景观工程施工中的质量问题及防治措施

第一章正文 (4)

一、园林景观工程的地位和作用 (4)

二、土木工程技术在园林景观工程中的应用现状 (4)

三、土木工程技术在园林景观工程的应用重点、难点 (4)

（一）、土方施工 (4)

（二）、垫层施工 (5)

（三）、钢筋工程 (6)

（四）、模板工程 (7)

（五）、混凝土工程 (8)

（六）、砌体工程 (9)

（七）、墙柱面垂直铺装施工 (10)

（八）、室外水平铺装施工 (11)

（九）、木制作、安装 (12)

第二章、景观工程施工中的质量问题及防治措施 (13)

（一）、路基沉陷 (13)

（二）、园路、铺地出现裂缝、凹陷、翻浆 (14)

（三）、铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂 (14)

（四）、路面、铺地积水 (15)

（五）、卵石园路中鹅卵石脱落 (16)

（六）、洗米石施工粗糙 (16)

（七）、各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺 (17)

（八）、墙、柱饰面工程石材质量差 (17)

（九）、饰面板材空鼓、不牢固、脱落 (18)

（十）、饰面板材表面泛碱 (19)

（十一）、假山山体沉降、裂缝 (20)

（十二）、人工湖（河）底、驳岸渗水 (20)

（十三）、户外木制品木质出现开裂、变形、起翘等现象 (21)

第三章参考文献 (23)

结论 (24)

致谢 (24)浅谈土木工程技术在园林景观工程施工中的应用

引言

2001年2月，召开了全国城市绿化工作会议，专门下发了《关于加强城市绿化建设的通知》，使得各级对城市绿化工作的重视程度大大提高，全社会广泛参与的全民绿化热潮开始形成，城市绿化工作进入了一个新的历史发展时期。巨大的市场培育了大批的城市园林绿化企业，使得这个时期成为城市园林绿化企业发展最快、数量增加最多的一个时期，园林景观工程建设行业呈现蓬勃发展。

各城市在环境方面的投入可谓空前，园林景观建设也取得跨越式成果，其形式从简单的家属院式向综合景观转变，其地位从配套工程向主要工程转变，其功能从单一型向综合型转变，人们欣赏水平的提高及对生活的更高追寻都促使园林景观工程要有更高要求，如合理的使用功能、丰富的空间组合、精致的造景细节等，园林景观工程中园路、广场、水景、假山、廊亭、楼阁、平台、景墙、台阶等组成了主体框架，涵盖了土方、砌体粉刷、混凝土及模板、钢筋、钢结构工程、木制作、假山工程、面料装饰等土工工程技术，其成功与否直接影响整体项目品质高低，因此土木工程技术广泛而成熟的应用在园林景观工程施工中有重要的社会经济价植和现实意义。

做为一名园林景观建设一线管理人员，怎样才能使我们的产品与高起点、高标准、高档次的城市发展同步，这是我们亟待解决的问题，如果仅仅从常规的园林绿化来操作城市配套的园林景观工程，是远远不能达到高层次的环境要求的。

关键词：环境建设、土木工程技术、园林景观工程土木工程技术在园林景观工程施工中的应用

第一章正文

一、园林景观工程的地位和作用

1、景观工程是客户对项目的第一感知。

2、景观工程中较少的成本投入就可能对项目品质有明显提升。

3、景观工程中品质与成本的关系不如装饰工程那样直接，更多的依靠现场管理、经验能力和施工精度。

4、景观工程的品质与项目的总体计划关系密切，需要充分考虑季节等因素未雨绸缪。

5、景观工程施工过程中，除基本的道路等数据以外，其余方面大都需要现场的灵活应变。

二、土木工程技术在园林景观工程中的应用现状

虽然土木工程技术及质量标准都已相当成熟，但由于园林景观工程多专业多工种复合施工，中间往往还穿插其它单位管线等施工，其测量放样、标高控制、工序安排、工艺选择等都有很高的要求，现实施工中由于管理人员经验不足、作业人员不专业等，很多园林景观工程最终呈现的效果与设计及建设方要求相去甚远。

