钻孔灌注桩基础施工方案(定稿) 精品

乐山市领地亚马逊三期二标段9#楼桩基工程。

1、设计概况

受中国建筑第六工程局有限公司委托（建设单位：领地房地产集团有限公司乐山分公司），我司承担了乐山领地亚玛逊工程9#楼的桩基施工。拟建乐山领地亚玛逊项目规划建设净用地面积919.8m2，建筑总面积351009.6m2，其中计容积率建筑面积315560m2（住宅建筑面积29678m2，商业及物管建筑面积15981.8m2，会所建筑面积2794.2m2），不计容积率建筑面积35449.6m2（架空建筑面积1800m2，地下建筑面积339.6m2），居住总套数3032套，居住总人口10612人（按3.5人/户），容积率3.43，建筑密度35%，绿地率30%，车位数10612辆。乐山领地亚玛逊项目一期工程已勘察完工（占地面积约59亩，建筑总面积约13500m2，有部份地下车库及物管用房等），本次勘察为余下建筑物勘察，有高层建筑15栋及地下车库和裙房。工程重要性等级一级，场地等级二级，地基等级二级。岩土勘察等级为甲级。勘察程度属详细勘察，拟建物特性见下表列：

拟建物特性一览表

（1）工程质量要求严格，不允许出现质量问题而进行补桩等，否则，工期延误较大，对生产造成较大直接、间接经济损失。

（2）桩径：Φ1500mm、Φ2000mm；

    （3）持力层为中风化泥岩层，嵌入深度最小为1.5D，最大为4D(D为桩径)；

（4）施工时特别要注意成孔、护孔泥浆浓度的选择，成孔、护孔、清孔必须满足规范要求，对施工工艺要求较高，难度较大；

（5）施工时严格按照(建筑桩基技术规范JGJ94-2008)施工技术规范规定进行施工。

冲击成孔灌注桩施工相关技术参数

（6）成孔施工中泥浆性能指标

（7）桩的测量定位

    测量放样和定位，应在测量控制网的基础上，据现场实际情况，结合施工条件，布置控制整个工程的测量基准线、基准点和桩位控制点，选择桩位前、后视点。将水平基准点引入场内建设施工水准点。绘制桩位控制图。上述测量经现场监理验收后，方可投入使用。对于部分已经挖过的桩孔，根据甲方提供的桩位控制图进行校核，并根据现场实际情况，用200厚C20砼做护壁，埋深为2~4米，并使用优质黄泥回填至孔口，重新开孔，而不使用钢护筒埋置，可确保桩位的准确性，使整个建筑物的测量控制线及成桩质量得到根本的保障。

   （8）施工工艺要求：

    1)冲击成孔灌注桩施工工序程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→砼护壁→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

    2)成孔时应先在孔口做C20砼护壁，其作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。砼护壁内径应比设计桩径大200mm左右，深一般为2-4m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

    3)对于人工挖过部分的桩孔应先回填粘土和块石至孔口，再进行机械钻孔。

    4)基岩的判断：根据地勘报告和操作人员的实际经验提取岩样进行鉴别，判断初见基岩和终孔深度。

    工期安排：工期定为开钻起计30个工作日。正式开钻后，采取昼夜连续、交叉作业施工，确保工期。 

 桩基工程的关键在于桩基质量和施工工期，而灌注桩的质量检验不外成孔、成桩质量检验，以及施工完成后的桩身龄期达到设计要求时的质量检验两方面。

    要保证桩基的成桩质量最好办法就是从制桩和成孔开始就进行严格的工序控制和推行全面的质量管理，以防患于未然。灌注桩的成桩质量检验主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、砼拌及灌注三个工序：

  具体如下：

    A．砼拌制应对其原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级进行检查。

    B．钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量强度、主筋箍筋的制作偏差进行检查。

    ①钢材使用符合国家规定和设计要求的优质钢材（本工程钢筋为甲供）。

    ②焊缝为单面焊或冷搭接，9米为一个接头（一根9米原材再根据实际桩深加焊一根较短钢筋，但必须保证钢筋笼长度符合设计长度要求），并据实际情况加9％的损耗。搭接单面焊长度按12d计算，冷搭接按48d计算，安装吊环另计。

