湾经济开发区粮食储备仓库工程

2.建设地点：汕尾市红海湾经济开发区

3.建设规模：地上一层，框架结构，建筑高度6.9米，建筑面积：725.70平方米，工程造价约140万元；

5、资金来源：建设单位财政划拨；

6、工程内容：粮食仓库、围墙及大门、电气照明、给排水等安装工程

7、参建单位：

①建设单位：汕尾市红海湾经济开发区储备粮管理公司

2监理单位：汕尾市信泰工程顾问有限公司

③施工单位：广东聚晟建设工程有限公司

④勘察单位：广东省惠州地质工程勘察院

⑤设计单位：汕尾市规划设计研究院

第二节  施工管理目标

1.工期目标

本工程计划于2017年12月28日开工，2018年3月30日竣工，总工期为120日历天。

2.质量目标

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013要求。

3.文明安全施工目标

精心组织施工，创建文明施工工地。

4.环保目标

采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不拢民，不影响城市道路及现场周边环境卫生。

5.工程服务

合同签定后积极履行对业主的各项承诺，完成甲乙双方签定合同中的约定内容，满足业主的各项要求，竣工后按承诺进行定期回访，保证做好工程竣工后的服务工作。

  第二章  编制依据

1. 红海湾经济开发区粮食储备仓库工程招标文件和有关说明；

2. 红海湾经济开发区粮食储备仓库工程施工图纸及有关的变更文件；

3. 红海湾经济开发区粮食储备仓库工程工程量清单；

4. 红海湾经济开发区粮食储备仓库工程施工合同；

5.工程建设标准及规范

5.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013  

5.2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 

5.3、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012  

5.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002  

5.5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011  

5.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 

5.7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 

5.8、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012 

5.9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001  

5.10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 

5.11、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016  

5.12、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 

5.12-1、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB 50601-2010 

5.13、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 

5.14、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013 

5.15、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007  

5.16、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

5.16-1、《屋面工程技术规范》GB50345-2012  

5.17、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 

5.18、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010  

5.19、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 

5.20、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010  

5.21、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T500-2010 

5.22、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016  

5.23、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

5.24、《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 

5.25、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ 311-2013 

5.26、住宅室内装饰装修工程质量验收规范JGJ/T 304-2013 

5.27、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2015 

5.28、建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-2009 

5.29、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011

5.30、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ 180-2009 

5.31、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 

5.32、施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008 

5.33、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012 

5.34、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 

5.35、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

  第三章  施工方法及技术措施

第一节  施工测量方案

1.测量基本资料

1.1发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。

1.2设计单位提供的施工详图。

1.3《房屋建筑学工程施工测量规范》FJ52-1993。

1.4《工程测量规范》GB50026-93。

2.测量人员配置

项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员。根据施工需要安排到各施工点，具体负责各自施工范围内的测量放样任务。

3.测量仪器配置

详见附表一。

4.测量日常工作

测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给予高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。

5.测量放样基本工作内容

5.1查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和主轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

5.2认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。

5.3布设施工所需临时水准点，沿施工线均匀布置，建筑物施工处重点布置，保证满足施工需求。

5.4施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

5.5进场后测绘原始平面图和原始断面图。

5.6施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

5.7竣工后测绘竣工图。

6.施工测量质量控制

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。

三角测量精度表

6.2放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

6.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

6.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。

水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。

6.5测量注意事项：

对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。

现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

第二节  土方工程

1.土方开挖

根据定位放线所撒的灰线来开挖基础土方，要求轴线位置清楚，标高位置控制准确，拟采用机械和人工相结合的方法进行挖土，土方就地堆放，回填后多余土方外运。

1.1施工准备

熟悉和核查图纸时检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

1.2勘察施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要和各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象。

1.3编制施工方案

研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定放坡坡度，以及挖出的土方堆放地点，并提出需用施工机具、劳动力计划。

1.4作好排水设施

施工场地表面要清理平整，并要求在施工区域内设置临时性排水沟，做好排水沟坡度，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。

1.5设置测量控制网

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放（测）出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

1.6土方开挖程序

测量放线    →划线分层    →修坡 →整平→留足预留层。基坑开挖应防止对地基土的扰动，在基底标高处预留一层200㎜厚由人工清理，并做好土堤、排水沟等。土方开挖应配合基坑支护。弃土及时运出现场，土方开挖完毕后经建设单位、勘探、设计、监理、及施工单位共同验槽后方可进行基础垫层砼的施工或基础超深处理。

2.土方回填

±0.000以下工程拆模后，检查确定无渗漏后，排尽积水，以中间结构验收符合规范要求后，组织土方回填。土方回填关键在于分层夯实，要求300㎜一层严格控制，采用电动机械层层夯实，在小范围内采用人工层层夯实。

填方土方应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填方土料含水量一般以“手握成团、落地开花”为宜。含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；含水量过小时，用喷水器湿润或增加压实遍数等。场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。填土从最低处开始，由下向上分层夯实。填土应预留一定的下沉高度，填土完毕后按要求用环刀取土试样。

