| 编制 | 审核 | 批准 |
1.通用检修工艺及注意事项
检修所需人员及机具材料
1.1所需人员：3～6人 。
1.2工具：常用电工工具及专用检修工具。
1.3材料：润滑油1kg，油漆（红、黄、绿各1kg/台），扁油刷1把，抹布0.5kg，防锈漆2kg，干黄油2kg 。
1.4开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。
1.5根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。
1.6熟悉设备图纸，安装说明书
1.7组织工作班成员学习检修规程。
1.8向工作人员交代技术要求及安全措施。
1.9检修前办理好相关检修工作票；认真填写相关检修记录。
2.检修周期（表1）
表1
| 检修类别 | 检修周期（月） |
| 日常检修 | 3个月（或停车时检修） |
| 计划性检修 | 12~24 |
1.1高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
1.2开关柜内二次回路每三月检查一次，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每二年测量一次。
4.高压开关柜日常维护项目和要求
4.1检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。柜面观察窗清洁透明。
4.2柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
4.3检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线正确。
4.4拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位。
4.5检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
4.6电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。
检修工艺及质量标准
| 序号 | 检修项目 | 工艺要点及注意事项 | 质量标准 |
| 1 | 开关柜体检修 | a.断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！ b.接地闸刀及闭锁机构检查； c.柜内加热器检查； d.开关位置接点通断情况检查。 | a)开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象； b)各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林； c)接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好； d)外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。 |
| 2 | 遮断器检修 | a.遮断器外观检查； b.真空遮断器绝缘子检查。 | a)外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动； b)表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。 |
| 3 | 辅助设备检修 | a.打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓； b.CT、PT、支撑瓷瓶检查； c.动力电缆头检查； d.接地装置检查； e.三相过电压吸收器检查； f.母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。 | a)部清洁无灰尘； 孔洞封堵完好 b)CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象； c)电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致； d)操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺； e)吸收器完好，安装牢固； f)母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。 |
| 4 | 测量 | a)2500V摇表测量主回路对地绝缘； b)用2500V摇表测量主回路相间绝缘； | a)缘电阻应≥500MΩ； b)绝缘电阻应≥500MΩ； |
| 5 | 二次控制回路检修 | a.有二次接线清扫、检查、紧固； b.继电器及信号灯检查 | a)牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象； b)开关位置指示正确 |
高压开关柜中修要编制详细的检修方案，工区进行讨论修改通过后，上报部门审批后方可进行作业。
5.1真空断路器检修。清扫断路器绝缘子和真空室，用抹布擦拭干净。检查储能弹簧应无变形，无锈蚀现象。传动轴转动灵活，并注润滑油。各零部件应正常完好。由于分、合闸时的震动致使螺钉、开口销松动妨碍机构的正常工作，因此，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。各部螺栓连接坚固，受力均匀。检查三相触指弹簧应无变形，接触面无发热变色现象。
5.2微机保护单元检修。清洁保护单元外部端子，用干扁油刷刷干净，各部件应正常完好无松动发热现象。保护定值及压板投退检查，应与台帐相符，对保护单元进行校验。更换保护单元前应仔细核对单元类型，并根据新保护单元提供两个版本图纸及施工方案报电控部审批后方可进行。
5.3电流互感器检修。用抹布擦拭互感器表面，检查互感器二次端子和铁芯接地良好。拆除电流互感器所有一次线后进行校验，更换电流互感器应仔细核对设备型号，先校验后方可更换。
