CO2气体保护焊的基本操作技术

简介：1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持姿势： a 身体与焊处于自然状态，手腕能灵活带动焊平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于 ...

1、注意事项

（1）电源、气瓶、送丝机、焊等连接方式参阅说明书。

（2）选择正确的持姿势：

  a  身体与焊处于自然状态，手腕能灵活带动焊平移或转动。

  b  焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊。

  c  焊接过程中能维持焊倾角不变还能清楚方便观察熔池。

d  保持焊匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊前移速度，力争匀速前进。

2、基本操作

（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。

（2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊，只要保证焊与工作距离。

  a   引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊上的控制开关将焊丝送出嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。

b   将焊按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，嘴高度由焊接电流决定。

c   按下焊上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊，防止因焊抬起太高，电弧太长而熄灭。

3、焊接

引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊适当的倾斜和嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

4、收弧

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。

（1）焊机有收弧坑控制电路。焊在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。

（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。

CO2气体保护焊的焊接规范选择

2009-09-22 00:12:56  作者：  来源：互联网  浏览次数：0  文字大小：【大】【中】【小】

简介：1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝 ...

1、   短路过渡焊接

CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：

焊丝直径（㎜）	0.8	1.2	1.6
电弧电压（V）	18	19	20
焊接电流（A）	100-110	120-135	140-180

（2） 焊接回路电感，电感主要作用：

a   调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b   调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c   焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。

d   气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。

e   焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。

f   电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。

2、 细颗粒过渡。

（1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。

      细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。

（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：

焊丝直径（mm）	电流下限值（A）	电弧电压（V）
1.2	300	34- 35
1.6	400
2.0	500

随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。

3、 减少金属飞溅措施：

（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。

（2） 焊角度：焊垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊前倾或后倾最好不超过20度。

（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。

  4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。

（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。

（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。

（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

CO2气体保护焊的焊接材料

2009-09-22 00:12:26  作者：  来源：互联网  浏览次数：0  文字大小：【大】【中】【小】

简介：1、 CO2保护气体 CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO ...

1、   CO2保护气体

CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。

2、   焊丝 

CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：

（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。

（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。

（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。

目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。

焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。

3、 药芯焊丝

（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，

又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。

（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。

（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。

（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。

CO2气体保护弧焊的特点和应用

2009-09-22 00:11:50  作者：  来源：互联网  浏览次数：0  文字大小：【大】【中】【小】

简介：CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外 ...

CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：

1、 生产效率高  CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、 焊接成本低  CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、 消耗能量低  CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、 适用范围宽  不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。

5、 抗锈能力强  焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。