第三节  基础施工

为了确保施工质量，本方案确定基础底板先行浇筑，基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施工工艺。为了加快基础施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。

1.施工顺序：

基坑放线定位→土方开挖→测量放线→基础砼垫层→砌砖模→绑扎底板钢筋→基线复核→插短柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑基础短柱下砼→短柱安装模板→浇筑柱砼→砼养护。

2.主要施工措施与技术要求

2.1基础基坑采用机械开挖土方，人工修整至施工要求的标高后，应按设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始基础施工。

2.2本方案确定基础、地梁边模采用砖模用Mu7.5普通机制砖，M7.5砂浆砌筑，砖模厚度为120厚，待砖模砂浆强度达到75％时外侧回填土方夯实1—2遍。

2.3基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到基底设计标高，误差不得超过±15mm。

2.4垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。

2.5钢筋绑扎前，认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

2.6浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。基础上部柱子水平施工缝留在基础上部，浇捣混凝土时，应注意模板的位置。

2.7待基础底板施工完毕后，基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板，严格控制基础顶面标高，用水准仪重新进行抄测，与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。

第四节  钢筋工程

1.钢筋的检验与存放

本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。

1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。

1.2钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.基础、柱、梁、板钢筋绑扎方案

2.1基础钢筋绑扎

2.1.1放基础柱、墙及地梁线。

2.1.2按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）。

2.1.3钢筋交叉点应每点绑扎。

2.1.4按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

2.1.5垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

2.2柱钢筋绑扎

2.2.1柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。

2.2.2绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

2.2.3在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

2.2.4箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

2.2.5箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

2.2.6主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。

2.2.7保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。

2.3梁钢筋绑扎

2.3.1梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。

2.3.2架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。

当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

2.3.3在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

2.3.4梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

2.3.5梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。

2.3.6弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。

2.3.7次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

2.4板钢筋绑扎

2.4.1绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

2.4.2用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

2.4.3按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

2.4.5钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。

2.4.5垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

3.钢筋连接

3.1闪光对焊

工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

3.1.1对焊时，必须选择合理的焊接参数：

调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。

闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。

预热留量：可选择4-7 mm。

预热频率：1-2次/秒。

顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

3.1.2闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

3.1.3闪光对焊缺陷预防措施见附表：

3.1.4闪光对焊质量检验：

每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；

Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

Ⅲ、接头处弯折不得大于4°。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。

Ⅱ、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

3.2电弧焊

3.2.1搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。

3.2.2电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。

3.2.3所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

3.2.4成品保护

3.2.4.1焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

3.2.4.2焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；

3.2.4.3运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。

3.2.5安全措施

3.2.5.1弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；

3.2.5.2焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；

3.2.5.3焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业。

3.3直螺纹连接

3.3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 

3.3.2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

3.3.3接头连接完成后，应使两个丝头再套筒位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 

3.3.4每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 

3.3.5梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 

3.3.6接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 

3.3.7对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

1.本工程采用现场商品混凝土。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2.砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3.本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

4.每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。

5.浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

6.砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7.混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

8.砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9.为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

10.混凝土的找平及养护：

10.1楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3m×3m，用平板振动器振捣后，用3m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

10.2砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3m尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

10.3混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

10.4楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。

11.按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

第六节  脚手架工程

1.本工程脚手架包括外脚手架、里脚手架和装饰使用脚手架。根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，外脚手架采用双排脚手架，内墙装饰、顶棚施工采用简易脚手架、马凳。

所有脚手架的搭设必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用密闭安全网封闭。搭设承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。

2.脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

2.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

2.2立于土地之上的立杆底部应加宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

2.3底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500 mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

2.4在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

2.5脚手架的搭设作业，必须在统计指挥下，严格按照以下规定程序进行。

2.6按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

2.7周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；

2.8应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。

第七节  屋面防水施工

1.施工步骤

穿过屋面防水层的管道，预埋件等，应在防水层施工前安装好并做防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

2.工程施工的技术措施

卷材防水工程施工时，应保证基层平整干燥，不起砂。不在雨、雾、霜天施工，以保证材料干燥，在基层平面与立面、立面与立面交接的阴阳角处，均应做成圆角或钝角，以利于卷材粘贴。根据工程需要，合理选取材。

3．安全措施

卷材防水工程施工前应进行安全技术交底工作，操作人员必须合理配备和使用劳保用品，热熔操作时要注意风向，以防操作中毒受伤。施工现场必须准备灭火器材。高空施工必须系好安全带，同量施工现场应设有安全设施。

第八节  砌体工程

1.材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。

石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2.砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

3.砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4.砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5.砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6.在所有内墙阳角及门边处用1︰2水泥砂浆做护角2000高。

7.厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8.墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

9.不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10.墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内

11.墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12.门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