    C．灌注砼前，对已成孔中心位置、孔深孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼的安放等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录备查。

D．检查灌注桩的实际砼灌注量(即充盈系数)及浇灌记录。

3、编制依据

（1）重庆都兴建筑设计有限公司提供的“9#楼桩基平面布置图（图号：GS-01）”；

（2）四川蜀都地质工程勘察院提交的《领地亚马逊工程岩土工程勘察报告》；

（3）会审纪要及其它。

4、规范及标准

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

(2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

(3)《混凝土结构设计规范》CTB50010-2000

(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(5)《工程测量规范》（GB50026—2002）

(6)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

(7)《混凝土质量控制标准》（GB501—92）

(8)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

(9)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

(10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

(11)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

(12)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

(13)《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）

（14）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

5、工程特点

    1、本工程9#楼基础形式为柱下桩基础，桩基设计为冲击成孔灌注桩，桩径为1500、2000两种，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩（5）—2；

    2、地基土为砂卵石，下伏泥岩，泥岩为软硬互层结构，持力层的判定及下卧软弱层厚度的确定是本工程的质量控制重点。

3、本工程采用机械成孔（冲击成孔），其优点为成桩速度较快、安全度高、质量可靠。

6、场地地质条件

    根据地面工程地质调绘、钻探及原位测试结果，场区地层主要由杂填土（Q4ml），粉质粘土（Q4al），粉砂（Q4al），卵石（Q4apl），下伏基岩为粉砂质泥岩(K2J)，各岩土层的特征描述如下：

（1）杂填土（Q4ml）

人工回填成因，回填时间近10年，部份地段分布，杂色、松散、稍湿，以粉质粘土、卵石、砂岩碎块、建筑垃圾为主。钻孔揭露厚度0.30～3.60米。

（2）粉质粘土（Q4al）

属冲积静缓水沉积成因，全区分布，灰褐色，湿，可塑～流塑状，粘性中等，韧性中等，在湿条件下可搓成约2mm圆条，局部夹有粉土条带或团块，表层富含植物根系，局部地段夹有淤泥质土，据土工实验统计成果：天然含水率23.3%，天然密度1.91g/cm3，孔隙比0.766，塑性指数11.4，液性指数0.31，压缩模量4.8MPa。钻孔揭露厚度0.90～6.00米。

（3）粉砂（Q4al）

冲积成因，全区分布。灰色、深灰色，饱水，结构松散，局部含粘质粉土团块，中下部偶含卵石。矿物成份以长石、石英岩屑为主，摇震反应较快，据土工试验成果资料，粒径组成为：0.25～0.5mm占16.0～19.5%，0.075～0.25mm占68.8～73.2%，0.005～0.075mm占10.8～14.3%。顶板埋深1.50～6.80米，层顶高程359.20～3.55米，钻孔揭露厚度0.40～4.20米。

（4）卵石（Q4apl）

冲洪积成因，全区分布，杂色，成份以花岗岩、玄武岩、石英岩等为主，磨圆度较好，亚园状。据现场筛分试验成果，卵石粒径组成为：>200mm占3～6%，>60mm占12～45%，>20mm占53～75%，>0mm占65～85%，余为砂粒及泥质充填。为不良级配卵石。该层顶板埋深2.90～8.40米，层顶高程356.40～363.65米。

根据N120超重型动力触探试验，将其分为三个亚层：

稍密卵石(4)—1            3击中密卵石(4)—2            6击密实卵石(4)—3            N120＞11击

稍密卵石(4)—1：杂色，饱水，稍密状，局部缺失，分布不均，主要分布在卵石层上部，局部有砂夹卵石夹层，在中密～密实卵石层以透镜体形式产出。卵石成份叙述同前。钻孔揭露厚度0.40～9.60米。

