珠海万力达电气股份有限公司
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MMPR-620H型微机电动机保护装置
用户手册
文件编号：WLD[K]-JY-01-216-2005 2005年8月
前言
1.版本说明
1.1硬件版本：V1.0
1.2软件版本：V1.0
1.3通讯发码表： 《MMPR-620H微机电动机保护装置通讯发码表》
2.引用标准
《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL 478-2001
1.
2.产品说明
MMPR-620H型微机电动机保护适用于3kV～10kV 电压等级的中高压异步电动机保护测控，既可用于2000kW 以下中小型异步电动机的综合保护，也可用于2000kW及以上大型异步电动机的主保护和后备保护。既可以直接安装在开关柜上，也可组屏安装。装置具有以下特点：
●采用MCU+DSP双微控制器，计算速度快，保护功能齐全，动作可靠。
●可适用于大型异步电动机的纵联差动保护，也可适用于大型异步电动机的磁平衡差动保护。
●具有检测PT及CT断线功能，当PT及CT断线时，装置面板报警，且显示信息。
●装置可以记录32次故障数据。当保护动作时，可以记录故障发生的时刻(精确到毫秒)、故障类别、保护动作情况以及动作时各相电压电流值等。
●装置有8个保护出口，每种保护可以自由选择其中的1个或多个保护出口，便于现场调试。
●具有掉电记忆芯片存储保护定值；具有掉电实时时钟；可准确记录32次保护动作信息；
●具有完善的自检功能。
●采用大屏幕汉化液晶显示，通过键盘对各项菜单进行操作，操作简便，显示直观。
●该装置带有高速的CAN、RS485及光纤通讯接口，所有保护动作信息可通过CAN网、RS485通讯、光纤网上传到后台计算机监控系统。
●装置完成保护功能的同时把远动三遥功能集成于机箱内，保护、测量电流分别从不同CT引入，所有的保护动作信息、遥信、遥测、遥控均可通过通讯网实现。
●装置具有2路DCS接口和GPS卫星同步时钟接口。
●该装置为后插件结构，体积小，接线简单，防震、防电磁干扰能力强，可组屏或直接安装于开关柜，是变电站自动化系统的理想设备。
3.功能描述
2.1 启动时间过长保护
电动机正常启动时，电流由零突然增大，当电动机的最大相电流从零突变到超过10%Ie 时开始计时直到启动电流过峰值后下降到120%Ie（Ie 为电动机额定电流）时为止之间的历时称为Tstart ,电动机启动结束。电动机启动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的启动时间Tstart超过整定的电动机启动时间时保护动作于跳闸。电动机启动结束后，电动机启动时间过长保护退出。
电动机启动过程如图2-1。
电动机启动时间过长跳闸由控制字投退。电动机启动过长保护原理框图如图2-2。
图2-1 电动机启动过程示意图
图2-2 电动机启动时间过长保护原理框图
2.2 两段式定时限过电流保护
装置设有两段定时限过流保护，由控制字投退。Ⅰ段为电流速断保护，用于保护电动机相间短路保护。电动机启动过程中，速断保护定值采用过流Ⅰ段电流1定值(速断启动内定值)躲过电动机的启动电流；当电动机启动结束后，速断保护定值恢复过流Ⅰ段电流2定值(速断启动后定值)。这样可有效防止启动过程中因启动电流过大而引起误动，同时还能保证运行中保护有较高的灵敏度。
Ⅱ段为过流保护，作为电流速断保护的后备保护，为电动机的堵转提供保护。Ⅱ段定时限过流保护在电动机启动过程中自动退出。两段定时限过流保护原理框图如图2-3 所示。
图2-3 定时限过流保护动作逻辑图
2.3 两段式负序过电流保护
电动机三相电流有较大不对称，会出现较大的负序电流。而负序电流将在转子中产生2 倍工频的电流，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。
装置设置两段负序过流保护，分别对电动机反相、断相、匝间短路以及较严重的电流不对称等异常运行状况提供保护。其中，Ⅰ段负序过流保护为负序定时限过流保护；Ⅱ段负序过流保护为负序反时限过流保护。负序定时限过流保护原理框图如图2-4。
负序反时限过流保护采用的反时限曲线方程为：
式中：I为负序故障电流(A)；Ip为负序反时限电流启动定值(A)；τ为电动机负序反时限时间常数。
图2-4 负序过电流保护动作逻辑图
2.4 零序过电流保护
装置设有零序过流保护功能，由控制字投退。零序过流保护由控制字选择跳闸或告警。
装置配置零序互感器测量零序电流3I0，零序过电流保护原理框图如图2-5。
图2-5 零序过电流保护动作逻辑图
2.5 过热保护
过热是引起电动机损坏的重要原因，特别是转子因负序电流产生的过热，装置充分考虑了负序电流的影响。模拟电动机发热的模型，综合电动机正序电流和负序电流的热效应，引入了反时限保护判据。采用的过热保护动作判据为：
式中：t—— 保护的动作时间（S）；
τ1—— 电动机的过热时间常数（S），对应于电动机的过负荷能力；