13.墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

1.为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1.1墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

1.2砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1︰3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

1.3砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1︰2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

1.4不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。

1.5各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2.抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3.各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4.对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

4.1抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

4.2抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加801胶。

4.3抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5.操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，混合砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6.根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7.尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8.根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9.水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10.混合砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0m，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11.对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12.厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13.各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14.按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15.油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16.油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17.油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。

第十节  涂料施工

1.材料

1.1涂料：聚醋酸乙稀涂料。

1.2调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。

1.3颜料：各色有机或无机颜料。

2.作业条件

2.1墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

2.3门窗安装完毕，地面施工完毕。

2.4环境温度保持在5℃以上。

2.5做好样板间并经鉴定合格。

3.施工工艺

施工顺序：清理墙面→修补墙面刮腻子→刷第一遍涂料→刮第二遍涂料。

3.1首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

3.2修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3.3刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

3.4刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。

3.5涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

3.6涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

3.7待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

3.8第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4.质量要求

4.1涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

4.2严禁脱皮、漏刷和反锈。

4.3表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5.主要安全技术措施

5.1刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可随意加水过多。

5.2涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

5.3涂料稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

5.4施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。

5.5墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

5.6墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

5.7涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

第十一节  楼地面工程

1.材料

1.1水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。

1.2砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2.作业条件

2.1施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。

2.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

2.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

2.5作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

3.操作工艺

3.1施工顺序：基层处理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→铺水泥砂浆并压光→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.2基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

3.3打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

3.4水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

3.5水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

4.质量要求

4.1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

4.3水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

4.4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

4.5踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

4.6踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

5.主要安全技术措施

5.1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

5.2剔凿地面时要带防护眼镜。

5.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

5.4非机电人员不准乱动机电设备。

5.5施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

5.6沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

5.7养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

第十二节  门、窗工程

本工程主要采用钢制平开门、。

1.材料质量控制

塑钢门窗在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。质检人员应仔细阅审检验报告中的物理性能、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。

塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。

塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。

铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，其中心距应≤600mm。

塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18～20mm。

2.安装质量控制

门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。

门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材料可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。

填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。

门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2m，垂直度≤2mm，下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm，双框中心距≤4mm，框口对角线之差≤3mm。

门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2—3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接做法。

外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。

塑料门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框，扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN--10氯丁腻子粘结。

3.检杳与验收

门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑钢门窗安装质量要求、评定标准，结合隐蔽记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。

第十三节  给排水施工

1.给水工程

生活冷热水系统管道采用PP-R管，热熔连接，给水系统管道阀门小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀，具体措施如下：

1.1管线施工时，水平管线坡度应按规范规定，要达到0.002～0.005的坡度且坡向泄水。

1.2管道安装穿楼板，不得强行校正：穿墙时，应设置钢套管，套管两端要与饰面相平。穿楼板的套管一般房间应高出装饰地面20mm，厨房或卫生间应高出装饰地面50mm，底面与棚面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

1.3立管底部阀门后面要安装活接。

1.4冷热水同时安装应符合下列要求：

1.4.1上下平行安装时，热水管在上距地350mm，冷水管在下距地250mm。

1.4.2垂直安装时，热水管在冷水管的左侧

1.5地下室给水与排水管平行敷设时，两管水平净距不得小于0.5H，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15M且给水管在上。管道成排敷设时，直线部分相干行、曲线部弯曲半径相同.

1.6管道安装完毕后应进行如下工作：

1.6.1水压试验按设计规定，系统压力试验按设计要求1.0Mpa。且要求在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力下进行检查不渗不漏为合格。

1.6.2系统在交付使用前必须进行通水试验及冲洗，冲洗时，将各配水点全部开启。以系统最大压力和流量，连续进行直到配水点的水色与入口点的水色目测一致为合格。

2.排水工程

排水管道采用PVC塑料管，专用粘接剂粘接，排水立支管层均设伸缩节、阻火圈。

参加施工的主要管理人员，操作人员即要认真熟悉图纸，明确设计意图，对主要工序的施工工艺所需材料心中有数，特别是一些新材料的使用，新型设备的安装，必须首先熟练掌握安装技术才能上岗工作。从土建基础施工开始密切与土建及其它相关专业的配合，在施工中做到平行流水作业，交叉施工。