中密卵石(4)—2：全区分布，杂色，饱水，中密状，卵石成份叙述同前，该层中夹有稍密卵石。钻孔揭露厚度0.40～8.00米。

密实卵石(4)—3：连续分布，杂色，饱水，密实状，大部份地段有中密或稍密卵石夹层或砂夹卵石夹层，卵石成份叙述同前，砂夹卵石夹层砂粒富集，钻孔揭露厚度0.50～11.70米。

（5）粉砂质泥岩(K2J)

基底岩石，全区分布，呈砖红色，紫红色，矿物成份以长石、石英为主，云母、粘土矿物次之，中厚层状构造，粉粒结构，泥钙质胶结，夹薄层泥岩，根据风化程度分二个亚层：

强风化粉砂质泥岩(5)—1：位于基底岩石上部，岩体风化强烈，裂隙发育，岩质软，取芯困难，多成碎块状。层顶高程342.55～354.57米，钻孔揭露层厚0.60～2.40米。

中风化粉砂质泥岩(5)—2：位于基岩中下部，岩体风化中等，岩质稍硬，取芯较破碎～完整，多呈柱状，厚度大未揭穿，钻孔揭露厚度3.40～6.40米。

各土层的空间分布详见“工程地质剖面图”和“地基土分层统计表”表2.4.1-1～2.4.1-5。

第二节、施工方法

保证达到设计要求和施工及验收规范的要求，我公司成立以工程师郭富生为技术负责人的工程技术组现场驻守施工，24小时随机跟班作业，进行工程技术质量、工程工序、工艺流程指导的监督，并解决各种施工过程中突发技术困难，以确保工程质量和工期。

1、钻孔成孔工艺：

埋设护筒→安装调试冲击钻机→向孔内投放泥浆或粘土→冲击钻进→起钻检查空孔形→清孔→

                                                       ↓          ↑

捞 渣     修整孔形

下钢筋笼→二次清孔→灌注砼成桩→起拔护筒→桩头养护→砼龄期达到设计要求后按设计标高裁桩。

冲击成孔操作要点

（2）防黏钻可投入碎砖石

2、操作要点：

   （1）用钻机施工时，应控制钢丝绳放松量，做到勤放少放，防止钢绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击。

   （2）用卷扬机施工时，应在钢绳上作好标记，以控制冲程冲击到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。

    （3）开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔内投入适量的粘土、碎石等，用低冲程(不宜大于1m)勤冲击的方法钻进。

    （4）在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣冲击的方法钻进。

    （5）在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1~2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头。

    （6）在淤泥冲击钻进时，应增加碎石和粘土投量，并用低冲程(0．75～1．5m)

边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性。

    （7）在卵砾石层冲击钻进时，应减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2～2.5m。

    （8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。

    （9）在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击动能，冲程可为2.5～

3m，冲击频率可为8～12次/min，应不断提动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。

    （10）每次捞渣或因其他原因停钻后再次钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。

    （11）冲击钻头磨损较快，应常检修补焊。

    （12）发生孔斜、梅花形等质量事故时，应停机测量事故孔孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于1m的短冲程和10～16次/min的冲击频率，冲击纠斜重新成孔。

（13）冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故，停钻时，孔口应加盖保护，并严禁将钻具留在孔内。