三、土木工程技术在园林景观工程的应用重点、难点

（一）、土方施工

（1）施工顺序：土方工程施工顺序为先中心后外缘，先内侧后外侧，先土建后绿化。（2）土方开挖施工要点：

A、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。

B、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

C、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。

D、土方开挖施工要加强质量管理和安全管理。

（3）土方回填施工工艺流程：

基坑清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度

→ 修整找平验收。

（二）、垫层施工

（1）灰土或碎石垫层

1）灰土或碎石垫屋施工工艺流程

检验原材料质量→ 3：7灰土拌合或矿石级配→ 分层铺筑灰土或碎石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收

1.1.回填前应对基层进行隐蔽工程验收。

1.2.设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。

1.3.地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机夯实，铺设厚度不宜超过30CM。

1.4.车行道基层，在砼垫层未浇筑前用16T压路机进行压实。

1.5.夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。

2）成品保护

回填灰土垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

（2）素砼垫层：

1）、工艺流程

基底或模板内清理→ 商品混凝土→ 混凝土浇筑→ 混凝土振捣→ 混凝土养护。

2）、素砼垫层浇筑

混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

3）、素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、冬季施工时，露天浇筑混凝土按冬雨季施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

2.1.在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。

2.2.核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。

2.3.混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

2.4.混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块。

2.5.混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

2.6.质量要求：混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。混凝土浇筑后，要及时进行养护。

工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。

1.3.

2.模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

（三）、钢筋工程

钢筋绑扎工艺流程：

弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→池壁（墙）插筋→绑扎池壁（墙）筋→申报隐检→隐检签证。

1.施工准备

1.1.技术准备:根据设计图纸、施工规范，配出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。

1.2.材料准备:

1.2.1.钢筋必须具有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

1.2.2.铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

1.2.3.水泥砂浆垫块，50MM见方，厚等于保护层，φ6—10支撑筋。

2、操作工艺

2.1.钢筋加工在公司加工场进行，进场半成品钢筋挂牌分类堆放。钢筋在加工前要安排专人进行钢筋验收、取样试验、焊接取样试验，未经试验合格的钢筋一律不得擅自加工。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料。每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

2.2.钢筋绑扎

2.2.1.箍筋及分布钢筋采用绑扎连接，锚固长度及弯钩类型必须符合设计要求。

2.2.2.钢筋的级别、直径、根数和间距必须符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。

3.梁、板钢筋

3.1.钢筋制作要分区块进行，制作好的钢筋分区块、分规格堆放。

3.2.梁、板中的钢筋连接采用绑扎连接，在规定的范围内操作。绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

3.3.板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。

3.4.钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋两端的位置线，绑扎时钢筋布置均匀，并且要严格控制钢筋中的最大间距不超过设计要求。梁的箍筋在架立筋上划出。

4.施工配合：钢筋绑扎的配合主要是指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时需为木工支模提供方便，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也须考虑钢筋绑扎的方便。另外必须重视安装分部预留、预埋的适时穿插，及时按设计要求增加附加钢筋，确保预埋位置准确，同时应派钢筋工看护钢筋，保板筋保护层厚度符合规范要求。

5．钢筋验收

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、

交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

（四）、模板工程

1.梁、板模板

1.1.梁、板模板的排列在现场由木工放样图中排出模板各构件的排列图，并经施工员审批后方能实施。

1.2.在搭设梁板支撑体系之前，首先在底板面弹出或用曲线板画出梁的位置线，并在板面上标出支撑立杆的位置，在搭设时严格按标出位置线设立杆。

1.3.现浇板模板承重架采用ф48×3.5MM扣件式钢管承重架体系组成，模板承重架同时兼作柱模模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700—900MM左右，水平方向不少于四道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀撑。在钢管承重架铺排距为300CM的6×8CM方木，上面铺九合板作为板的底模，并在立杆与架底拱杆的交叉部位扎双扣件。

1.4.梁间板模的放样首先算出板的长度和宽度，再根据九合板的尺寸（1220×2440）来确定模板的铺放方向和块数，小模板的接放在板的中间部位，以保证梁板交接处的混凝土质量。

1.5.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆底应放置垫木。

1.6.梁模板先铺底模和一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以避免柱梁节点缩颈的质量通病。

1.7. 梁底模要平稳地安置在主横楞上。

1.8.模板安装前按要求对前一道工序进行技术复核（标高、尺寸、予留孔，予埋件），以免遗漏和差错。

（五）、混凝土工程

1.技术准备：水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书及出厂合格证明。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用；砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和检验报告；