2.1排水管坡度应按设计要求及下列规定施工：

塑料管DN50i=0.015；DN75i=0.01；DNl00i=0.006；DNl50i=0.004

2.2排水管道穿墙，穿楼板做钢制套管，具体做法按规范要求，排水塑料管应按照国标图设置防火套管和阻水图。

2.3排水管水平敷设的在所有转角及连接处设清扫口，该口要配油毡、垫圈和黄铜螺栓。排水立管检查口中心距地面1.0m，朝向便于检修操作为宜。

2.4卫生器具安装：

2.4.1卫生器具应采用膨胀螺栓固定，受托架牢固平整，与卫生器具接触紧密。

2.4.2卫生器具位置正确，安装平直。

2.4.3地漏安装在地面最低处，其顶面低于设置处地面5mm，地漏不宜靠近门及墙角安装。

2.4.4卫生器具安装完毕后，做通水试验。

2.5安装排水、通气立管时，管道应垂直，不得用承口来调解管子的曲直，管道安装完毕后，其水平管、立管应做通球试验，要求通球的球径不小于2／3排水立管管径。

2.6做排水管道的罐水试验时，要求生活排水的灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，雨排水灌水试验的灌水高度应达到雨水斗，要求满水15分钟后再将其灌满。如果生活排水5分钟，雨水管满水1小时后，水面不降，管道接口无渗漏为合格。

第十四节  电气施工

1.施工顺序

本工程必须是在土建、水暖、电气等专业的密切配合下进行的，各工序既有流水作业，又有平行作业及交插作业，为使各施工期内目地明确、有条不紊，保证不缺不漏，将电气施工工序分为三个阶段：

1.1配合阶段，在土建主体施工过程中，紧跟作业流程，把各回路的管均暗设到位，做到准确合理，坚决避免返工凿洞现象。

1.2第l阶段完毕后，随着间墙砌筑的进行，沿墙敷设各种管线，安装接线箱、盒、所有予埋箱盒。

1.3最后阶段，在土建抹灰前及时穿线、校线，决不能在抹灰以后穿线，以便保护好成品、半成品的质量。

2.管路敷设

埋入墙或砼内的管路，其保护层应大于15毫米，进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝等现象弯扁度不应大于外径的10％。弯曲半径应符合下列要求①暗配是不应小于管外径的6倍②埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。

在电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒回拉线盒，其位置应便于穿线。

管线长度每超过45M，无弯曲时；

管线长度每超过30M，有一个弯曲时；

管线长度每超过20M，有二个弯曲时；

管线长度每超过12M，有三个弯曲时；

在垂直敷设时，接线盒或拉线盒的距离应符合管内导线的截面与长度的要求。当配管采用丝接时，连接处两端应焊接接地线，跨接线的截面应符合规范规定，并连接紧密、焊接牢固。镀锌钢管外壁锌层脱落处，应刷防腐漆。金属软管引入设备时，应符合下列要求：

软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。

软管应用管卡子固定，其固定点间距不应大于l.0m。

不得利用金属软管作为接地体。

配管、配线施工中，管、线经过伸缩缝时，需按施工规范要求安装伸缩补偿装置。

3.配线工程

3.1在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、锡焊，线夹瓷接头或压接法连接。分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。本工程电气用导线全部为铜芯，使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度。按市监站要求：里面包塑料胶布，外面包一层黑胶布。

3.2配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录，绝缘电阻的要求应符合规定，即不得小于0.5兆欧。在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。管内穿线的回路及根数严格按设计标示穿线。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。导线穿入钢管后，在导线出口处应加装护线套保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。

4.电缆桥架

4.1同一回路的所有相线和中性线，应敷设在统一金属线槽内。

4.2线槽内电线或电缆的总截面不应超过线槽内总截面的20％，载流导线不宜超过30根。

4.3金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

4.4金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。

5.电缆敷设

电缆保护管敷设及支架制安：管口应无毛刺，并做喇叭口。保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。保护管的埋深应符合设计要求规范规定。支架应焊接牢固，支架排列及安装高度应根据设计要求及规范规定。在电缆沟支架敷设电缆时，电缆排列不应超过1层。电缆与热力管道、设备之间的净距，平行时不应小于1U，交叉时不应小于0.5m，受条件时，应采取隔热措施。距建筑物及构造物0.5m，电缆之间平行敷设相距不小于0.1米，交叉敷设不小于0.5米，与1KV以上的电力电缆、通讯电缆平行交叉敷设时不小于0.5m，与水箱、可燃气体、液体管道平行时不小于1m，交叉不小于0.5m，距路道不小于1.5m，交叉与路面不小于1m.电缆在穿管保护时，应先将保护管清理于净，方能穿电缆，并把电缆端头包扎好，以免电缆受潮。

电缆终端和接头制安应符合规范规定。

6.照明灯具

灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

6.1螺口灯头的连接应符合下列要求：

6.1.1相线应接在中心触点的端子上，零线接自爱螺纹的端子上。

6.1.2灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电。

6.1.3灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

6.2一般灯具安装应符合下列要求：

6.2.1采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于15mm。

6.2.2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

6.2.3分支及接线处应便于检查。

6.2.4软线吊灯软线的两端应作保险扣。

6.2.5同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

6.2.6固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在5mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。

吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于l.0kg以下，超重者应加链。

6.3嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：

6.3.1灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在棚面上。

6.3.2矩形灯具的边缘应于顶棚面的装修平行，如灯具对称安装，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应小于5MM。

6.3.3固定花灯的吊件，其园钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，并且应做1.2倍的过载起吊试验。

