复合木地板交底

复合木地板面层工程

一、作业条件

1、室内砖墙、顶棚抹灰、门窗玻璃安装及水、电、暖管道安装均已完成；墙根四角已找方正。

2、空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达70%以上；预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。

3、实铺钉接式楼、地板，已在楼面或地坪混凝土垫层预设镀锌铁丝或几形、并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。

4、房间四周墙根已按要求预埋好固定踢脚板有和的防腐木砖。

5、在房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线或标志，以便控制楼、地面各层的平整度。

6、室内应保持干燥，可能造成楼、地面潮湿的室内作业应在做木地板前进行完毕。

7、加工订货材料已经进场，经检查符合设计院要求和有关标准的规定。长条硬木板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除。并应事先预拼合缝、找方；长条板应事先在企口凸边阴角处钻45°左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7-0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。

二、施工操作工艺

1、楼层木地板铺设

铺设方法

通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁栅上或钉铺于毛地板与搁栅上而成。前者搁栅埋于混凝土基层内；后者搁栅固定于基层上，搁栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其他隔热、隔间材料。在做好室内水泥砂浆找平层，铺一层防潮配料模，然后铺设企口长条硬木板面层。

2、踢脚板铺设

木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽，并每隔1m钻一直径6mm

的通风孔。

预先在墙内每隔750mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木砖，然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45°，踢脚板接头应钉在防腐木板上，但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上，且与抹灰面密贴，防止与抹灰面脱空。

三、质量标准

1、面层木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。

2、面层木板必须铺钉牢固，无松动，无变形。

3、面层刨平磨光，无刨痕和毛刺现象；线条清晰，清晰面层颜色均匀一致。

4、木板面层缝隙严密，接头位置错开，企口高低平直，顶头板企口高低一致，表面洁净。

5、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致，与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于二处。

四、成品保护

1、面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱堆，以免碰坏棱角。

2、铺设面层时，不得损坏门窗和墙面抹灰层。

3、铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。

4、施工中应注意环境温度和湿度变化，铺贴完后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

5、通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。

五、施工注意事项

1、铺钉地板时，企口要插严钉牢；施工时要排紧、挤实，严格控制拼缝，以防出现过大空隙造成地板松动、变形。

2、铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝，不应硬挤，防止地板受潮起拱。

作时没有认真仔细除锈就涂防锈漆，特别是角钢肢向背拼装的钢构件，如果拼装前不把锈除掉和涂防锈漆，待拼装后是无法除锈和涂防锈漆的；二是远距离运输，装卸车不小心碰破防锈漆膜；三是钢构件表面在安装之前，未认真进行检查，末补做除锈和涂刷防锈涂料和中间及面漆的工作。

3、缺腻子、缺打磨砂布：其原因是操作者未认真按照工艺规程去仔细操作所至。

4、流坠毁、裹楞：其原因一是涂料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等，都易造成流坠；二是操作顺序和手法不当，尤其是钢构件的边棱处，如一旦油量大和操作稍不注意，就容易造成流坠、裹楞。

5、涂纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，毛刷发硬所至。

6、皱纹：主要是油漆质量不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温太高、加催干剂多等原因造成的。

7、倒光：由于钢构件表面吸油快慢不均或表面不平，可能因室外潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。因此，施工时避免上述现象出现，以确保钢结构防火涂料的质量。

碎石垫层工程

一、施工操作要点

清理基土

1、铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

2、弹线设标志

在墙面弹线，在南面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标准。

3、铺设垫层

碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗分离现象。表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。采用蛙式打夯机夯实，不少于三遍；表面平整不松动为止。铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20MM。

二、质量标准

1、基土必须均匀密实，土质和干度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、垫层的材质，密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

三、成品保护

1、在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

2、垫层铺设后尽快进行面层施工，防止长期暴露行车走人，造成松动。

3、做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

4、紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

5、冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。

四、安全措施

1、清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。

2、夯填碎石垫层前，应检查电线绝缘、接地、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5M以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

五、施工注意事项

1、碎石施工，基土必须平整坚实均匀；局部松软应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、碎石之间应先铺一层2-25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖家隙中而使垫层破坏。

2、垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

3、垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。

4、夯压实的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

5、垫层铺设使用的碎石级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致以防止厚薄不均、密实度不一致而造成不均匀变形破坏。

混凝土垫层工程

一、施工操作要点

混凝土拌制

根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台认真按每罐的配合比用量称量投料，每罐投料顺序为：石子   水泥    砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90S。

混凝土浇筑

1、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。

2、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣，混凝土应按分块一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2小时。

3、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。卫生间垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。

混凝土养护

垫层浇筑完成后，应在12小时左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7天。

二、质量标准

1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级应符合设计要求和评定标准的规定。

4、混凝土应振捣密实，无蜂窝孔洞等现象。

5、混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均，凹凸不平，下陷断裂等现象。

三、成品保护

1、垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。

2、垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。

已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0MPA以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。

四、安全措施

1、清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。

2、使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。

五、施工注意事项

1、雨冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应防制季节性施工措施，制定有效的防雨防冻措施，以确保垫层质量。

2、混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振欠振或操作不当，造成混凝土不密实。

3、垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1-2遍，以避免出现裂缝。

 花岗石面层工程

    一、材料要求：

    要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。

二、施工操作工艺：

1、清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

2、拭拼和试排

铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排。

3、铺找平层砂浆

按不平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度,铺好后刮大杠,拍实,用抹子找平,其厚度适当高出按水线定的找平层厚度1-2MM。

4、擦缝

在板铺砌完1-2小时后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2小时后，再用棉纱蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

三、成品保护

铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。