3、泥浆的制备和处理

   （1）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越图层情况进行配合比设计。

   （2）泥浆护壁应符合下列规定：

Ⅰ、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆应高出最高水位1.5m以上；

Ⅱ、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土；

Ⅲ、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S；

Ⅳ、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

4、捞渣：

    (1)开孔钻进，孔深不小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。

    (2)正常钻进，每进尺0.5～1.0m，应捞一次，每次捞渣4～6筒为宜。

    (3)卵石、漂石层时效低于50mm。松软土层时效低于150mm，应进行捞渣。

    (4)每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。

5、清孔：

    (1)清孔泥浆相对密度宜控制在1.10～1.25。粘度22～26s，合格率小于6％。

    (2)清孔采用泵吸或清浆反循环方法，孔底沉渣应符合规定要求。

(3)清孔后半小时内应安放钢筋笼。

6、钢筋笼制作与砼灌注：

    钢筋笼制作应按钢筋混凝土施工的有关规范要求进行，其主要技术要求有：

    (1)钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的钢筋不得使用。

    (2)分段制作的钢筋笼长度，不宜短于6.0m，钢筋搭接或焊接连接时50％ 的钢筋接头应予错开焊接，不得使全部接头处于同一段面上。

    (3)为避免灌注混凝土时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

(4)对非全长配筋的桩，钢筋笼上标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。

(5)钢筋笼保护层可以采用在笼外侧对称安设绑块、垫管、钢筋耳、混凝土滚轮等方法，上述几种保护层，以混凝土滚轮效果最好，滚轮直径为50～100mm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。

(6)钢筋笼起吊时不得在地面上拖拽，钢筋笼较长时，吊起点应适当下移，并加焊加强筋，防止钢筋笼吊起变形。

7、钢筋笼的制作和吊放的具体措施：

   （1）钢筋笼的制作

    钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图和孔内具体情况及吊放机具能力而定。钢筋笼按每一单孔制作。

    为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在现场钢筋加工区制作成型，主筋接头可采用闪光对焊、搭接单面焊、绑扎搭接等，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。

    钢筋笼在现场地面平卧组装时，先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊就位，要求钢筋表面平整度误差不得大于5 cm。为保证钢筋笼具有足够的钢度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋绗架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋(包括主筋组成的纵向绗架)和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋龙结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50％交错点焊和22#火烧丝扎结。成型时用的临时绑扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。需要时还可在混凝土导孔内两侧各焊1～2根通长的钢筋做导向用，以便放下混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30 cm，钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm；钢筋笼厚度和宽度+10 mm；总长+50mm。

   （2）钢筋笼的吊放

钢筋笼常采取分段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在孔上用单面焊焊接(或搭接焊接)，因在泥浆中浇筑水下混凝土，握裹力约降低20％，锚固长度比普通钢筋混凝土要长30％左右，由于一般是一个桩孔钢筋笼比较长，应采用二副铁扁担或一副以上铁扁担及二副以上吊钩起吊的方法，以防钢筋笼弯曲变形。先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准孔口，使吊头中对准孔位中心，缓慢垂直落入孔内，避免损伤孔壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导孔壁上，进行浇筑混凝土。

8、混凝土材料要求：

    (1)水泥：配制混凝土的水泥一般应选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及能满足混凝土设计要求的其他品种水泥，水泥标号不低于32.5R，使用时水泥应具有出厂合格证及物化性能检查单，同一根桩不得使用两种品牌、 标号的水泥。

    (2)粗骨料：鉴于乐山市地材的实际情况，选用质地坚硬的卵砾石或碎石，一般应优先选用卵砾石，粒径在5～40 mm，连续级配、导管灌注最大粒径不得大于钢筋最小净距的l/3和导管内径的1/6～l/8，并不大于4 cm，石料的质量标准应符合国家的规范规定。

    (3)细骨料：选用洁净的细沙，优先选用级配符合要求的河砂，砂的质量标准应符合国家的规范规定。

    (4)外加剂：混凝土外加剂常用的有减水剂、旱强剂、缓凝剂，使用前，应进行掺入配比实验，以选定外加剂的品种和掺量，外加剂应有产品合格证书。

    (5)拌合用水：采用自来水。

    (6)混凝土配合比：按送检合格的配合比。

    (7)混凝土浇筑：混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土的施工特点(要求混凝土和易性好、流动性大、缓凝)和对混凝土强度的影响。混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。

9、水下混凝土灌注：

根据孔深计算导管长度→下入套管→安装漏斗→送混凝土至漏斗→达到初灌量→初灌量确定，应能满足最小埋管深度0.5米，并形成混凝土，泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。