7.开关、插座安装

7.1安装高度应符合下列要求：

7.1.1安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。

7.1.2同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成套安装的插座不应大于2mm。

7.2插座接线应符合下列要求：

7.2.1单相二孔插座。面对插座的右级接相线，左级接零线。

7.2.2单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。

7.2.3交直流或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头、插座均应不能互相插入。

7.2.4暗设的插座(开关)应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。

7.2.5按本设计要求带接地孔的单相三孔插座的接地孔应接在PE线上，不能接在工作零线上，暗插座距地0.5m

7.2.6同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

7.2.7暗装照明开关中心距地1.3m，按设计要求距门框0.15—0.2m。

7.2.8成排开关高度一致，高低差不大于2mm。

7.2.9电器、灯具的相线应经开关控制。

8.配电箱安装

8.1配电箱(板)安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时其四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。配电箱安装高度底边距地1.5m。配电箱(板)上应标明用电回路名称。配电箱内的接地端子必须接在电缆井内的PE线上。所有的开关箱、配电箱的金属外壳也要接到PE线上。基础型钢应接地可靠，安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。盘、柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜应从软导线与接地的金属构架可靠的连接。

8.2盘柜的二次回路接线应符合下列要求：

8.2.1按图施工，接线正确。

8.2.2电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。

8.2.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

8.2.4配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。

8.2.5盘、柜内的导线不应有接头。

8.2.6每个端子板的每侧接成一般为一根，不得超过两根。

9.避雷及接地

本工程按设计要求防雷接地和基础连接，利用柱子内钢筋做引下线，将引下线柱筋全部连接成一体，避雷网连接，焊点长度不小于60mm，双面焊接，接地装置的接地电阻不大于设计要求，当实测电阻大于设计要求时，±0.00处柱子留有外引入接地装置，可外加补充接地极，本工程采用三相五线式系统，专用保护接地线(PE线)。

楼内所有开关箱、配电箱、电机电器的金属外壳与配电线路的金属保护管，金属支架均应接到PE线上，带接地孔的单相三孔插座的接地孔也要接到PE线上，不能接到工作零线上。

  第四章  拟投入的主要物资计划

1.建筑材料的准备

1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

1.2根据材料需用的量计划，做好材料的申请、订贷和采购工作，使计划得到落实。

1.3组织材料按计划进行，并做好保管工作。

2.构配件及半成品的加工订贷准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、贷源。

由材料供应部组织人员对拟建工程所需材料进行全面了解，保证在施工过程中，材料保质、保量、保期供应。由项目部根据施工进度计划编制月、旬材料及周转材料进场计划，物质设备部按计划陆续组织进场，同时各类材料进场子时间应有一定的余地，避免工程实际进度过快而材料跟不上。材料运至现场应按施工平面图中的材料的堆放位置，砌筑隔挡墙，然后，按照指定地点，成方码放，堆放整齐。

拟投入的主要物质计划见附表二。

  第五章  拟投入的主要施工机械

本工程在主体阶段采用1台物料提升机解决垂直运输问题，保证砖上、钢管、模板等能迅速安全的运到指定地点，使施工进度不因运输问题而受到影响。另外现场JJ-100型砂浆搅拌2台，钢筋加工采用4台电焊机，3台切断机，2台调直机，使整个钢筋制作能顺利进行，不使钢筋制作顺利进行，不使钢筋制作与绑扎受到影响。

主要施工机械配备计划表祥见附表三。

 第六章   劳动力安排计划

根据工程施工需要，在各施工面上建立主体工程施工队，其中技术工人占70%。在施工阶段将选择长期与本项目合作的有丰富经验、素质高、能打硬仗、不受农忙季节影响的综合型施工队伍作为本次工程的主力军，负责该阶段的钢筋、模板、混凝土、分项分部工程的施工。各职能部门均现场办公，直接参与施工管理与协调。

劳力力安排计划表说见附表四。

第七章  质量保证措施

第一节  质量目标

1.单位工程：合格工程。

2.分部工程：优良。

第二节  质量保证体系

1.按照国际标准化组织颁布的 1SO9002 质量标准，建立起一套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项 目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的 全过程，充分体现了 ISO9002 中 19 个要素的要求。该体系以质量 手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书 为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质 量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。

在该工程施工中，按照 ISO9002 标准的全部要素组织 施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向 包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质 量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中 间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过 程、全方位、全员的控制。

2.建立健全和严格执行各项制度

2.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作 责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正 确贯彻执行的各项技术，科学地组织各项技术工作，建 立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工 程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理 工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职， 有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

2.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工 前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监 理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料 的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保 证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管 工程师审批。

2.4建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目 经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的 详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。 对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的 人员进行重罚，不允许出现不合格品。

2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组 织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位 和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标 准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序 施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线 坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝 土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置； 混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图 的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的 发生。

2.6坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业 班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、 技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上， 请监理工程师审核并签证认可。

