(完整word版)35KV电压互感器(TV)安装施工四措

组长：                     现场施工领导人：

成员：                     工作负责人:

现场技术负责人：            起重负责人:

现场安全负责人：

（二)参加班组

检修班、高压班、继电班

（三）工作时间

××年××月××日——××年××月××日

（四)工作任务

35kV电压互感器安装

(五）工作分工

检修班：负责电压互感器本体安装、电压互感器试验配合。

高压班：负责一次设备高压试验与绝缘试验。

保护班:负责二次回路及控制回路接线、传动及校验等工作。

（六）电压互感器技术参数

型号：JDXl—35W1

额定一次电压：35000/V

额定二次电压：100/V

总重：                               油重:

生产厂家：

序号

关部分及互感器安装使用说明书

1）铭牌所列数据与要求不符

2）瓷件破损

3）其他影响产品正常运行的缺陷

（1)进入作业现场应严格工作票制度，工作负责人向工作班成员交待工作活动范围、工作项目、安全措施、带电设备及安全注意事项；凡安全措施不利或有必要增加者必须增加,严防误人带电间隔。

(2)高空作业应系安全带，地面人员应穿工作服和戴安全帽，上、下传递物品必须用传递绳，不得随意抛掷,所用梯子应可靠,有专人扶持。

(3)站内起吊作业和站内运输大型器件时，注意保持与带电部分的距离，应有专人跟车负责，必要时用安全的方法测量。

(4)吊车应有专人指挥，指挥信号应清楚规范，起吊应平稳缓慢，注意与带电部位的距离；起吊时若有异常，应立即停止，务必注意人身和设备安全。

（5)起吊重物和设备时应分两步走，被起吊设备应绑扎牢固后，再次检查无异常，方可匀速缓慢起吊.

（6)有关瓷件上工作务必小心,防止瓷件损伤；设备开箱必须小心，严防损伤、打坏瓷件;拆箱木板放置妥当，防止铁钉伤人。

（7)其他未尽事宜按有关规定执行。

（二）工程危险点及其控制措施（见表2~表4)

表2                     施工组织工作危险点及其控制措施

(2）对大型作业等较为复杂的施工项目，有关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施

（3)对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚

(2)对常规的一般性作业,班组长也要在作业前将人员的任务分工、危险点及其控制措施予以详尽的交待

(2）选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务

制车速

(2）乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外

（3)注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员

(4)如为货车时应设有高栏,高栏应用绳索系好，行驶中禁止坐在后箱板上

(2）按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票

（3)按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票

(2)次日复工时，工作负责人须事前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作

(2)工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项

(2)专责监护人不得做其他工作

(2)工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整

(3)严禁醉酒上岗和在工作中吸烟

（5）穿越

（2）特殊情况下需要变更安全措施时,必须征得工作许可人的同意，完成后及时恢复原安全措施

（1)临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备

（2）严禁穿越和擅自移动临时遮栏

（2）几人同时进行工作,又呼应困难时,应设专人指挥，并明确指挥方式.使用通信工具时需要事先检查通信工具是否完好

（2)坚持执行“三级验收制”

（3）办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场

(2）吊车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导

（2）起吊作业必须得到指挥人的许可，并确保与带电体的安全距离：lOkV不小于2m；35～110kV不小于4m；220kV不小于6m

(2)工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方

(3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳

(4）吊车的支撑腿必须牢固,受力均匀

（5)重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况

（6)钢丝绳和吊带荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂角度确定荷载，不得超载使用

(2）电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀

(3)严禁带电拆、接电源线

（2)如开关距工作地点较远，应在开关拉开后悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌

（2)严禁使用不合格的电缆线和开关

(2）起重工具使用前，需按规定进行检查

(3）滑轮的悬挂点需牢固，滑轮门闭锁牢靠,钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施

(4)高处作业人员必须使用工具袋

(2）用绝缘杆或绝缘固定水平引线与隔离开关间引线距离,确保其对带电体距离不小于下列数值：35kV,1m；63～110kV,1。5m；220kV，3m

（2）在有感应电压的场所工作时,应在工作地点加临时接地线

(2)被试设备周围装设临时遮栏或设专人看守

（2）互感器身顶部的油污需清擦干净

（2)由专人统一指挥，明确起重工作的指挥方式

(3)控制吊装速度,保持重物平稳

(4）重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作

（2）使用工具前应进行检查，不完整的不准使用

(3）锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用

(4）手锯锯割时，用力要适度，防止折断锯条和折断时用力过猛而碰伤手臂

（5）锉削时防止过力锉空而碰伤手臂

(6)所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓牢固。锤把上不许有油污

（7）用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分有伤痕、不平整或粘有油污不准使用，凿削应由内向外进行,不许冲向自己和他人