    (1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。

   (2)水下灌注混凝土应符合下列规定：

    Ⅰ、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；坍落度宜为180~220mm；水泥用量不应少于360kg/m³（当掺入粉煤时水泥用量可不受此）；

Ⅱ、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足—粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距离的1/3；

Ⅲ、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

(3)导管的构造和使用应符合下列规定：

Ⅰ、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

Ⅱ、导管试用前应拼装、试压，试水压力可取0.6~1.0MPa；

Ⅲ、每次灌注后应对导管内外进行清洗。

(4)使用隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。

(5)灌注水下混凝土额质量控制应满足下列要求：

Ⅰ、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；

Ⅱ、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；

Ⅲ、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严谨将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

Ⅳ、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

Ⅴ、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

10、混凝土浇筑注意事项：

    (1)混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min．

    (2)浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h，浇筑速度一般为30～35m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m，但也不能使混凝土溢出漏斗。

    (3)在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处，取平均值)，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，及时做好记录。

    (4)搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在lh内浇完，否则应掺和缓凝剂，混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减少为4m，或适当放慢浇筑速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利地进行。

(5)当混凝土浇到孔口时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.8～1.0m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，留下0.6m左右待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。

11、灌注砼机具：

(1)导管：使用内径为Φ200无缝钢管，接头用法兰盘连接，最下端一节不得短于4m，同时应备有数节1.0m、0.5m、0.3m的短导管。

(2)漏斗和储料斗：能满足初灌量的要求 (埋管0.5米以上)。

12、常见故障及处理措施：

    (1)连续灌注混凝土：

首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用侧锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

    (2)在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩等现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅地流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。

    灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。

(3)混凝土灌注时间

    混凝土灌注的上升速度不得小于lm/h．灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。必须掺入适量缓凝减水剂。下表为混凝土的适当灌注时间。

    ①灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

    ②搅拌的混凝土料，在24h之内应尽量灌注完毕。

    ③随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过30min。拆下的导管应立即冲洗干净。

④在灌注过程中，当导管内混凝土满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管。不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

    ⑤当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土项拖上升，应采取以下措施：

    1)在孔口固定钢筋笼上端；

    2)灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；

    3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注进度；

    4)当孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；

5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

13、常遇问题、原因和处理方法

    水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法见表

水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法

1、投入的施工机械

本工程主要投入的施工机械

单位：人

1、质量保证制度

    为保证桩基施工的质量，我公司质量保证体系如下：

2、相关说明

本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文件执行。质量控制要点如下：

2.1施工前的控制

① 施工方案和技术交底

根据施工组织设计中列出的需要编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些方案编制完成，并对参与该项目施工的人员进行详细交底。

② 检验、检测和试验设备控制

配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

③ 人员资格

有特殊资格要求的参加项目管理人员和操作人员，必须经资格审查和确认，持证上岗。

2.2 施工过程控制

施工班组实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。

2.3 最终检验控制

质量管理科科长组织工程施工负责人、技术负责人等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可。

2.4 质量否决权

在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手段及措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。

在施工全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定要认真及时整改，直到顾客满意为止。

2.5 质量保证措施

2.5.1为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干，保证工程质量和工期。

2.5.2我部将实行现场管理人员全部挂牌、持证上岗的制度。明确职责、明确任务，建成以施工队伍自检、质检站和公司质检科双重监督，及监理工程师现场监理相结合的质量控制体系。

2.5.3遵守有关法律法规的规定，接受发包方和监理的指令，按照施工图纸、设计变更、图纸会审纪要、例会纪要、施工及验收规范进行施工。按规定组织工序验收，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。

2.5.4、正确处理好质量与工期的关系，在确保工程质量合格的同时，尽量缩短工期，做到质量进度两不误。基坑土方开挖范围应满足土建工程施工的需要，随时接受检查，同意监理和发包方到施工现场采用各种方法进行质量检查，并提供检查条件，及时根据要求相发包方及监理提供与本工程质量有关的技术资料，并按检查结果进行整改。