2.7坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量 全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格 执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量管理流程图见附表五。

2.8实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”， 否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令” 时，必须递交以下资料： “混凝土浇灌令”申请报告；由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混 凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录；由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签 表”；混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检 测报告及合格证。

第三节    质量保证及控制措施

1.质量管理流程 施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见附表质量管理流程图。

2.质量检验批划分

检验批是单位工程质量验收最小单位，是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收的基础。针对本工程的特点对地基基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面工程等分项分部工程划分不同数量检验批。

对检验批定性项目必须达到验收标准，定量项目中每个项目实测值都必须达到80％以上达到规范要求，其余20％实测点实测值不能大于150％，钢结构为120％。

3.特殊工序、关键工序控制

测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、房屋基础顶标高抄平放线，地脚螺栓预埋安装。

   第八章  确保安全生产的技术组织措施

第一节  安全生产管理措施

结合《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装工人安全技术操作规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的具体内容，根据不同施工过程，不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识，杜绝违章指挥、违章作业的现象。

1.凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

2.脚手架全部采用钢脚手，不得钢木脚手混用。

3.高空作业必须系安全带，穿胶鞋，必要时要配对讲机。

4.安全网采用合格厂家的定型产品，并进行定期检查。

5.电工作业时，必须穿绝缘胶鞋。

6.焊工作业时必须穿绝缘胶鞋，绝缘手套和电焊保护面罩。

7.加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全措施。

8.加强四口五邻边的安全防护。

9.施工过程进行三级安全教育和交底、对管理人员和班组签订落实安全责任制，施工生产安全一票否决。

第二节  临时用电安全

1.临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2.临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

3.施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

4.的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

5.电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

6.现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

7.机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

第三节  机械安全

1.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

2.打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

3.圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

4.吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

5.塔吊使用安全

5.1塔吊基础采用钢筋砼十字梁，梁断面配筋详见塔吊基础设计，砼强度等级为C20。

5.2稳定性措施：塔吊按规定加足配重。

5.3操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。

第四节  施工现场消防保卫措施

1.建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2.施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

3.施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。

4.要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5.料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

6.现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

7.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

安全工作总程序图见附表六。

安全生产保证体系图见附表七。

第九章  确保工期的技术组织措施

1.工期总目标

本工程拟于2017年12月20日组织人员和机械进场，进行必要的前期准备工作。2017年12月28日正式开工（假定该日监理工程师签发开工令），2018年3月30日全部完工，工期120日历天。

2.组织措施

2.1建立强有力的工程现场指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度。

2.2在项目经理领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协制。

2.3施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。

2.4由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上保证进度目标实现。

3.严格执行施工组织设计中制定的网络计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。

以总工期为目标，实行长计划，短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中检查进度实施情况，问题分析原因，及时采取有效措施，弥补纠正。

合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、农忙施工，根据分部（项）工程平行、流水施工的需要，必要时（如基础、主体结构砼连续浇捣作业）实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用，施工过程中发现问题，及时调整。

4.施工人员因素保证

4.1建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能安全教育。

4.2保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人，工程施工高峰期技术人员够用。

4.3做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期目标和重要性，充分调动施工人员的积极性。

5.工程施工中投入足够的机械设备。

充分利用机械化施工，提高劳动效率。

工程施工中保证施工机具正常运转，并有一定备用量，及时检修保养，并配足易损易耗配件，不致于因施工机具影响施工。

6.材料供应措施

工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。

编制科学的材料采够供应计划，做好计划供料，计划用料，每月编报进度计划，必要同时编报材料采供计划。

做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。

采取事先联系好进贷渠道、现场做适当储备等，保证节假日和雨季施工所需大量地方材料的供需和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。

7.充分安排好雨季、夏季和节假日施工

7.1以预防为主，落实防水及排水措施，使雨季施工顺利进行。

7.2充分利用思想、经济、管理三大激励机制，节假日不休息，正常施工，按劳动法规定给予双倍的工资报酬。

7.3充分安排好节假日、农忙期间的施工力量，做好思想工作，并严格控制节假日、农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证节假日、农忙期间工程施工不间断。

8.确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励，反之生罚。

9.科学管理措施

依靠建设单位，监理的支持和帮助，贯穿于项目管理的全过程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体运作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利实施。

强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始自终处于严密控制中，坚持每天下午召开碰头会，出现问题及时调整。

工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。

严格以高要求、严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为返工等重复劳动，影响工期。

11.工程配备一台75KW柴油发电机，停工时备用；现场设10m3砖砌蓄水池停水备用。

12.公司专门拨款50万元作为工程施工周转备用金，避免因资金问题影响工期。

第十章   确保文明施工的技术组织措施

第一节  文明施工管理措施

1.现场围挡：在工地周围设置高2.5米的围墙；围墙要坚固、稳定、整洁、美观。

2.封闭管理：施工现场进出口设大门、门卫和门卫制度；施工现场人员必须佩带工作卡；

3.施工场地

施工现场的临时设施要严格按照施工组织设计的布置、搭设或埋设整齐。工地地面做硬化处理，道路通畅，排水设施通畅地面无积水；基础、地下管道施工完工后要及时回填平整，清除积土。设置污水沉淀池以防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道措施。温暖季节场地要进行绿化布置；现场临时施工水电要有专人管理，不得有常流水，长明灯。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，并对洒落的及时清理。

