钢筋加工场施工方案二级技术交底

一、总体规划：

1、我工区钢筋工程较少，主要为K5+960,K6+718.908上跨桥及K7+234.687箱涵。其余部位钢筋用量较少，呈贡段电力近期内难以接通，K6+700~K6+900段征地工作未完成，鉴于以上情况，综合考虑现场实际情况决定在G2线与服务区左侧之间设置钢筋加工场。

2、主要避开G2线路线开挖施工。严格按以下图纸进行施工放样。

3、规划面积2850m2，满足标准化施工场地建设要求。

4、钢筋加工场用地为1500m2，满足规范小型加工场要求，主要分为钢筋生产区（原材料堆放区、加工区与成品存放区）及生活区。钢筋生产区采用钢结构立柱支撑彩钢瓦大棚搭建；生活区采用活动板房搭建，四周用彩钢瓦围挡封闭，设大门及门卫室；门口设置消防安全宣传栏。

二、各功能区规划

1、生活区

钢筋加工场计划施工人员30～40人左右，桥梁施工人员生活区40~60人，生活区建设活动彩钢板房，其中包括：宿舍、办公、库房、厨房、浴室、厕所，以保证施工人员生活生产。

2、原材料储存区

原材料储存区地面采用混凝土硬化，储存台用砖砌体抹面，高于地面30cm，储存台间距为2m。钢筋原材料考虑一个月库存，最大存储量在150吨左右。

堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。 

①钢筋垫高堆放，离地30cm，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 ②钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。③应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。  

3、钢筋加工区

钢筋加工区搭设45m×15m，高为7m的钢立柱棚。根据现场情况的计划安排，钢筋加工场每天完成5吨钢筋的加工任务。

加工场实行封闭管理并考虑设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌（按方案及标准化施工要求，并按公司要求及时更新标语）。 

①加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 

②焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 

③机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标志牌。

④各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与检验结果、使用部位等进行标识。

⑤ 加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确（附图）。

⑥钢筋加工场管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。

⑦考虑到本区工程量小不使用数控钢筋加工设备，使用常规钢筋加工设备已满足钢筋制作的精度和加工能力。

4、成品区

钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。钢筋加工场内设置1个成品区，地面采用混凝土硬化。用于存放钢筋笼骨架及扩大基础钢筋骨架，总计最大存放钢筋笼骨架3套，桩长18米按两节加工。

3、钢筋加工场地三面封闭，采用高度为两米的彩钢瓦围栏，地面全部采用混凝土浇筑。场地四周挖留排水沟，采用砂浆抹面。

钢筋加工场用电从“提古铺隧道”550KW变压器接入，接入距离300米，可以满足生产生活使用，钢筋加工场内施工、生活的用水采用马金铺买入。

五、钢筋加工场建设

1、平整场地

人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖换填厚40cm片石，厚20cm碎石土。

2、场地硬化

场地平整完成后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对混凝土顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层20cm厚C25混凝土。浇注过程中严格控制混凝土厚度及平整度。场内四周设置砖砌排水沟和截水沟，深30cm，宽40 cm，水泥砂浆抹面，钢筋进料通道采用碎石土硬化。

3、场内布置

场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区、废料堆放区。

原材料堆放区按照不同的规格存放，采用横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm，台座间距不大于2米。

钢筋棚搭设，加工区制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色。钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。

加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。

4、场内封闭

为减少外界干扰，和预防与外界开放导致安全事故发生，采用2m高彩钢瓦搭设四周围挡。

5、机械设备配置及临时工程设置

进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 

（一）、施工临时用电 

施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装置。

1、场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。 

2、照明设施应加设网罩防护。 

（二）、文明施工

1、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水源附近的土地中。 

2、加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

3、严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。 

4、定期专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场内卫生。 

（三）、安全施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，正确使用个人劳动防护用具。

2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机附近不准堆放易燃物品。人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊接时，有可靠的接地装置。导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

4、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。冬季施工，当温度低于－5℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。

5、用“龙门吊”吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊车起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 

6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

7、机械操作安全措施

各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。

①严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

② 作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。

③作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度并做好设备使用、维护、保养记录。 

④金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 

⑤各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。 

⑥施工现场各类实验设备应定期检查。