I1—— 电动机实际运行电流的三相最大值（A）；
I2—— 电动机实际运行电流的负序分量（A）；
Ie——过热保护启动电流定值（电动机实际运行额定电流反应到CT二次侧的值）；
K1——电动机正序发热系数，启动过程中可在0～1范围内以0.01为级差整定用以躲启动，启动结束后自动变为1；
K2——电动机负序发热系数，可在0～10范围内以0.01为级差整定，一般可取为6；
过热保护具有过热告警、过热跳闸，有的控制字可分别投退。
过热告警是一种预告信号。可在跳闸值的50％～100％范围内以1％为级差整定。当电动机被过热跳闸后，装置的出口继电器保持在闭合状态，而装置则按设定的散热时间常数散热，直到到电动机散热至跳闸值的40％时出口继电器返回，允许电动机再启动。在需要紧急启动的情况下，通过装置设置的复归菜单强制将装置恢复到“冷态”，出口继电器返回。
2.6 FC闭锁
对F-C控制的电动机，如果将FC方式投入，当保护电流超过FC闭锁遮断电流整定值时，Ⅰ段定时限过电流保护（速断保护）出口延时增加500mS。
2.7 低电压保护
当电源电压短时降低或短时中断时，为保证重要电动机自启动，要断开次要电动机，就需要配低电压保护。
当母线线电压低于电压整定值，并达到整定延时且断路器处于闭合状态低电压保护动作。低电压保护原理框图如图2-7。
PT 断线时闭锁低电压保护(可选择)。
图2-7 低电压保护动作逻辑图
2.8过电压保护
当母线任一线电压大于过电压保护定值，并达到整定延时且断路器处于闭合状态过电压保护动作。过电压保护原理框图如图2-8。
图2-8 过电压保护动作逻辑图
2.9 差动速断保护
差动速断保护在电动机内部严重故障时快速动作。任一相差动电流大于差动速断整定值时瞬时动作于出口继电器。在电动机启动过程中，速断延时T=200ms 保护出口，以躲过电动机启动过程中瞬时暂态峰值电流，提高保护可靠性；启动结束后，保护无延时T=0ms。差动速断保护原理框图如图2-9。
图2-9 差动速断保护动作逻辑图
2.10 比率差动保护
装置采用常规比率差动原理，其动作方程如下：
当Izd≤Ied时，Icd≥Iop；
当Izd≥Ied时，Icd≥Iop + K*(Izd-Ied)。
满足上述两个方程差动元件动作。
式中：Icd为差动电流，Iop为差动最小动作电流整定值，
Izd为制动电流，Ied 为电动机额定电流，作为最小制动电流。
K 为比率制动系数。
动作电流：Icd = ∣I1+I2∣
制动电流：Izd = I2
式中：I1、I2 分别为机端、中性点电流互感器(TA)二次侧电流。
比率差动保护能保证外部短路不动作，内部故障时有较高的灵敏度，其差动动作曲线如图2-10 所示。
图2-10 差动动作曲线图
在电动机启动过程中，比率差动保护延时T=200ms保护出口、以躲过电动机启动过程中瞬时暂态峰值电流，提高保护可靠性。通过控制字可选择瞬时CT断线发告警信号的同时是否闭锁比率差动保护。
2.11 磁平衡差动保护
平衡差动保护俗称“小差动保护”，主要用于额定容量在2000kW 及以上或2000kW以下电流速断保护灵敏度不够的电动机，作电动机相间短路或匝间短路的主保护。磁平衡差动保护配有专用磁平衡互感器。在电动机启动过程中，保护增加延时T＝100ms 保护出口，以躲过电动机启动过程中瞬时暂态峰值电流，提高保护可靠性。磁平衡差动保护原理框图如图2-11。
图2-11 磁平衡差动保护动作逻辑图
2.12 非电量保护
装置设有四路非电量保护功能，由控制字投退。每路非电量保护可设置延时定值。
2.13 PT断线告警
当PT断线闭锁功能投入，PT断线时，不再判低电压保护。
PT断线判据：
① 当三相电压均小于7V且电流大于0.1IN时，用于检测PT三相失压。
② ∣UA+UB+UC∣> 7V，并且任两个线电压的模值之差大于18V，用于检测一相或两相断线。
2.14 CT断线告警
CT断线闭锁电流整定为最大负荷电流。
正常运行时，三相电流之和为零(小于0.1倍的额定电流)。当一相CT断线时，三相电流和不为零，为了与接地故障相区别，尚须作以下两点判断：
(1) 三相电流中，电流最小的一相其值为零(小于0.3A)；
(2) 电流较大的两相，其电流值小于最大负荷电流（CT断线闭锁电流）。
2.15 故障录波
记录保护机端三相电流、三相电压、零序电流，故障前2个周波、故障后30个周波的数据。
2.16 脉冲电度
装置的脉冲电路对外为无源（需外部提供电源），外部输入电度脉冲，由软件完成脉冲电度的累加计数。
2.17积分电度
由软件实时地将有功功率、无功功率累积成有功电度、无功电度。
3．使用与维护
3.1 键盘
装置面板上共有8个键： 、 、 、 、取消、-、+、确认。
键：菜单选择，光标上移。
键：菜单选择，光标下移。
键：菜单选择，光标左移。
键：菜单选择，光标右移。
“取消”键：取消操作，返回上级菜单。
“-”键：在口令、系统参数、定值等屏进行数据修改。
“+”键：在口令、系统参数、定值等屏进行数据修改。
“确认”键：菜单确认，数据确认。
另：装置在前背板配有一个“信号复归”键，打开装置的前面板，在前背板上可以找到。
