某某住宅楼施工方案

第一章：编制依据

第二章：工程概况

一、工程建设概况

二、工程设计概况 

第三章：施工目标

一、工程质量目标

二、施工进度目标

三、安全文明施工目标

第四章：施工部署

一、总体部署

二、施工管理组织目标

三、劳动资源配置

四、施工机械设备及周转材料设置

五、施工现场布置

六、生活区临时设施布置

第五章：主要分布分项施工方法

一、工程测量

二、土方工程

三、钢筋工程

四、模板工程

五、砼工程

六、屋面工程

七、脚手架工程

八、装饰工程

九、安装工程

第六章：质量保证措施

一、健全项目质量管理体系

二、保证施工人员素质

三、服从和配合甲方，监理单位的质量管理

四、明确责任，实行奖罚制

五、确保工程质量的技术管理措施

第七章：工期保证管理措施

第八章：安全生产管理措施

一、安全管理的基本原则

二、认真执行各项安全管理制度

三、安全管理的工作重点

第九章：安全文明施工措施

一、现场维护

二、场区地面硬化

三、设置施工标牌

四、场容管理

五、机械管理

第十章：冬雨季施工措施

一、雨季施工措施

二、冬季施工措施

十一章：建筑材料管理措施

一、综合节约措施

二、主要材料节约措施

三、技术节约措施

十二章：消防保卫措施

一、消防措施

二、保卫措施

十三章：环境保护和卫生管理措施

一、环境保护

二、卫生管理

十四章：工程档案管理 

第一章

编制依据

一 、阳光海岸12#、13#施工图

二 、国家颁布的建设工程《高层建筑设计规范》、《建筑工程质量统一验收标准》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建设工程强制性条文标准》等相关规范、规定、标准，XX省标准图集。

三 、《XX省建筑工程预算实物量定额》和《XX省建筑装饰工程预算实物量定额》。

四 、工程地质勘察报告。

五 、与业主进行洽商和答疑资料，施工合同以及业主的要求等。

六、劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。

七、施工现场具体条件：水、电、道路条件、场地地形、水准点、地下及地上障碍物等等。

第二章 工程概况

一、

工程建设概况

阳光海岸13#高层住宅楼位于XX市经济技术开发区海滨路与金马路交汇处73#地块的阳光海岸住宅小区内，由XX房地产开发公司投资，XX华安房地产开发公司建设，建筑设计三院设，XX建设监理有限公司监理，第一建筑有限公司承建。

二、

工程设计概况

13#楼总建筑面积7493.95m2，地下一层，地上十八层, 建筑高度58.65m，地下层高4.7 m,一层层高3.85 m,标准层层高3m，十八层为复式二层,层高为6m,地下一层为小区配电室,该楼共一个单元，单元布置一座疏散楼梯和二部电梯，其中一部为消防电梯。

本工程采用节能设计，在住宅围护结构外砌180厚砼空砖，贴50厚聚苯乙烯保温板，外墙喷涂料，外墙门窗采用白色铝合金窗，中空白玻璃，分户、分隔内墙采用砼空心砖，室内墙地面装饰均为毛墙毛地，人防地下室顶板不抹灰，刷白色防腐防臭涂料二道。入户及楼梯间门均为防火门，屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室底板采用0.8Mpa抗渗砼自防水和2厚水泥基刚性防水砂浆内防水,地下室侧壁采用结构自防水和2厚聚合物水泥基复合防水涂膜外防水,卫生间内防水为3厚聚合物水泥基复合防水涂膜。

该工程采用钢筋砼剪力墙结构，局部设框支梁转换，基础为柱基础，按抗震7度设防，结构使用年限50年，地下室底板、基础、外墙采用C35S6抗渗砼，主体结构砼强度等级： -1~5层为C35，6~11层为C30，12层以上为C25，构造柱为C20，后浇女儿墙为C25。 

第三章  工程施工目标

一、

工程质量目标

确保合同范围内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达到100%，争创省市级优良工程。

二、

施工进度目标

确保施工质量目标的前提下，将该工程的工期目标制定：2008年7月1日开工，总工期218天。

三、

安全文明施工目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行，建设部，省，市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，施工现场达到安全文明施工标准化工地，争创XX市安全文明优良工地。施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。 