要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在建筑物内大小便。建筑物内清楚的垃圾土，要通过临时搭设的竖井或专用通道下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

施工现场的危险部位必须悬挂规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。

现场的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等保险装置都必须有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时必须经安全员同意，并且采取临时的安全措施，在完工后立即复原。

施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在现场穿行。

4.材料堆放

4.1建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放；

4.2料堆必须挂名称、品种、规格等标牌，堆放要整齐，

4.3建筑垃圾堆放也要整齐、分类标识清楚；

4.4易燃易爆物品必须分类存放。

5.现场住宿：

5.1禁止用在建工程兼作宿舍；

5.2施工作业区与办公区、综合楼要划分明确；

5.3宿舍要有保暖和防止煤气中毒措施以及消毒和防蚊虫叮咬措施；

5.4床铺、生活用品放置要整齐；

5.5宿舍周围要定期进行四害消杀，保持环境卫生、安全；

6.现场防火：

6.1现场必须建立消防制度。

6.2仓库、木工棚及易燃易爆堆（存）方处应张贴或悬挂醒目的防火标志。

6.3设置足够量的消防灭火器材，如消防桶、铁锹、安全斧、砂箱（池）、灭火器、消防栓。

6.4动电动火施工必须办理审批手续和安排动火监护；

6.5工地要设置吸烟处，禁止随意吸烟；

7.治安综合治理

综合楼尽量给工人设置学习和娱乐场所，现场要建立治安保卫制度、责任分解到人。

8.施工现场标牌

8.1工地必须有《安全生产及文明施工责任制》责任要明确并且要上墙。

8.2工地门口应有“五牌二图”（工地名牌、管理人员名单牌、安全生产无大事故计数牌、安全生产六大纪律、施工现场总平面图；现场区域卫生包干图）。标牌要规范、整齐。

8.3在现场适当处还应设置安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。

9.生活设施：

9.1厕所应符合卫生要求，禁止随地大小便。

9.2食堂应符合卫生要求，有卫生责任制。

9.3能保证供应卫生饮水。

9.4生活垃圾要及时清理，安装容器，专人管理。

10.保健急救：

工地应备有急救箱并备有效药品；并有急救措施，经常开展卫生防疫宣传教育。

第二节  环境保护措施

1.噪声影响的控制

本工程远离城市居民区，施工对居民的影响很小，但是在施工中采用砼搅拌站和350L搅拌机及一些小型电动设备，为了保证工人夜间休息好，针对此种情况采取如下措施来控制噪音的影响。

1.1搅拌机噪音控制：搅拌站和搅拌机设置隔音棚，采用40mm苯板和彩条布封闭，确保场界噪音白天不大于70dB，夜间不大于55dB，操作工人工作时佩戴耳塞。

1.2电锯噪音控制：远离综合楼搭设作业棚，用40mm苯板和彩条布封闭，确保噪音布超标。夜间不得使用电锯下料，把下料工序安排在白天。

1.3振捣器噪音控制：振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋，对于砼施工，应在施工前以布告或书面的形势通知可能受影响的相关方，以取得理解。

1.4模板噪音控制：对钢模板运输、安拆及堆放安排在白天进行，并对施工人员进行交底，作业时轻拿轻放。

1.5石材切割噪音控制：对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进行并关闭门窗，

1.6其它噪音控制：金属切割，应尽可能采取气焊切割，少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪声的设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割，打磨砌，锯，刨木材)的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽撤离现场。

2.防止水污染措施

2.1施工现场排水畅通，设置排水沟，严禁污水流溢至场外。搅拌机污水的控制是在现场设置一座高低联体砖砌沉淀池，分污水池（1m×1m，深1.2m）和清水池（0.8m×1.8m，深1.2m），待水泥浆沉淀后，将过滤后的水重新利用，并将沉淀下来的泥浆及时清理干净。生活废水控制是设置隔油池进行处理沉淀，处理后再排放到城市污水管道中，节约用水，减少水资源的浪费。

2.2施工现场厕所设置水冲式厕所并设化粪池系统，经沉淀处理后再排放。

3.防止空气污染措施

3.1水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻拿轻放，倾倒时应动作幅度要小，严禁抛撒，对于其包装袋要及时收回，水泥等存放时应保持包装完整，对于破损包装的散装材料要及时统一包装，并对散落现场进行清理，防止扬起；粉质材料应设专门的封闭库房进行贮存。