3.2 信号灯
装置面板上共有信号灯6只，分别为：运行、通讯、动作、告警、热告警、故障。当保护通讯正常时，“运行”、“通讯”灯应该闪烁，当面板MCU和DSP板之间的通讯中断时，“运行”灯闪烁而“通讯”灯常亮或常灭，不再闪烁；当“故障”灯点亮时，说明保护装置自检发现出错。
注：面板上的“通讯”灯指示的是面板MCU和DSP板的通讯状态。
3.3 通电前检查
投运前，应对装置进行外观检查，面板应完好无划痕，紧固螺钉应无松动，装置接地是否可靠，各模块紧固螺丝是否拧紧，端子接触良好。
3.4 上电检查
加上直流电源，面板上运行指示灯、通讯灯应点闪烁。检查各输出电压，误差不应大于5%。此时LCD液晶显示屏幕上显示一次图及电流、电压。
3.5 主菜单显示
按“确认”键，LCD液晶显示如图3-1所示画面。
1.查看数据
1.1保护电流
1.2测量数据
1.3功率/频率
1.4脉冲/积分电度
| 1.5差动数据 |
主菜单 ↓
1.查看数据
⒉信号复归
⒊查看报告
⒋开入状态
⒌开出试验
⒍系统参数
| ⒎定值整定 |
主菜单共有10条，一屏只能显示7条，按“ ”、“ ”键，可滚屏显示所有菜单项。此时“查看数据”作反白显示，按 键改变输入项号，再按“确认”键，即弹出相应子菜单。
3.6 查看数据菜单
在图3-1中按“确认”键，LCD液晶显示如图3-2所示画面。
在图3-2中按“确认”键，LCD液晶显示如图3-3所示画面。
保护电流：
IA:000.00A
IB:000.00A
IC:000.00A
I0:000.00A
| I2:000.00A |
报告号
| 01 |
3.7 信号复归
在主菜单选择‘2.信号复归’，在故障消失时，按“确认”键，面板上的信号灯会熄灭，否则，信号灯继续亮。
3.8 查看报告
在主菜单选择‘3.查看报告’，按“确认”键，LCD显示 图3-4提示输入报告号，装置中按事件发生的时间越近，事件报告号越小的顺序排列。输入报告号按“确认”键，LCD显示将显示对应报告内容。对电量保护，按“ ”键LCD将显示故障电流、故障电压。
3.9 查看开入
在主菜单选择‘4.开入状态’，按“确认”键，LCD显示如图3-5所示，装置可采集12路开入信号，按“ 、 ”键可查看所有的开入状态。
4.查看开入
断路器位置 分
小车试验位置 分
小车工作位置 分
接地刀状态 分
弹簧未储能 分
备用1 分
| 备用2 分 |
请输入口令
| 0000 |
3.10 口令输入
要进行“5.开出试验”、“6.系统参数”、“7.定值整定”时，LCD将提示输入口令，如图3-6所示，只有输入口令正确方可进行以上操作，装置默认超级口令为1000。
3.11开出试验
在主菜单中选中‘5.开出试验’项，正确输入口令后，可进行所有出口继电器单闭合、打开试验。包括：启动继电器、信号继电器、保护出口继电器。进行闭合试验式必须首先闭合启动继电器，然后才能进行其他继电器的试验。LCD显示如下，在图3-8中按 、 键进行合分操作切换。
5．1启动继电器
合 分
5.1启动继电器
5.2保护动作信号
5.3告警信号
5.4信号复归继电器
5.5保护出口1
5.6保护出口2
| 5.7保护出口3 |
“确认”
——————〉
图3-7 开出试验菜单 图3-8继电器合分试验显示
3.12 系统参数
在主菜单中选中‘6.系统参数’项，正确输入口令后，可进行系统参数的查看或修改。系统参数菜单包括‘本机通讯设置’、‘CAN主站地址’、‘通道系数’、‘一次电压等级’、‘一次CT接线方式’、‘一次CT变比’、‘保护出口序列’等内容。对其进行的修改和确认操作同定值操作相同。其中‘6.3 通道系数’如图3-9所示，显示屏右上角显示的为光标所在通道的模拟量数值，修改通道系数改显示量也会随之改变。
6.3 通道系数 000.00
通道1 1.000
通道2 1.000
通道3 1.000
通道4 1.000
通道5 1.000
通道6 1.000
| 通道7 1.000 |
启动时间过长 0000
过流I段 0000
过流II段 0000
负序过流I段 0000
负序反时限 0000
零序过流 0000
| 电机过热 0000 |
图3-9 通道系数调节 图3-10 保护出口序列
在‘6.7保护出口序列’菜单显示如图3-10，保护类型后相应的数据为16进制数，数据位置1时，该保护动作时相应的出口继电器闭合，数据范围为0—03FFH，各位对应关系如图3-11所示。
图3-11 保护出口序列整定定义
3.13 定值整定
当输入正确密码后（出厂时密码设定为1000），按“确认”键，即显示如图3-12所示画面。
7 定 值
7. 1电机启动时间过长
7.2过电流保护
7.3负序过电流保护
7.4零序过电流保护
7.5 电机过热保护
7.6 高低电压保护
| 7.7非电量保护 |
过流I段：
I1:003.00A
I2:003.00A
T:002.00S
过流II段:
I:005.00A
| T:001.00S |
图3-12 定值菜单显示 图3-13 定值整定显示
当前日期/时间：
2004-07-16
| 10-26-58 |