2.5.5、质量责任落实到个人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实。按施工图纸、图纸会审纪要、设计修改（变更）通知单和国家现行验收规范做好自检工作。

2.5.6、做好施工记录，编制竣工图纸，汇集施工技术资料，作为交工验收文件移交总包方。

第五节、安全保障措施

安全文明生产是工期和信誉的保证，我公司在保证工程质量的前提下，还将特别注重工程的安全文明生产。

针对该工程的实际情况、具体特点，我们将严格执行国家和省、市建设工地现场监督管理的有关规定及建筑师关于施工安全管理的合理要求，指定专人负责施工安全管理，统一指挥、统一协调，制定安全生产制度，建立全生产责任制。

在现场成立以项目经理、生产班组长为成员的安全文明生产领导小组，对本工程进行安全生产、文明施工的监督、检查和管理，抓好工程质量，消除环境污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证社会效益和经济效益的提高，确保该工程安全文明施工达标。

1、安全管理方针及目标

安全管理方针：安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。

安全目标：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。

2、安全生产管理

2.1、加强施工安全管理，严格执行成都市建设委员会发《成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》，建立良好的安全生产环境和秩序是稳定职工队伍，保证工程质量，加快施工进度，提高企业信誉和经济效益。

2.2、建立以公司主管经理直接领导，项目经理为核心的安全领导小组（项目经理为安全生产第一责任人）。

2.3、施工现场设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，形成安全生产体系，全面负责施工生产的安全工作。

2.4、严格执行施工操作规程和安全法规，分阶段有重点地对执行情况进行检查。

2.5、加强安全教育工作，提高职工的安全法规，施工前对所有参加该工程的人员进行安全教育和考试，合格后方能上岗；搞好各专业的安全技术交底工作，针对各专业特点详细讲解施工中的安全技术要点，并检查实施情况。

2.6、重视施工中可能出现的隐患与薄弱环节，结合施工实际特点，列为专题解决，常抓不懈，持之以恒。

3、安全生产保证体系

严格执行国家、省市企业劳动安全条例及我公司制定的各项安全施工保证措施，全面贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故发生。

建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与班组之间必须签订安全生产协议书。进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。特种作业人员必须持证上岗。建立定期安全检查制度，查处隐患及时整改。本工程安全生产保证体系如下：

4、安全生产保证措施

4.1 施工现场的施工环境应符合安全操作规定

（1）施工现场的施工环境应符合安全操作规定，如达不到要求，必须采取补救措施加以整改和完善，使施工活动始终在安全的环境中进行。

（2）施工期间在红线范围内实行全封闭施工，设置可靠的围挡防护隔离装置，防止非作业人员误入施工作业区域和掉入坑内。现场应按规定设置安全标志，夜间施工照明应有足够亮度，要架设红灯警示，确保施工安全。

（3）在夜间交叉作业和带电作业场所进行施工时，必须由专业施工人员编制有针对性的安全生产技术措施，并对作业人员认真进行交底，雷雨天气禁止室外作业。

4.2 加强施工现场临时用电安全管理

施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（1）电动设备使用前应认真检查是否有可靠接地和防雨措施，电源是否接对，有无漏电保护，不符合要求的，应立即加以纠正，合格后方能使用。

（2）禁止私自接电源和使用电炉，禁止民工宿舍吸烟和使用明火。

  4.3 其他安全保证措施

（1）降水施工单位必须保证将地下水降到规定标高，且连续进行，确保基坑开挖基底无水。

（2）排桩施工单位必须确保护壁质量，防止跨塌，保证基坑开挖安全。

第六节、突发事件应急预案

1、总则

（1）为了维护本项目经理部正常的生产、生活秩序，保障项目经理部及全体人员的生命、财产安全，有效预防施工现场各种突发事故的发生，或在事故发生时，迅速有效地控制事态，正确实施各种救援措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

