设备使用管理办法

设备使用管理办法

     ZQHWG0200100-2015

1 总则

1.1 为加强设备使用管理，明确设备调试、使用、维护、修理、保养等相关管理，保证设备处于完好状态，充分发挥设备效能，特制定本办法。

1.2 公司配备设备管理人员、维修人员及设施，确保有效管理。

1.3管理原则：依靠技术进步，以预防为主，坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

2适用范围

本办法适用于公司设备管理。

3职责

3.1制造部设备室

3.1.1 负责设备及附件入厂验收，组织新购置设备的安装调试； 

3.1.2 负责设备定期维护和保养，对各制造分部设备日常维护和保养的检查和考核；

3.1.3 负责设备大修理计划提出及实施；

3.1.4 负责设备验资、转固和财务手续办理；

3.1.5 负责设备调入调出，台账管理；

3.1.6 负责设备的报停，提报闲置或报废设备处置计划，批准后会同相关部门处置。

3.2 各制造分部

负责分部设备的日常使用、维护与保养。

3.3 制造部

3.3.1 负责设备定期润滑组织实施与检查；

3.3.2 负责履行对设备使用管理的监督、指导、检查和协调工作。

3.4 综合管理部

3.4.1 负责对设备管理进行考核；

3.4.2 负责审核设备室提报的年度大修理计划并上报；

3.4.3 参与闲置、报废设备的处置。

3.5 财务部

3.5.1 负责设备资产管理；

3.5.2 参与闲置、报废设备的处置。

4管理规定

4.1 使用管理

4.1.1新设备投入使用时,制造部设备室必须向各制造分部交付操作规程和维护保养手册,作为培训操作者考取操作证的依据,同时作为操作者使用和维护设备的法规。若原先已有同类设备，直接借用。

4.1.2 新工人在使用设备前，由所在单位对其进行设备结构性能、安全操作、维护要求等技术知识的教育和实际操作技能的培训。

4.1.3 操作人员通过基础理论和实际技能培训后，由制造部设备室对其进行考试，合格者发放操作证。精大稀关、数控设备操作证需报制造部审查签章后有效。

4.1.4 设备操作人员必须持有设备操作证上岗。

4.1.5 重要关键生产设备实行定人，多人操作的设备，实行班组（工段）长负责制，具体落实设备的使用和维护责任。

4.1.6 各制造分部行车设备实行分责任制，由各分部规定的人员使用，减少行车设备违规操作。

4.1.7 严格遵守设备操作规范，按照相关规定进行操作、日常维护和定期保养，建立维护记录本，做好维护记录，交时做好交接记录。

4.2 维护、保养管理

4.2.1 设备必须保持清洁，每天小清理，每周大清理。

4.2.2 对设备实现日常维护保养和规定维护保养（一级保养），做到日保经常化，定期保养制度化。

4.2.2.1 每天班前及班后各15分钟由操作者负责进行日维护。

1)班前维护:查阅上班次交接记录,掌握上班次设备运行情况及存在问题;检查设备各部位,按规定加油润滑;检查设备各部运行情况,做好重点设备的点检记录。

2)班后维护:认真清扫,擦拭设备,加润滑油,做好重点设备的交记录。

4.2.2.2制造部设备室每周对各制造分部设备维护情况进行巡检，进行周查月评工作的评比考核，并填写《设备检查奖惩汇总记录表》（见附件1）。

4.2.2.3 在维修工配合下,由操作工人定期对设备进行维护工作,每次维护时间一般为2-4小时，主要是对部件进行拆卸清洗、检查、调整和紧固，以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，清除事故隐患。

4.2.3 对实行点检的设备，制造部设备室应建立点检卡，开展点检记录，点检的内容要具体、明确、实用，对点检发现的设备缺陷要认真记录，及时落实解决，对于解决不了的问题,及时反馈到分管领导，由分管领导组织相关人员进行会审解决。月末对点检记录进行统计、汇总与分析，制定对策、实施计划，并对实施的效果进行检查。