7．定值修改
确认 取消
3.14 修改时间
在主菜单中，选中‘8.修改时间’项，LCD将显示DSP板上的时钟数据，每1秒钟时钟自动加1，如图3-15；再按“确认”键，时钟停止加1，并在年位下显示光标，此时可进行时钟的修改。正确操作后再按“确认”键，装置将提示显示操作人员是否进行本次修改操作。
3.15 修改口令
在主菜单中，选中‘9.修改口令’项，LCD将显示图3-16，提示输入原口令和新口令，只有原口令正确输入后才可输入新口令，否则，新口令无法输入。正确操作后再按“确认”键，装置将提示显示操作人员是否进行本次修改操作。
请输入原口令：
0000
请输入新口令：
| 0000 |
保护 MMPR-620H
1.0 1.0
显示 MMPR-620H
| 1．0 |
3.16 版本信息
在主菜单中，选中‘10.版本信息’LCD将显示图3-17，显示装置对应软件和硬件信息（名称、版本号）。当面板MCU和DSP板之间的通讯中断时，LCD不会出现图3-17的信息。
4．装置设置
装置设置包括系统参数、整定值2项内容。
4.1系统参数
| 参 数 名 称 | 范 围 | 说 明 | |
| 本机通讯设置 | 本机通讯地址 | 1-99 | 整定级差:1(出厂设为1) |
| 光纤通讯波特率 | 1200-76800 | 出厂设为76800 | |
| 485网通讯波特率 | 1200-19200 | 出厂设为9600 | |
| CAN网通讯波特率 | 40K-1M | 出厂设为40K | |
| CAN主站地址 | 1-99 | 整定级差:1(出厂设为99) | |
| 通道系数 | 通道1 | 0.5-1.5 | 调整通道1模拟基准值 |
| 通道2 | 0.5-1.5 | 调整通道2模拟基准值 | |
| 通道3 | 0.5-1.5 | 调整通道3模拟基准值 | |
| 通道4 | 0.5-1.5 | 调整通道4模拟基准值 | |
| 通道5 | 0.5-1.5 | 调整通道5模拟基准值 | |
| 通道6 | 0.5-1.5 | 调整通道6模拟基准值 | |
| 通道7 | 0.5-1.5 | 调整通道7模拟基准值 | |
| 通道8 | 0.5-1.5 | 调整通道8模拟基准值 | |
| 通道9 | 0.5-1.5 | 调整通道9模拟基准值 | |
| 通道10 | 0.5-1.5 | 调整通道10模拟基准值 | |
| 通道11 | 0.5-1.5 | 调整通道11模拟基准值 | |
| 通道12 | 0.5-1.5 | 调整通道12模拟基准值 | |
| 通道13 | 0.5-1.5 | 调整通道13模拟基准值 | |
| 通道14 | 0.5-1.5 | 调整通道14模拟基准值 | |
| 通道15 | 0.5-1.5 | 调整通道15模拟基准值 | |
| 通道16 | 0.5-1.5 | 调整通道16模拟基准值 | |
| DA1调节系数 | 0.5-1.5 | 调整D/A通道1（4-20mA）参数 | |
| DA2调节系数 | 0.5-1.5 | 调整D/A通道2（4-20mA）参数 | |
| DA1通道选择 | 0-19 | 选择DA1输出对应的参量项: 0:IA1,1:IB1,2:IC1,3:I0,4:CLIA,5:CLIC,6:UA,7:UB,8:UC,9:UAB,10:UBC,11:UCA,12:P,13:Q,14:IA2, 15:IB2,16:IC2,17:IA0,18:IB0,19:IC0 | |
| DA2通道选择 | 0-19 | 选择DA2输出对应的参量项： 0:IA1,1:IB1,2:IC1,3:I0,4:CLIA,5:CLIC,6:UA,7:UB,8:UC,9:UAB,10:UBC,11:UCA,12:P,13:Q,14:IA2, 15:IB2,16:IC2,17:IA0,18:IB0,19:IC0 | |
| 额定电流选择 | 0、1 | 1：1A、0:5A | |
| PT变比 | 0-9999 | ||
| CT变比 | 0-9999 | ||
| 出口系列 | 启动时间过长 | 0-3FF | 16进制数，D0—D9分别对应动作、告警及8个保护出口， 其中,D0:动作信号； D1:告警信号； D2:保护出口1； D3:保护出口2； D4:保护出口3； D5:保护出口4； D6:保护出口5； D7:保护出口6； D8:保护出口7； D9:保护出口8；
|
| 过流Ⅰ段 | 0-3FF | ||
| 过流Ⅱ段 | 0-3FF | ||
| 负序过流Ⅰ段 | 0-3FF | ||
| 负序反时限 | 0-3FF | ||
| 零序过流 | 0-3FF | ||
| 电机过热 | 0-3FF | ||
| 低电压保护 | 0-3FF | ||
| 过电压保护 | 0-3FF | ||
| 非电量1 | 0-3FF | ||
| 非电量2 | 0-3FF | ||
| 非电量3 | 0-3FF | ||
| 非电量4 | 0-3FF | ||
| 差动速断 | 0-3FF | ||
| 比率差动 | 0-3FF | ||