2.浇捣前准备工作

2.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否正确。

2.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

2.3.混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

2.4.浇捣前准备好振动棒，刮尺，划包等施工设备及夜间照明灯具。

2.5.浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

3.施工工艺

3.1.梁、板混凝土施工

3.1.1.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5－10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

3.1.2.梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。屋面采用一次性连续浇捣，不准设施工缝；为防天气变化，在屋面浇砼前应充分准备好足够的防水油布或厚塑膜备用。

3.1.3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.2.混凝土养护：混凝土在浇注12h后即行浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土应实行保水养护。

4.成品保护：浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落的混凝土要及时清理。

5.混凝土浇筑质量保证措施及注意事项

5.1.所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等必须符合设计及施工规范要求。

5.2.浇注梁时，混凝土的浇捣必须严格按操作规程进行。严格控制振动时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

5.3.混凝土浇捣后由专人负责混凝土养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

（六）、砌体工程

1.砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。

2.砌体工程与小品主体结构施工同时进行，做到紧跟结构施工进度，这样有利于保证施工进度，同时为按时进行中间结构验收创造条件。

3.拌砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求均匀和易性好。砖堆放在指定地点派专人进行浇水湿润，一般砖含水率为10－15％。

4.立皮数杆：由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，并根据轴线弹出相应的墙体位置及门洞位置，在每道墙的砖角处设置皮数杆。

5.挂线：砌筑砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

6.砌砖：组砌方法应正确。砌砖宜用“三一砌砖法”（一铲灰、一块砖、一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌墙时应随砌随将舌头灰刮尽。砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

7.质量要求：

7.1.砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求。做到横平竖直，立缝交错，砂浆饱满（砂浆饱满度不得低于80%），灰缝均匀的要求。

7.2.砂浆拌制时要严格控制配合比，原材料要求计量准确，搅拌均匀，保水性能良好，试块强度应符合设计要求。

7.3.排砖时必须把立缝排匀，每隔2M间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，预埋件、孔洞的位置要求留置准确，不得事后剔墙凿洞。

7.4.皮数杆要用水准仪校平，保证标高一致，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧，以免水平灰缝大小不匀。

7.5.每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。

（七）、墙柱面垂直铺装施工

装饰工程开始前要研究确定各个装饰分项工程的施工先后顺序，防止交叉污染。

1.石板贴面铺设工艺流程：清洗基层→弹线分格→预排→抹粘结层→铺设石板→清理表面→养护。

2.施工准备：石板面层铺装前要先按铺设范围放样并出分块放样图，按图加工板材。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范要求的一律剔除不用。准备好施工工具，在铺贴面弹线，找出垂直、方正；底面如有油迹、灰浆等玷污物，要清洗干净。

3.施工操作：先在待贴平面上按排版大样图纵横向弹墨线找中找方，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2M直尺边铺边靠，保证铺筑平整度，纵横缝要通直。铺好后用橡皮锤敲击检查密实度，如有空鼓要及时掀起补浆后再复位，正式镶铺。铺筑完成24小时后洒水养护两天。

4.在墙柱面铺贴石板时，首先要弹线分格、清理基层并用水湿润；为使拼缝美观均匀，在粘贴前应先选板预排，并采用不易泛碱的聚合物水泥浆粘贴，灌浆应分层进行，每层高度控制在150～200mm，且插捣密实。

5.铺设完成的石板应与基层粘贴牢固，无歪斜、缺角和裂缝；表面平整洁净，无明显色差、泛碱、污迹；接缝应平直均匀，宽窄一致。

6.施工时要随时注意清理板面水泥，并做好成品保护工作。

（八）、室外水平铺装施工：

1．砖及花岗岩石板地坪铺装施工：

1.1.施工准备：铺装前要先按铺设范围放样，对于规则式花岗岩板要出分块放样图，按图加工板材；对自然石要尽量选有较大平面的石材。铺设前要先对照放样图复验板块尺寸误差、平整度等，凡缺陷、破损、缺棱掉角、翘曲明显、尺寸误差大于规范要求的一律剔除不用。

1.2.准备好施工工具，在铺贴面弹线，找出垂直、方正；底面如有油迹、灰浆等玷污物，要清洗干净。

1.3.施工操作：先在地坪面上按排版大样图纵横向弹墨线找中找方，并弹出标高以控制表面平整度；铺设时要拉准线，用2M直尺边铺边靠，保证铺筑平整度，纵横缝要通直。铺好后用橡皮锤敲击检查密实度，如有空鼓要及时掀起补浆后再复位，正式镶铺。铺筑完成24小时后洒水养护两天。