（2）本预案规定了发生突发事件时应急处置对策、原则和要求。

（3）本预案仅适用于本项目施工现场。

2、突发事件应急预案

2.1 报告程序

事故、事件发现人

组  长

副组长

身边的管理人员

危机管理 小组成员

施工现场发生突发事件后事故、事件发现人应立即抢救并通知身边的现场管理人员，现场管理人员接到通知后应立即通知突发事件管理小组组长、副组长及成员；管理小组成员立即赶到事故发生现场，由组长牵头，副组长带领各小组成员按照现场情况进行安排布置工作。

2.2、事故应急预案

如施工现场发生突发事故，应立即就事故本身的严重性进行判断，如判断事故性质为较轻（未发生人员伤亡及较大的机械设备损伤等情况），则需立刻通知施工现场安全小组成员，对事故现场进行应急救援；

如判断事故性质为重大（即发生人员死亡、伤势较重及重大机械设备损失等情况），则需立即通知附近应急急救部门、项目危机管理小组、公司相关负责人及施工现场安全小组一齐赶到事故现场进行应急救援；

施工现场救援分工为：通讯联系小组联系应急救援资源及各小组之间的信息传达；治安保卫小组保护事故现场，防止事件扩大；应急抢救小组针对事故发生的情况对受伤人员进行现场应急抢救措施（如立即止血及骨折定位等）；后勤服务小组则对应急救援提供必需的后勤保障储备；

待事故处理完成后，事故评估调查小组针对该事故进行评估调查工作，并作出书面报告上交有关主管部门。

应急物资：抢险物资、灭火器材、交通工具、报警电话、医疗器械、药品等均已备齐，由后勤保障组秦理兵全面负责分发。

人员救治的基本方法：有止血、包扎、固定、搬动、护送等，视受伤人员伤病轻重情况决定是否进行现场救治工作，该项工作由应急抢救组何平全权负责。

本工程施工中针对常出现事故处理和预防如下：

（一）突发性停电的处理和预防

突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对桩底降水和混凝土浇注影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。

A、紧急处理

施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电，是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者应尽快抢修恢复停电；如属后者应立即采取临时租用发电机措施（由建设单位配合提供）。

B、预防措施

对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。

（1）施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。

（2）现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。

（3）准备发电机（由建设单位配合提供）。

（二）突发性停水的处理和预防措施

施工现场突发性停水也常有发生，它对清洗导管有很大影响。

A、紧急处理

首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取场外组织运水措施。

B、预防措施

在连续浇筑桩混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。

（1）与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。

（2）现场应有专业水管工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的抢修准备。

（3）现场应有一定容量的储水设备，现场沉砂池，可储存15立方米的施工用水，当停水时可满足3小时混凝土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。

（4）了解周围临时供水的水源情况等。同时与成都市环卫部门关系密切，可调用环卫用运水车进行引用水及施工用水的调运。

（三）突发性机械故障的处理和预防措施

突发性机械故障中，危害性较大的是钻机、泵送机械以及运土施工机械等发生的故障。

A、紧急处理

机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。

B、预防措施

（1）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。 

（2）作业时，现场应有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。

（3）机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。

第七节、文明施工

施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备阶段开始就要将文明施工的要求和措施纳入施工组织管理。

在施工现场的文明施工工作中，我们将遵守有关部门对施工现场的交通、噪音、扬尘，以及环保和安全生产等的管理规定，严格遵守《中华人人民共和国空气质量标准》，控制施工产生的空气悬浮颗粒量；严格执行《成都市扬尘污染防治管理暂行规定》及成都市市容环境管理局《关于加强城市建筑垃圾管理的通告》，做好防尘、防噪音及防污染工作，做到不扰民，争创绿色环保工地。

按照成都市建委2002年底280号、281号、287号文件、成都市建委2005年底122号文件以及《成都市房屋建筑和市政工程基础设施工程施工现场管理暂行标准》，按规定办理相关手续，达到市级标准化施工工地的要求。