| 磁平衡差动 | 0-3FF | ||
| 零序过流告警 | 0-3FF | ||
| 热告警 | 0-3FF | ||
| FC闭锁 | 0-3FF | ||
| PT断线 | 0-3FF | ||
| CT断线 | 0-3FF | ||
| 定 值 名 称 | 范 围 | 说 明 | |||||
| 保护投退字1（D15---D0） | 启动时间过长 | D0 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | |||
| 过流Ⅰ段 | D1 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 过流Ⅱ段 | D2 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 负序过流Ⅰ段 | D3 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 负序反时限 | D4 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 零序过流保护 | D5 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 过热保护 | D6 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 低电压保护 | D7 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 过电压保护 | D8 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 非电量1保护 | D9 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 非电量2保护 | D10 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 非电量3保护 | D11 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 非电量4保护 | D12 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 差动速断保护 | D13 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 比率差动保护 | D14 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 磁平衡差动保护 | D15 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 保护投退字2（D15---D0） | 零序过流告警 | D0 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | |||
| 热告警保护 | D1 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| FC闭锁 | D2 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| PT断线告警 | D3 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| CT断线告警 | D4 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| PT断线闭锁 | D5 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| CT断线闭锁 | D6 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| 故障录波 | D7 | 1/0 | 1/0：投入/退出(出厂设为退出) | ||||
| D8 | |||||||
| D9 | |||||||
| D10 | |||||||
| D11 | |||||||
| D12 | |||||||
| D13 | |||||||
| D14 | |||||||
| D15 | |||||||
| 额定电流定值 | 0.1～20A | 整定级差:0.01A(出厂设为10A) | ||||
| 启动时间定值 | 1～600S | 整定级差:0.01s(出厂设为150S) | ||||