1.4.铺设完成的石板应与基层粘贴牢固，无歪斜、缺角和裂缝；表面平整洁净，无色差、泛碱、污迹；接缝应平直均匀，宽窄一致。

1.5.施工时要随时注意清理板面水泥，并做好成品保护工作。

2．鹅卵石地面铺装施工：

2.1.基层处理好后，结合层采用干拌水泥砂铺平。

2.2. 鹅卵石选用应符合设计要求的规格、表面光滑；铺装时按铺装范围分块放样、铺装鹅卵石排列整齐有序、表面平整，铺好后立即拍实。

2.3.面层干水泥扫平后，洒水浇透，然后将表面残留水泥用水冲掉。

2.4.铺设完毕后五天内必须有专人用细喷壶喷水养护，切实做好成品保护工作，铺设区在七天内严禁一切人进入。

3．木板地面铺装施工：

3.1首先，在待铺地面素混凝土基础或坐凳砖砌体面上按设计要求分格弹线，确定木楞及板条排列形式。

3.2将木龙骨按间距要求放好，用电钻在木龙骨和混凝土上打眼，用角钢以螺钉将龙骨和砼紧密连在一起。

3.3按设计要求在木龙骨上钉铺木板条面层。板条应与木搁栅垂直铺钉，并要顺主要人流方向，收头在不显眼处。接头应间隔错开。

3.4木板的材心应朝上，边材应朝下铺钉，缝隙不得超过1mm。地板钉的长度应为木板厚的２～２.５倍，钉帽要砸扁，钉从板的侧边凹角处斜向钉入，每块板至少着钉三颗。

3.5凡直接与混凝土或砖交接处的龙骨或木板均需进行防腐处理。

3.6 在板条地面施工已完成、油漆尚未开始前，应采取有效措施对成品进行覆盖保护，严防雨水浸泡、踩踏及堆放杂物。

（九）、木制作、安装：

1.为确保木制作质量，应对所有用材进行严格筛选，使之在材种、含水率、木节上符合使用标准。

2.根据设计要求，足尺放样经设计方认可后严格按图施工，统一断料，量材施用，避免浪费。

3.成品应工艺精美，符合设计要求，连接可靠。线条清晰流畅自然，层次分明，深浅协调一致。安装前须进行检验并分组编码以防混淆。

4.构件应表面平整，色泽一致，起线顺直，割角正确，拼逢严密。无翘曲变形，且无缺棱掉角、刨痕、锤印等。安装前须进行检验并分组编码以防混淆。安装前，完成底漆一遍。

5. 木制作安装要求稳妥牢固，平整度、平行度、接缝平直度等均须达到规范要求。

6、保证质量措施：

6.1严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格才能使用。

6.2材料进场时必须有建设、监理和施工三方到场验收，凡未经三方签字认可的材料，一律不得进场，以确保工程质量。

6.3.安装时，先校对尺寸，试装后检查安装高度和平整度是否符合设计要求，确认无误后方可正式安装。

6.4.凡是要穿入混凝土或砖砌体的木构件，都必须先刷防腐沥青油两道，同时以铁件与砼、墙可靠连接，避免因气候变化原因造成连接松脱。

第二章、景观工程施工中的质量问题及防治措施

（一）、路基沉陷

1、现象

路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。

2、原因分析

（1）路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没进行压实；

（2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；（3）不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；（4）压实机器选择不当或者压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；

（5）如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起

完工后继续沉降。

3、防治措施

（1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；

（2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过

最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术

措施进行处理；

（3）用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，

不得混合填筑；

（4）选择合适的压实机器和正确的压实方法对路基进行压实；

（5）对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；软地基的路面宜采

用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高；

（6）在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适

当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；

（7）路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救

（二）、园路、铺地出现裂缝、凹陷、翻浆现象

1、现象

道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。

2、原因分析

（1）基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；（2）基底土层松软的区域未进行地基加固处理；

（3）基层填料选择不当；

（4）基层层次结构的做法不正确；

（5）面积较大区域施工时未设置伸缩缝。

3、防治处理

（1）基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、

种植土及垃圾等清理；

（2）基底土层松软的区域要进行地基加固处理；

（3）基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度＜20cm；

（4）结构层施工采用M7.5

水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；

（5）面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m×10m之间，地块之间需做伸缩缝。

（三）、铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象

1、现象

铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生

不同程度的沉陷、开裂现象。

2、原因分析

（1）基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；

（2）铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；（3）在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；