为强化施工管理，搞好现场文明施工和推动创建文明工地活动深化持久地发展，从而达到促进安全生产，提高现场管理水平，增进社会效益和经济效益，树立企业良好社会形象的目的。根据本工程施工特点，特制定以下现场文明施工保证措施：

1、健全管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，工程队长、技术负责人、质检、安全等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，服从统一管理，接受监督检查，并负责本单位的文明施工工作。

2、健全管理制度

文明施工管理按岗位分别建立岗位责任制。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。严格检查和考核制度，将文明施工与经济挂钩。坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对具体情况制定措施，协调解决文明施工问题。除文明施工综合管理制度外，现场还需建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工等管理制度。

3、健全管理资料

积极开展文明施工竞赛活动，加强现场文明施工管理。严格执行现场管理制度及值班调度制度，做到时时有人在，事事有人管。同时做好宣传教育工作，认真对待来访。

4、加强现场管理

建立环境卫生责任制，做到现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，并有定期的检验考核。

（1）施工现场应进行合理的平面布置，临时设施工程井然有序、办公室、工具房、材料房及其他辅助用房均应布局合理，并作到室外整洁卫生，“五牌一图”悬挂明显、美观、大方，创造一个良好的工作与生活环境。

（2）施工用机具、材料、设备和其它物品均按平面布置定点整齐堆放，标识清楚；保证施工道路畅通无阻，有条件时将安排专人驻守现均负责保管。 

（3）机械设备摆放整齐有序，电气开关箱（柜）完整上销，安全保护装置齐全可靠，施工设备操作人员持证上岗，并设置岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。

（4）施工区周边搭设的围挡，要求稳固、整洁、美观，定期清洗。

（5）在施工现场各施工段张贴安全标语，标语书写要清晰醒目，内容符合现场施工特点。

（6）禁止现场施工人员斗殴，严禁随地大、小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。

5、做好施工组织管理

在施工中力求做到，便民、利民、不扰民，做好防尘、降噪措施，减少环境污染。

（1）为维持现场整洁、道路畅通，工地成立8人保洁队伍，负责对工地范围出入口、临近道路的清扫工作，保证场地周边无垃圾、污水、门前保洁好。具备机动车通行能力的路面采用机动洒水车每天采用洒水车定时洒水降尘，不具备机动车通行能力的采用人力三轮洒水车及人工随时洒水降尘，经常清洗防护围挡，保持干净、整洁。

（2）在施工场地进出口设置专用清洗场地，并设取水口，对进出施工车辆轮胎采用高压水冲洗，避免将场内泥浆等带到场外，保持市容整洁，减少环境污染。

（3）加强对工程使用的机械、设备的维护管理，杜绝不良设备或不良运转产生强烈的噪声。

（4）运输车辆按照指定路线行驶，装载渣土做到不滴、不漏、不洒、不扬，对进出工地车辆派专人及时进行冲洗清扫，防止污染交通道路。车辆在运输行使过程中，应严格遵守道路管理条例对喇叭鸣放的要求，尽可能少鸣或不鸣喇叭。

（5）外运土方时，必须用加盖专用渣土运土车辆，防止土方洒落，防止产生扬尘。外运土方的车辆轮胎要冲洗干净，严防泥浆随车带出场外。对现场的临时便道要派专人打扫，并随时用洒水车洒水。

（6）工程完工后，有关的施工材料、机具、设备等都应全部清运出施工现场，并将施工现场打扫干净、彻底。

（7）项目部应与业主及其他参建单位一道相互协作，搞好现场治安保卫工作，创建一个安全、稳定的工作环境。在交叉作业时，应顾全大局，服从施工中承包单位的管理和指挥，在建设系统的协调下与兄弟施工单位密切配合，互相帮助。

（8）严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，严格遵守发包方的有关规章制度，妥善处理施工现场周边的公共关系，维护好周边公共环境。