| 过流Ⅰ段定值（启动内） | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| 过流Ⅰ段定值（启动后） | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| 过流Ⅰ段延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 过流Ⅱ段定值 | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| 过流Ⅱ段延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 负序过流Ⅰ段定值 | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| 负序过流Ⅰ延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 负序反时限电流定值 | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为10A) | ||||
| 负序反时限常数 | 1-600 | 整定级差:0.01(出厂设为100) | ||||
| 零序过流定值 | 0-2A | 整定级差:0.01A(出厂设为2A) | ||||
| 零序过流延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 发热时间常数FR | 1-600 | 整定级差: 0.01 (出厂设为600) | ||||
| 散热时间常数SR | 0.1-10 | 整定级差:0.01s(出厂设为10) | ||||
| K1 | 0-1 | 整定级差:0.01(出厂设为1) | ||||
| K2 | 0-10 | 整定级差:0.01s(出厂设为6) | ||||
| 热告警系数RGJ | 0.5-1 | 整定级差:0.01(出厂设为0.5) | ||||
| 低电压定值 | 10-100V | 整定级差:0.01V(出厂设为60V) | ||||
| 低电压延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为100S) | ||||
| 过电压定值 | 90-150V | 整定级差:0.01V(出厂设为120V) | ||||
| 过电压延时定值 | 0-100S | 整定级差:0.01s(出厂设为100S) | ||||
| 非电量1延时定值 | 0-600S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 非电量2延时定值 | 0-600S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 非电量3延时定值 | 0-600S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 非电量4延时定值 | 0-600S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 差动速断电流定值 | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| 纵联差动门槛电流定值 | 0-20A | 整定级差:0.01s(出厂设为10A) | ||||
| 纵联差动制动系数 | 0.1-1 | 整定级差:0.01A(出厂设为0.8) | ||||
| 磁平衡电流定值 | 0.1-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
| PT断线延时 | 0-10S | 整定级差:0.01s(出厂设为10s) | ||||
| CT断线延时 | 0-10S | 整定级差:0.01s(出厂设为10S) | ||||
| 负荷电流 | 0.1-20A | 整定级差:0.01A(出厂设为10A) | ||||
| FC闭锁遮断电流 | 0.5-100A | 整定级差:0.01A(出厂设为100A) | ||||
5.1通电前检查
外接线正确，外观没损坏，插件接触良好。
5.2上电检查
合上保护电源，液晶屏幕将显示一次图、一次电压、电流值。
5.3检查开入
装置的开关量输入电压为DC220V或DC110V（直流110V和220V均可以）。在“开入状态”菜单项里，对开入回路进行检查时，开入清单及说明如下：
| 开入量端子 | 开入量名称 | 检 查 方 法 |
| 端子B01、B02 | 断路器位置 | 端子B01: DC -，端子B02: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B03 | 小车试验位置 | 端子B01: DC -，端子B03: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B04 | 小车工作位置 | 端子B01: DC -，端子B04: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B05 | 接地刀位置 | 端子B01: DC -，端子B05: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B06 | 弹簧未储能 | 端子B01: DC -，端子B06: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B07 | 备用1 | 端子B01: DC -，端子B07: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B08 | 备用2 | 端子B01: DC -，端子B08: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B09 | 备用3 | 端子B01: DC -，端子B09: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B10 | 非电量1 | 端子B01: DC -，端子B010: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B11 | 非电量2 | 端子B01: DC -，端子B11: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B12 | 非电量3 | 端子B01: DC -，端子B12: DC +，显示由分到合 |
| 端子B01、B13 | 非电量4 | 端子B01: DC -，端子B13: DC +，显示由分到合 |
在“开出试验”菜单项里，对开出回路进行检查， 开出清单及说明如下：
| 开出名称 | 检 查 方 法 | 检查输出端子的闭合 |
| 启动继电器 | 将光标移至“合”，按“确认”键 | |
| 保护动作信号 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B15-B16闭合 |
| 告警信号 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B17-B18闭合 |
| 信号复归继电器 | 按“确认”键” | 信号继电器均返回 |
| 保护出口1 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B21-B22闭合 |
| 保护出口2 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B23-B24闭合， |
| 保护出口3 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B25-B26闭合 |
| 保护出口4 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B27-B28闭合 |
| 保护出口5 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B29-B30闭合 |
| 保护出口6 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B31-B32闭合 |
| 保护出口7 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B33-B34闭合 |
| 保护出口8 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子B35-B36闭合 |
| 遥跳出口 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子A21-A22闭合 |
| 遥合出口 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 端子A23-A24闭合 |
| 操作所有继电器 | 将光标移至“合”，按“确认”键” | 以上各对端子均闭合（或返回） |
| 说明： 检查开出继电器，应先驱动启动继电器，使其处于“合”状态。信号复归时，现将信号继电器启动线圈断电，即对信号继电器进行一次“分”操作。 | ||
在“查看数据” 菜单项中的“测量电流/电压”、“保护电流”，对模拟量进行监测，通过调节“系统参数”中的“通道系数”来调节显示值。保护电流以2倍额定调准；测量电流以1倍额定调准。清单及说明如下：
| 模拟量端子 | 模拟量名称 | 检 查 方 法 |
| 端子D01、D02 | 保护A相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子D03、D04 | 保护B相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子D05、D06 | 保护C相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子D07、D08 | 零序电流 | 加1安培， 显示偏差不超过0.5% |
| 端子D09、D10 | 测量A相电流 | 加1倍额定， 显示偏差不超过1% |