（4）各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。

3、防治措施

（1）提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；

（2）禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；

（3）严格遵循先铺设管线、后土基、基层、再作铺面的顺序施工。对土基及基层进行有效的压实，必须满足设计压实密度的要求，在碾压困难的地段可采用混凝土基层；

（4）如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调换破损的铺面板材或混凝土砖。

（四）、路面、铺地积水

1、现象

道路、园路、广场区域在雨后、绿化浇灌后，个别地方出现积水，排水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。

2、原因分析

（1）路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；

（2）路面、铺地纵横坡不合理；

（3）集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；

（4）排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；

（5）防滑石材人工凿面的深度不一致。

（6）甬道周边绿化土高于路面，避免雨天或绿化养护时泥土渗到路面，影响路面整洁。

3、防治措施

（1）道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；

（2）绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，

回填灰土要夯实，地面平整度变化控制在20mm范围内；

（3）加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；（4）如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；

（5）防滑石材人工凿面的深度要统一。

（6）控制园路饰面附近绿化土标高低于园路3~5cm。

（五）、卵石园路中鹅卵石脱落

1、现象

鹅卵石饰面的园路、铺地等，出现鹅卵石不同程度的脱落现象。

2、原因分析

（1）砂浆铺设厚度不够，鹅卵石截面大部分显露在外部，结合力较差；

（2）鹅卵石没有清洗干净，杂质较多，使鹅卵石与砂浆层不能充分、有效地胶结；（3）砂浆结合层的混凝土配比达不到要求，使鹅卵石与砂浆层结合力较差。

3、防治措施

（1）施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜；

（2）鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力；

（3）严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要求进行配比，并在施工完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。

（六）、洗米石施工粗糙

1、现象

洗米石饰面的花坛、水池壁、园路等施工工艺粗糙，主要由于擦洗石子时未按施工工艺进行擦洗，致使大部分洗米石嵌在水泥粉中，或者，在水泥粉未稍干时就急于擦洗，致使石子脱落而不均匀、稀疏，效果不理想。

2、原因分析

（1）施工时未按设计要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗时又不按工艺施工，使洗米石不能清晰露出；

（2）在水泥太干或水泥未稍干时擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脱落。

3、防治措施

（1）将颗粒饱满均匀天然石子、水泥和石粉按设计要求的比例配置；

（2）擦洗石子时应按施工工艺进行施工，应在水泥表面稍干（50%）时用海绵（含水1/3）拖洗一次；待水泥8成干时再用海绵全面擦洗，以达到石子清晰可见，不见水泥为准；待水泥全干后，再用清水全面冲洗二次，务求石子表面不留水泥痕迹，如留有水泥，用硬刷子轻刷石子表面。在水泥表面稍干时以软板锯齿刀整平并修补石子稀疏的地方，边角线尤其要注意平整不掉石子；

（3）海绵和镘刀在施工中应不断清洗干净，水要勤换；

（4）待完全干燥后，再用水性树脂喷涂于石子面层，以达防水、耐污染功效。（七）、各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺

1、现象

各类检查井的井盖座有时高于周围道路路面或绿地，有时低于周围道路路面或绿地。

2、原因分析

（1）图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；

（2）各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大；

（3）检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲涮后，易发生沉陷。

3、防治措施

（1）设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度随的变化保持一致；

（2）各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；

（3）各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；

（4）如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。

（八）、墙、柱饰面工程石材质量差

1、现象

石材的品种和强度不符合设计要求，石材表面色差大、色泽不均匀，表面有分化层，内部有隐裂纹。

2、原因分析（1）未按设计要求采购材料，没有检查材料的质量合格检验单，外观质量检查马虎，以致混入不合格产品；

（2）石材等级分离不清，优劣大小混杂，实际质量与材料的质量合格证明不一致等问题。

3、防治措施（1）按施工图规定的石材质量要求采购；

（2）按规定查验材料合格证明或试验报告，必要时抽样复检；

（3）对强度等级不符合要求或质地疏松的石材应及时更换；

（4）已进场的个别石材，如表面有分化层，应凿除后方可使用。

（九）、饰面板材空鼓、不牢固、脱落

1、现象构筑物外墙、柱贴面装饰板材安装不牢固，有空鼓声音或出现松动现象，易脱落。

（1）构筑物贴面板材与墙、柱体砂浆面层粘合不牢，粘合层不密实，有空隙；

（2）贴面装饰板材与墙、柱体的粘合层所用材料质量不符合设计要求，以及砌

体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙；

（3）贴面装饰板材如石材表面有分化层剥落，表面有泥垢、水锈等影响石材与

砂浆的粘结力；

（4）没有按照铺浆砌筑施工规范进行操作，而是采用了先铺石后灌浆，还有的

采用先摆好石材后再塞砂浆或干填乱碎石的方法，造成砂浆饱和度低，石

材粘结不牢；

（5）砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已砌筑的石材，造成脱落。

（6）构筑物立面板材形式为大块石材，采用湿贴工艺及顶端压顶密封不严，导

致渗水，冬季侧面冻胀开裂。

3、设计控制

（1）应符合国家相关的建筑外墙装饰设计的规定；

（2）景观装饰墙设计应选择使用新型无毒、无味、耐久性好、质量稳定可靠的

中、高档环保型墙面板或饰面材料；

（3）设计中尽可能避免大面积使用墙面板材；

（4）设计应充分考虑防渗、防污、防脱落等安全措施，在设计花台、花池、花

槽时，应处理好安全及排水问题；

（5）对特殊具有标志性的墙或柱，墙面外贴天然石材，高度应控制在10m以内。

（6）饰面为大块石板时，应采用湿挂或是干挂工艺，湿挂顶端压顶应密封。

4、防治措施

（1）板材饰面施工不宜在外墙砌筑完成后紧跟着进行，需待混凝土初凝后方可

进行；

（2）粘合层材料质量应符合设计要求，砌体灰缝大小应按设计要求施工；（3）石砌体所用的石材应质地坚实，无分化层剥落，清除石材表面影响粘结的

杂质；

（十）、饰面板材表面泛碱

1、现象：天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道；

2、成因：（1）粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质，是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源。（2）水的渗入，由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入Ca（OH）2和盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。

3、防治措施：天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材板内（渗出板表面的可以清除），很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可作以下一些补救措施：

（1）采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：

先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀；

（2）做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm深度

内的砂浆必须清理干净，最后完成前用密封胶注满；

（3）板缝处理：在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后完成前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观；（4）采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量小于0.6%）或在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；

（5）如发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；

（6）如发生泛碱时可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。

（十一）、假山山体沉降、裂缝

1、现象

石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。

2、原因分析

（1）假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；

（2）各石块之间啮合不紧密。

3、防治措施

（1）设计假山时，要根据假山本身的荷载量，结合掇山地点的地质勘探报告情

况，进行合理的基础结构的设计；

（2）对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理，具体做法见右图；

（3）在基础垫底过程中，山脚石要垫平稳，用水泥砂浆将垫脚石块间的缝隙灌实，各石块之间要紧密啮合，相互连接成整体以承托上面的荷载，垫底的边缘要错落变化，与假山山体相协调；

（4）起脚和做脚的做法应选择憨厚实在、质地坚硬、大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，首尾相互连接；

（5）在整个施工过程中，应将山体中上下堆置的石块紧密啮合，石块结合处的缝隙要填实、灌浆要饱满。

（十二）、人工湖（河）底、驳岸渗水

1、现象

人工湖、人工河道基底、驳岸由于防渗措施不当，造成水体大量的渗漏。

2、原因分析

（1）在设计中对防渗水措施考虑不周或没有具体说明；

（2）在施工中，施工方法不规范或施工材料达不到标准，造成湖（河）底、驳岸发生渗水现象。

3、防治措施

（1）设计中除考虑湖（河）底的防渗外，还应考虑驳岸的防渗处理；

a、新建重力式浆砌石墙驳岸时，防水材料应绕至墙背后，做到有效的防渗作用。

其做法断面图如下：

b、旧驳岸墙防渗加固时，在原浆砌石挡墙内侧再砌浆砌石墙，防水材料应绕至新墙与旧墙之间，其做法断面图如下：

（2）设计要做好施工图交底工作，施工单位要仔细研究施工图纸，在施工前应编制详细的施工组织设计，并按规定程序由相应部门进行审批；

（3）对防水材料的质量要严格把关，并按有关施工规范进行操作，防水膜铺设时需注意以下事项：

a、基层要平整。防水膜铺设时，垫层应按设计要求做到表面平整，基础土层夯实（密实度≥85%），避免在使用过程中由于基础下沉而造成破坏，对永久性的使用带来不利的因素。