5.4过电压吸收装置检修。用抹布擦拭表面，一次线拆除，一次线严禁拉提。按规程进行校验，不合格进行更换。
5.5小修全部项目
检修工艺及质量标准
| 序号 | 检修项目 | 工艺要点及注意事项 | 质量标准 |
| 1 | 开关柜体检修 | a.断路器拉至试验位置，用小车移至柜外。清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！ b.接地闸刀及闭锁机构检查； c.柜内加热器检查； d.开关位置接点通断情况检查。 | a)开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象； b)各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林； c)接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好； d)外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。 |
| 2 | 断路器本体检修 | a.下断路器面板，用干净的白布清洁断路器各部位。注意：确认断路器处于分闸状态，弹簧的能量已释放！ b.各金属构件检查； c.绝缘隔板检查； d.一次隔离触头检查，触头表面涂抹少量油脂。 | a)各部位清洁无灰尘； b)断路器本体完好无变形、无磨损、部件齐全不缺。各固定件紧固无松动。焊接部位完整无； c)绝缘隔板无裂纹、无松动现象； d)触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。 |
| 3 | 操作机构检修 | a.各转动、传动部件检查，并加注少量机油； b.所有弹性销、开口销、环形开口卡簧检查； c.储能弹簧、分闸弹簧、弹簧导向杆检查； d.手动储能，检查储能操作机构、储能显示器、储能终了限位开关的动作情况； e.手动分合开关一次，检查分合闸机构动作情况。注意：断路器在合闸状态严禁按合闸按钮！按跳闸按钮的同时严禁按合闸按钮！当右侧联锁机构杆提起后严禁按合闸按！ | a)各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现象； b)弹性销齐全不缺无松动，开口销已打开，环形卡簧固定牢固； c)弹簧固定牢固，弹簧匝间均匀，弹簧和导向杆无锈蚀，导向杆端部固定良好； d)储能机构操作平稳灵活无卡涩，弹簧挂钩可靠。储能显示器动作灵活无卡涩，储能结束储能显示器应显示黄色，限位开关固定牢固，动作可靠； e)开关分合闸机构灵活，分合闸动作正确可靠。 |
| 4 | 遮断器检修 | a.遮断器外观检查； b.真空遮断器绝缘子检查。 | a)外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动； b)表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。 |
| 5 | 二次控制回路检修 | a.所有二次接线清扫、检查、紧固； b.辅助开关检查； c.分合闸线圈检查； d.辅助继电器清扫检查； e.储能马达清扫检查。 | a)接线牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象； b)固定牢固，接点完好，动作可靠； c)线圈完好，绝缘层无变色、开裂、发脆等现象。线圈铁芯活动自由，无卡涩变形； d)继电器外壳清洁完好无碎裂。内部接线焊接牢固无虚焊、脱焊现象，接触良好； e)马达清洁无灰尘、固定牢固。马达整流子表面光滑无划痕、无变色。碳刷完整无缺损、无裂纹，碳刷接触面大于70％，长度适中，碳刷弹簧弹性良好。马达引线端子接线紧固无松动、无过热变色现象。 |
| 6 | 辅助设备检修 | a.打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓； b.CT、PT、支撑瓷瓶检查； c.动力电缆头检查； d.接地装置检查； e.三相过电压吸收器检查； f.母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。 | a)内部清洁无灰尘； b)CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象； c)电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致； d)操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺； e)吸收器完好，安装牢固； f)母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。 |
| 7 | 测量 | a.用2500V摇表测量主回路对地绝缘； b.用500V摇表测量控制回路对地绝缘； c.用2500V摇表测量主回路相间绝缘； d.用500V 摇表分别测量分闸线圈、合闸线圈、辅助继电器X、Y 线圈的绝缘电阻； e.用万用表测量分、合闸线圈、辅助继电器线圈的直流电阻； f.用500V 摇表测量储能马达线圈的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻； g.用500V 摇表测量柜内加热器的绝缘电阻，用万用表测量其直流电阻。 | a)绝缘电阻应≥500MΩ； b)绝缘电阻≥5MΩ； c)绝缘电阻应≥500MΩ； d)绝缘电阻应≥5MΩ； e)与标称值相近； f)绝缘电阻应≥5MΩ； g)绝缘电阻应≥10MΩ。 |
| 8 | 断路器及辅助设备试验 | a.交流耐压试验； b.辅助回路和控制回路交流耐压试验； c.导电回路电阻测试； d.分合闸时间特性、同期性测试； e.低电压动作试验； f.真空断路器真空度测试； g.CT、PT试验； h.过电压吸收器试验。 | DL/T 596-1996《电力设备预防性试 吧验规程》。 |
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