4框架和管架钢结构施工方案

编  制：唐建军 

审  核：贺  嵘

批  准：周宗华

中国化学工程第十一建设公司

目    录

1    编制说明    44

2    编制依据    44

3    施工准备    44

4    防腐    44

5    预制    44

6    吊装组对    44

7    施工技术要求    45

8    质量控制    45

8.1    主要工序控制点    45

8.2    钢结构验收    46

9    质量保证措施    46

10    安全文明施工技术措施    46

框架和管架钢结构施工方案

1编制说明

因无钢管架、钢框架的图纸资料，根据我单位施工经验编制，仅用于投标。

2编制依据

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目招标文件。

3施工准备

建立钢结构预制场，准备好下料、焊接、钻孔、防腐、运输吊装的机具材料。

进行钢结构施工之前，应做好包括基础复验﹑技术交底﹑材料复检﹑劳动力﹑工机具等的准备工作。

4防腐

防腐工作应在下完料组对前进行，只刷一遍底漆，待结构施工完成之后再进行彻底的防腐工作。

5预制

    预制工作应在平整的钢平台上进行，所有板材的切割应用剪板机（厚度≤12mm的钢板）或用氧-乙炔焰切割（厚度>12mm的钢板），钢材的切割断面应用砂轮机打磨平整，将同一截面上的管架按照尺寸预制成型（包括柱子的高度，跨度等主要尺寸），尽量减少高空作业。长度不够的梁﹑柱在对接时，应采用45度斜对接方式，以增加构件的强度。采用直接方式的应根据需要增设补强板，并校核其强度。

管架和框架在地面预制成片后组对成整跨桁架，焊接检验，完成防腐工作后整体吊装。

6吊装组对

经检验合格的半成品构件（预制件）用吊车吊装找正，并且应立即安装联接梁，组装成片，以减少危险程度。

3.2.5焊缝检验：

包括外观和无损检验（无损检验指使用超声波探伤）。无损检验的焊缝主要指需要熔透焊接的H型钢翼板和腹板的对接以及H型钢翼板的T形对接处。凡在地面上预制的焊缝需要做无损检验的，均应在地面上检验。

7施工技术要求

1）钢结构焊接采用CO2保护焊和手工电弧焊，使用J422（E4303）焊条，焊条应按照规定烘干保温，焊工使用保温筒盛装焊条，随用随取。

2）钢构件在吊装找正前应进行检查，其变形﹑缺陷应先校正，校正后的尺寸偏差不得超出允许值。

3）柱脚底板的安装使用无垫铁安装法。

4）钢柱安装时，应待灌浆层达到设计强度后方可安装柱子，安装柱子之后应立即安装联接梁，按照规定的焊接工艺焊接，不允许点焊，花焊。

5）钢格板及其他附属设施的安装应在管廊结构基本完成后再安装。

6）钢材涂装前的表面应无泥沙，浮锈，油污等杂物。

7）油漆涂层应均匀，无流挂，起皱，每道底漆与面漆的干膜厚度为45~55mm，涂装完好后的干膜总厚度为200±20 mm。

8）涂装完好的钢结构表面应无明显的颜色差异，无金属表面暴露在外。

8质量控制

8.1主要工序控制点

所有需要熔透焊的焊缝均必须进行100%超声波探伤。焊缝评定标准依据JB4730-94合格等级II级。

所有构件的外形尺寸和安装尺寸偏差应符合规范的质量指标。

钢结构施工完成之后，施工班组要有自检记录，专职质检员要按照规定检查钢结构的偏差值，严格控制工程的质量。

9质量保证措施

原材料使用前应复检，包括其外形尺寸﹑材质合格证﹑产品合格证﹑材料代用单等。

施工前技术人员必须向施工人员进行技术交底，下发工程质量单。施工人员应作好自检记录。

按照图纸技术要求施工，所有中心线﹑标高线等定位线应用白色油漆标记明显，严格控制结构的尺寸及定位线的偏差值在允许的范围之内。

施工时所使用的计量器具必须经检验合格，并有专职检验员所发的“计量准用”证。

电焊工必须持有与施焊项目相符的焊工合格证才能施焊。焊接前必须有经过焊接质保工程师下达的焊接工艺卡。施焊时应严格按照工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。

10安全文明施工技术措施

1）施工人员应懂得常见突发事故的处理救治措施。

2）进入现场，所有人员必须系戴好安全帽，高处作业必须系挂好安全带。

3）现场施工注意安全用电，所有电动工机具应装好漏电保护器并使其工作在正常状态，以防止触电事故的发生。

4）防腐用油漆应存放在阴凉干燥处，并禁止使用明火，在作业场所和存放库周围必须设置好消防器材，以杜绝火灾事故的发生。

5）钢结构吊装时一定要用溜绳控制构件的摆动方向，在吊车作业区内禁止无关人员入内。吊车臂下严禁站人。

6）各工种施工人员应严格按照本工种操作规程进行作业，不得违章代岗作业。

7）雨雪天气施工时，应注意防滑，并做好钢材的防腐蚀工作。不得进行吊装等高处作业。