4.2.4 设备的润滑管理实行制造部集中管理、各制造分部分级管理相接合的办法，实行年度、月度、周度的润滑清洗换油计划管理。

4.2.4.1保证设备合理润滑，做到定点、定质、定量、定人、定期润滑。制造部必须指定专职润滑管理员，负责统计各制造分部设备润滑用油的品种、数量、周期、清洗时间，设备使用状况等工作，编制保养计划，报制造部审批后下发各制造分部实施。

4.2.4.2由制造部设备室负责换油、润滑指导作业，各制造分部根据设备使用情况，指定专人负责设备的清洗换油、设备润滑工作，认真执行保养计划。

4.2.4.3制造部定期检查各制造分部设备换油、润滑管理计划执行情况。

4.2.5 制造部设备室每月至少检查一次各制造分部设备维护、保养情况、记录本登记情况，不定期检查使用人员操作规范执行情况。

4.3 修理管理

4.3.1 制造部设备室负责生产设备的维修工作。

4.3.2故障日常维修采用报修制，由需要设备维修的制造分部上报维修申请单，制造部批准后执行。

4.3.3 生产设备维修后，制造部设备室填写故障维修登记本，填写内容包括：生产设备型号、数量、所属制造分部、操作人员、故障原因、修换配件和维修后状态。属人为或操作不当造成故障，查出责任人，日常维修按月上报、重大设备维修按次上报，由综合管理部对责任人进行考核。

4.3.4重大生产设备采取备件制，制造部设备室根据故障维修登记本中更换较多的配件、易损件，结合库存情况按月度上报生产设备备件需求单，制造部审核后，报分管领导批准后，交由采购部采购。

4.3.5由制造部设备室制订设备年度大修理计划，报送综合管理部审核，公司总经理审定，上报集团公司技改基建部批准后，由制造部设备室负责实施，组织相关部门验收，验收合格后交付使用。

4.3.6 维修工对维修责任区域内的设备每天进行巡检,发现或接到设备出现故障的信息,要立即排除,并填写《设备故障修理记录单》（见附件2），对重复性多发性故障要进行改善性修理。

4.4 资产管理

4.4.1 在用生产设备均需纳入公司设备台账管理，由制造部设备室和各设备使用制造分部分别建立设备台账，统一编号（卡）管理，做到账物相符、账号（卡）一致。

4.1.2 在用生产设备均须张贴设备标识牌，标识牌醒目，字迹清楚、管理责任单位明确。

4.1.3 设备必须办理验收手续和固定资产转资手续，并将相关手续和报送财务部入账，进入固定资产台账管理。

4.1.4 各制造分部之间需要调剂设备，由调入分部提出申请，分管领导审批后，由调出分部办理设备交接手续，制造部设备室负责监交并调整设备台账及标识，财务部调整固定资产台账。

5 考核

5.1设备人员未按操作规程使用设备，经过三次及以上次教育，仍不改正；严重违反操作规程者，取消该设备操作资格。

5.2各制造分部所辖行车遥控装置丢失或人为损坏，由制造分部落实责任人，照价赔偿，无法落实责任人员，对制造分部每次（个）罚款500元。

5.3设备室没有按时完成设备定期换油保养工作，每发现一次罚款100元。

5.4各制造分部未做好日常保养及记录，每发现一次罚款50元。

5.5 各制造分部未按时按质执行设备润滑管理计划，对制造分部罚款200元。

5.6各制造分部没有按时上报设备故障和损坏情况，导致延期修理，造成损失，根据损失额度，对相关责任人罚款200-2000元。

5.7设备操作者因本人违章，未按设备操作规程操作设备，造成设备损坏，修复额在1000元以内的，按实际金额赔偿；超过1000元除赔偿1000元以外，超过1000元部分，再按50%比例赔偿。

5.8 制造部设备室和各制造分部未建立设备台账，设备台账不完整，对部门负责人罚款200元。

5.9未及时办理设备验资和转固手续，并将和相关手续报送财务入账，每台套对相关责任人罚款200元。

5.10 制造分部未办理设备调剂手续，对部门负责人罚款200元。

6 附则

6.1本办法自2015年7月1日起开始执行。

6.2本办法由制造部负责解释。

附件：⒈设备检查奖惩汇总记录表

⒉设备故障修理记录单

2015年6月30日

附件1       设备检查奖惩汇总记录表（ 年 月）

年   月   日