3.2砂堆料场四周设砖档墙，并定期清理出入口的散砂，施工现场配备大型帆布，在大风天气时，对砂堆进行遮盖，防止扬起。

3.3现场道路、材料堆场进行地面硬化处理，对裸露的土地铺以碎石，温暖季节进行绿化等，并且每天定时洒水。

3.4石材、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却，同时可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生的废水要有专门的收集容器，收集好以后统一到在沉淀池中，防止再扬尘；切割设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少粉尘的扩散；木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定时进行清理木屑；

3.5渍理建筑垃圾时，清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面，必须从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面的清扫，在清扫之前必须进行预洒水，保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。

3.6油漆、涂料调配固定人，固定房间统一调配，以控制油漆气味的传播源。喷刷人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气的材料选择合适的供应商，选正规厂家的环保合格产品，以减少废气污染。油漆作业尽可能是作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。

3.7在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩，工作服，眼镜，工作帽等，直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。

4.生活卫生措施

4.1生活卫生纳入整体总规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。

4.2施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消暑降温饮用水。

4.3宿舍卫生符合有关规定，保持清洁严禁交叉感染，排水设井沉淀，定期专人清理。

4.4男/女厕所派专人管理，保证周围环境清洁无害。

4.5场外综合楼专人负责，卫生垃圾及时处理。现场材料堆放地做硬铺装，施工现场设专人及时清理，活完场清，按指定地点及时运走建筑垃圾及排污，不制造人为垃圾。

5.垃圾控制措施

5.1施工现场设置垃圾堆放点，对可回收垃圾、特殊处理垃圾、生活垃圾分类收集，并且做好垃圾分类收集点的标识。

5.2可回收垃圾、危险废弃物垃圾采取谁制造谁收集的方式，施工现场垃圾的清理将作为完成当天工作的一部分，收集对于随手乱丢垃圾的现象将按照公司有关条例进行罚款处理，可回收垃圾一部分作为成品保护的材料，一部分可以再利用，其它作为废品卖掉，资金入账。

5.3运送建筑垃圾、场地土、水泥、石灰时用苫布遮盖严密，装载量不宜过多，运送车辆在出场前必须进行泥土清理检查，防止车轮将泥土带出现场，确保施工场区、门口、场区外道路无残土，并设专人清扫。必要时，宜在夜间进行运输。必须到公司指定地点清倒，并有两头（装载地和清倒地）签章承认单方可生效。

5.4废旧电池等危险废弃物需要送到环保部门的专门垃圾处理站。

第十一章  施工总进度网络图

见附表八。

第十二章 施工总平面布置图

见附表九。

第十三章   节能工程专项施工方案

节约能源是全世界人民极为关注的大事，我国的建筑能耗占总能耗的47%，国家已发出对建筑节能强制实行50%，推广应用65%的国策。国家已颁布并开始实施《民用建筑节能管理规定》《公共建筑设计标准》，近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定：十一五期间新建筑要严格执行节能标准，现在建筑要逐步实施节能改造。

外温施工方法

参照国家JG144-2004《外墙保温施工技术规程》、（胶粉聚苯颗粒保温砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合物砂浆做法）执行。

保温层2cm厚胶粉EPS颗料保温砂浆抹面抗裂层抗裂砂浆+耐碱网格布+抗裂砂浆。

1.施工工艺流程

基层墙体清理→界面甩毛→吊垂直、套方、弹控制线→做饼、冲筋、做口→ 抹一遍温砂浆→抹第二遍保温砂浆→保温层平整验收→抹抗裂砂浆 →铺贴耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆补平整→抗裂层验收→涂刷钸面涂料

2.施工工艺说明

2.1界面处理：界面拉毛用滚子滚、笤帚拉、木抹子抹都可，拉毛不宜太厚，所有砼墙均应毛面处理。粘土多孔砖墙面淋湿即可。

2.2吊垂直、套方、弹控制线根据保温层厚度，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两面三刀灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离小于2 m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。

可用EPS颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可用废EPS板裁成50mm×50 mm粘贴，用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。

2.3抹保温砂浆

胶粉EPS颗粒保温砂浆的配制：采用强制式砂浆搅拌机，先加入水，加入一袋保温胶粉料，搅拌3～5min形式均匀的胶浆后加入体积为200L的EPS颗料轻骨料，再继续搅拌3～5min形成均匀的浆状体。

在保温砂浆和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表观密度等方法判断。

每次抹灰厚度10～15mm左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm,不能抹太厚，以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；用托线尺检测后达到验收标准。

3.保温层施工的几个注意事项

3.1搅拌棚的搭设：撑拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处天砂石料的下风口。

3.2在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰在4小时内重新加入新料中搅拌使用。

3.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

2.4抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布

待保温施工完工3～7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹抗裂砂浆，要求施工平整、均匀、不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。

2.5抗裂层养护

抗裂层做好后，待抗裂砂浆固化后，尽量能做到洒水养护7天。