| 端子D11、D12 | 测量C相电流 | 加1倍额定， 显示偏差不超过1% |
| 端子D13、D14 | A相电压 | 加50V， 显示偏差不超过3% |
| 端子D15、D16 | B相电压 | 加50V， 显示偏差不超过3% |
| 端子 D17、D18 | C相电压 | 加50V， 显示偏差不超过3% |
| 端子 D19、D20 | 中性点A相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子 D21、D22 | 中性点B相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子 D23、D24 | 中性点C相电流 | 加2倍额定， 显示偏差不超过3% |
| 端子D09、D10；D11、D12按极性加入电流；D13、D14；D15、D16；D17、D18按极性加入电压 | 三相有功功率 | 电流加入1倍额定，线电压加100V 改变相位角，功率显示偏差不超过2% |
| 端子D09、D10；D11、D12按极性加入电流；D13、D14；D15、D16；D17、D18按极性加入电压 | 三相无功功率 | 电流加入1倍额定，线电压加100V 改变相位角，功率显示偏差不超过2% |
| 端子C04接24V＋、端子C06点接24V- | 有功脉冲 | 每点接一次，计数值增一 |
| 端子C05接24V＋、端子C06点接24V- | 无功脉冲 | 每点接一次，计数值增一 |
◆MMPR-620H微机电动机保护装置用于电动机综合保护：
D01、D02、D03、D04、D05、D06 分别为A 相、B 相、C 相保护电流输入；
D19、D20、D21、D22、D23、D24不接；
◆MMPR-620H微机电动机保护装置用于电动机磁平衡差动保护和后备保护：
D01、D02、D03、D04、D05、D06 分别为A 相、B 相、C 相保护电流输入；
D19、D20、D21、D22、D23、D24 分别为A 相、B 相、C 相磁平衡差动电流输入；
◆MMPR-620H微机电动机保护装置用于电动机纵联差动保护和后备保护：
D01、D02、D03、D04、D05、D06 分别为A 相、B 相、C 相机端电流输入；
D19、D20、D21、D22、D23、D24 分别为A 相、B 相、C 相中性点电流输入；
5.6 实时时钟的设置
装置内部DSP板上设有掉电实时时钟，可通过通讯网实现远方校时，也可在“时钟”菜单里实现就地校时。
5.7 故障报告的查询
装置按先进后出的原则保存32次详细的事故记录，“查看报告”菜单就是为用户查询事故记录而设置的，当按下确认键后，则按时间从后到前的顺序显示事故记录，即第一条信息为最新一次发生的事故，这样可方便事故后的记录查询。按“取消”键，返回输入报告号菜单重新输入要查看的报告号，按“确认”键，显示该报告号对应的事故记录，反复此操作，则可显示最近发生的32次事故记录。
5.8 口令的设置
口令菜单用于修改进入整定、口令、开出子菜单的口令。初始的口令由厂家提供。万能口令为“1000”。
6。产品维护
根据自检结果，可更换插件。如果仍然不能恢复正常，请联系生产厂家处理。
7。注意事项
7.1 本装置内部的操作回路只能采用直流电源供电。
7.2 在做装置校验及联动试验时，不要长时间通入大电流。
7.3 禁止带电插接各功能板，确认装置电源开关处于关闭位置才可插拔，否则可能损坏装置。
附录一 装置端子图
附图1 MMPR-620H型微机电动机保护装置端子图
附 录 二 操作回路介绍
传统操作回路一般采用电流启动，电压保持回路实现电气防跳，需根据断路器跳合闸回路的电流选择防跳继电器，通用性较差，况且对于断路器跳合闸电流较小的断路器(如德国AEG公司的10KV断路器，跳合闸电流不大于0.2A)往往很难实现。为简化接线，便于定型设计，提高产品的通用性，我们推出了如附图 2所示的新型操作回路。
附图 2中，KK仍为传统的KK开关，ZK为转换开关，用于就地与远方控制转换，通过ZK开关将遥合允许和遥跳允许回路接通，即装置的A21端子和A23端子直接接于＋KM时，手动合闸和手动跳闸回路中的ZK开关处于断开位置，手动合闸和手动跳闸不起作用。反之，通过ZK开关将遥合允许和遥跳允许回路断开后，手动合闸和手动跳闸回路将回复传统的回路由手动操作。
附图2 操作回路原理图
注：虚线框为保护装置内部回路，本公司产品凡标注带“防跳回路”的装置均按此操作回路设计。
保护继电器Jn对应的Tn1、Tn2端子由装置相应保护出口控制字决定,Jn可以是保护出口1-8的任意1个或多个。
无论就地控制还是远方控制，出现跳跃现象的前提是装置的A15端子与＋KM始终连通。当手动或遥控合闸后，这时若有短路故障，保护将动作跳开断路器，尽管装置的A15端子与＋KM连通，但合闸回路被TBJ1断开，所以不会再次合闸，从而有效地防止发生断路器跳跃现象。
附录三 外型尺寸及安装开孔图
附图3 结构外型尺寸图 附图4 结构安装开孔图
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