(2)使用手电钻等电动工具，应戴绝缘手套

（3）湿手不准触摸电灯、开关及电气设备

(4）电气工具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上

（2)使用钻床时不准戴手套，须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住，方可进行.钻孔时钻头应轻轻接触工件。清除钻孑L内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑

(3)用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点应十分牢固

（4)禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、移动部分及工件

(5）不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用

（6）不准提着电气工具的导线和转动部分

(7）暂停使用电气工具和遇到临时停电时,应立即切断电源，防止突然来电转动

（2）使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨

（3)使用无齿锯时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓缓的靠近被割物件

（4）使用锯床时，工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢，防止工件锯断时伤人

(2）不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准,并采取可靠的安全措施

(3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接,室外焊接时,与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

(4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

(5）在风力超过3级或雨雪天气时，禁止露天焊接

（6)清理焊渣时必须戴上白光护目镜,并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣

（2）固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地（3）电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线,接头应包有可靠的绝缘

（4)电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内

（5）电焊钳应能夹牢焊条,并与焊条接触良好,握柄用绝缘耐热材料制成无缺陷

(6）电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩

(7）在合上和拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分,更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开

（8)在潮湿地方进行焊接时,焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋

(9）电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成

（10)禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踩在脚下，防止重物、车辆碾压漏电

（11）接电源时应从开关的负荷侧接出，严禁带电接电源

（2）不准在带有液体压力、气体压力或带电的设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经局主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施

（3)禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m,并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材

（4）禁止在装有易燃易爆物品的容器或在油漆未干的物体上焊接

（5)在风力超过3级或雨雪天气时,禁止露天焊接

(6）工作地点最多只许有两个氧气瓶，一个工作用，一个备用

（7）使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定，两气瓶间距不应小于8m，严禁使用没有减压器的氧气瓶

（8）禁止装有气体的气瓶与电线相接触，露天使用气瓶要避免阳光曝晒

（9）使用的橡胶软管必须具有承受气体压力的强度，不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，氧气管和乙炔管不准许混用,其长度均应在15m以上.管两端必须卡紧或扎紧,防止漏气

(10)在连接软管前应将软管吹净，并确定管中无水后才允许使用，禁止用氧气吹乙炔管

（11)乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液,禁止把乙炔软管及氧气软管放在高温管路和电线上，或把重的和热的物体压在软管上，也不准把软管放在运输通道上,不准把软管和电焊用的导线敷设在一起

（12)焊在点火前，应先检查其连接处的严密性及嘴子有无堵塞现象,点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，打开乙炔气门后立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反,以免回火

（13)由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后将焊嘴浸入冷水中

（14)焊工不准将正在燃烧中的焊放下，如有必要时,应先将火焰熄灭

(2）工具摆放要求定位管理。设备、材料在现场一定要摆放整齐成形,严禁乱摊乱放；机械、工具要求擦拭干净，停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管，并做到每天记录检查，严禁随手丢弃.

(3)设备、工具、材料、废料合理放置，保证不会给他人带来危险,不会堵塞通道。设备开箱装箱要在指定的地点进行，废料要及时清理走。拆箱木板放置妥当，突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯,防止铁钉伤人。

(4)现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐。整个现场要做到一日一清、一日一净。

（5)扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内；所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内，不再重复使用的要放进指定的垃圾桶内。

（6)禁止在设备区用餐,剩菜剩饭要自觉放人指定的垃圾桶内.

（7)废品、废料（如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等）要及时清理，送到指定的回收点。

（8)自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。

（9)溢出或渗漏的液体，如：油脂、化学品、水,要及时清理干净。现场严禁工作时或流动吸烟，注意保持地面清洁。

(10）现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。

(11）现场施工人员必须穿工作服，工作服要统一干净，管理人员配戴红色安全帽,工作班组配戴蓝色安全帽，民工临时工必须携带安全合格证。

（12）现场资料档案管理有序，相关施工措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全,存放于指定的资料柜内。

(13）各班组间应协调好工作，密切配合，工作班成员相互关心，注意施工安全,服从统一指挥.

（14）车辆进出现场应专人指挥，防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。

其他未在本方案内列出的工作应按有关厂方规定或国家标准严格执行。