b、驳岸处理。在驳岸的基础部位，宜预留适当的伸缩量，以免驳岸沉降时拉破防水膜，应尽可能保证防水膜柔性层的自由胀缩。

c、铺设方法。铺设时注意铺贴方向，应根据湖底设计深度，从一边岸顶——湖底——岸顶一次完整铺设到位，减少纵向接头。铺贴时，不可张拉太紧，轻轻扯平。

d、搭接方法。防水膜其短边接头宜控制在150-300mm宽，上下两层和相邻两幅防水膜的接缝应当错开1／3幅宽。并且要求上下两层防水膜不得相互垂直铺贴，搭接缝应用密封剂封闭。

e、防水膜上层处理。防水膜上面可采用粘土层或粘土加卵石层，并可适当种植一部分水生植物，这样既可保证湖面水质，也避免了灰污、沙质的沉淀，也不会影响池底清洁度，符合环保和生态的要求。

f、保证土工膜焊接质量，出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的原材料补焊。

（4）保证料石、混凝土砌筑、浇筑的质量。

（十三）、户外木制品木质出现开裂、变形、起翘等现象

1、现象户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。

2、原因分析

（1）木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度

的变型及开裂等现象；

（2）选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准；

（3）原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理；（4）施工安装时没有按有关施工规范操作；

（5）没有做好日常维护保养工作。

3、预防措施

（1）设计时应根据不同的木制品置放的位置和使用功能，选择相应的木材；

（2）挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材；

（3）原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；

（4）正确地使用和安装可以最大限度的减少开裂、变形等现象的发生；

a、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射；

b、安装过程中，尽可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。

c、在连接木材时应预先钻孔，这样可以减少开裂。

d、防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。

e、如需进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与防腐木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及天然色调，但必须待木材干燥以后进行。

f、浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为

20%左右或户外风干72小时以上方可使用。

g、正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品质的水封漆对其进行表面处理。

h、在搭建露台时使用长木板减少接头，以求美观，板面之间留5－10mm缝隙。

j、厚度大于35mm的木方，为了防止其变形，可在其木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm的小槽。

（5）正确的日常维护保养，可减少开裂、变形等现象的发生；

a、制作木质园林小品尽量选用硬质木材。

b、留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。

c、在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。

第二章参考文献

参考文献

[1] 张东林, 王主编，《园林绿化工程施工技术》 2007(36)

[2] 陈秀春编，《建筑工程质量预控法》 2006(12)

[3] 杨永胜，金涛，现代城市景观设计与营建技术[m]，2006（45）

[4] 孙宇，王金麟，赵天博．园林设计的基本元素—园路，中国科技信息．2005(24)．

[5] 宋奎星，住宅区园林景观设计、施工与相应工程管理注意事项[ⅱ]．现代园艺，2011(7)．

[6] 余少雄，关于园林工程中设计、施工和养护的探讨[ⅱ]．城市建设，2010(21)．

[7] 白伟岚，住宅区环境绿化质量的探讨[j]．中国园林，2000，(1)．

[8] 宋忠国《质量预控法在质量控制中的运用实例》，2007（25）

[9] 西蒙•贝尔（Simon Bell），《景观的视觉设计要素》，2008（78）结论

事实证明，土木工程技术在园林景观项目中广泛而成熟的应用，是提升环境景观工程品质的重要保证，为最大程度发挥景观工程的经济效益、社会效益具有重大现实意义。

做为景观工程的建设者，通过土木工程技术应用及科学管理，通过不断学习创新，能为每个项目业主提供满意的作品，从而进一步带动并提升本地区的园林景观建设水平。

致谢

本文工作得到新乡电大学习中心老师、同学，特别是我的指导老师穆铭中老师的支持和帮助，深表感谢。

郑州大学现代远程教育本科毕业论文评审表

注：1、此表附在论文后面；

2、指导成绩和答辩成绩按百分制记；

3、毕业论文最终成绩分优（90以上）、良（80-90）、中（70-80）、及格（60以上）和不及格五个等

级。

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