第四章 

施工部署

一、

总体部署

小区内各楼座均在同步施工，施工干扰大，再加上施工可用场地十分狭小，主体砼80%以上按建设单位要求采用现场搅拌，给材料堆放和施工机具布置造成了很大的困难，因此，公司领导对本工程极为重视，多次深入现场指导工作，多次召开专题会议，研究施工方案，项目有关人员反复查阅施工图纸，核算工程量，经过反复研究和论证，我们将采用平面分段流水，立体交叉作业，紧抓主要矛盾，兼顾次要环节，各分部分项工程及时穿插，各专业工种相互配合，确保施工管理出实效，任务定量不拖欠。

基础模板采用砖模， 在主体施工阶段，采用定型拼装竹胶模板支模体系划分为两个施工段，实行水平平行流水施工，有利于劳力的合理调配，加快施工进度。同时水、电、暖通等各专业同步进行管线洞预埋、预留。主体结构施工至8层后，砌筑工程及时插入，施工顺序为从下往上。

装修工程工作面大，涉及的专业工种多，这就要在管理和协调方面统筹安排，分清主次，工序衔接合理，工种配合到位。内墙抹灰在砌筑工程完成后条件允许的情况下从下往上进行，在砌砖，摸灰过程中及时穿插入门窗安装和水暖电工程的管线盒埋设，外墙保温板安装及粉刷和屋面工程均安排在主体封顶后从上往下进行施工。

二、施工管理组织机构

施工管理部门是保证工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一个企业的管理水平，也是展现应对复杂问题的综合能力。项目经理是这一组织的灵魂，是公司授权委托管理工程施工的全权代理人。公司领导经过慎重考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、具有丰富施工管理经验和综合协调能力的李国伟同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干组成项目部管理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程，为业主送上一份满意的答卷。

三、劳力资源配置

本工程为钢筋砼剪力墙结构，砼浇筑量达到3000m3，钢材用量超过450T，模板支拆工程量约20000m2，整个工程工程量大，结构复杂，专业工种多，交叉施工相互干扰大。合理的劳力配置，周密的施工安排，高效的施工管理，不仅能加快施工进度，而且能减少窝工，提高施工效率，降低工程成本。本项目劳务层为我公司自有施工操作人员，共设置钢筋班、木工班、加工班、瓦工班、砼班、电工班、水暖班、起重班、机修组、炊事班、力工班等作业班组。劳力配置数量见下表。

施工劳力数量配置表

四、施工机械设备及周转材料配置

该工程垂直高度大，建筑高度58m，钢筋、砼工作量大，而且主要采用现场搅拌。经过详细测算和认真研究，决定在南侧安装一台QTZ-42塔吊和一台施工电梯，设置一座砼搅拌站和一台砼输送泵，同时配置满足施工需要的钢筋加工机械、木工机具及水电安装机具，具体数量详见主要施工机械设备配置一览表。

土建部分施工机械配置表

在周转材料方面，所有外脚手架和支撑架均采用Ø48钢管，外脚手架采用双排，分段挑脚手架，悬挑支撑点设距地20m、30m、40m，标准层模板和钢支撑按三层配置。

五、施工现场布置

13#高层住宅楼位于阳光海岸住宅小区的中心，东侧与北侧均为施工道路，南侧与12#楼相近，施工场地十分狭小。在这种情况下，我们必须节省每寸施工用地，施工现场布置详见施工现场总平面布置图。

六、生活区临时设施布置

由于施工场地狭小，根据建设单位的统一安排，将各施工单位生活区统一集中布置在工地东侧500m处的一块场地上。我公司生活区共部署职工宿舍20间，其中管理人员宿舍3间，工人宿舍17间，另设配套房如厨房、餐厅、淋浴间、厕所等，并设置二只12T屋顶水箱供应日常生活，周边用围墙与其它施工单位分离，形成一个的标准化的建筑职工生活区。详见生活区平面布置图。

第五章  主要分部分项工程施工方法

一、工程测量

（一）、准备工作：

1、准备激光铅垂仪一台、苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺（5m）一根、对讲机二对、10kg铁线锤和1mm钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

2、勘察现场，确定城市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系（需要经过计算）。

3、根据城市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。

（二）高程控制

1、水准点引测

在该楼施工区域内东北角，东南角和西南角共设置三个临时水准点，水准点用Ø25钢筋制作，顶端磨成圆弧状，埋入地下长度不少于1m，周围浇筑砼，再砌砖保护，并加砼顶板保护。最后将规划局提供的高程点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制该楼各部位标高。

2、基础部分高程控制

在基坑一侧的地面上打入两个大木桩，架设一吊杆，将钢尺的末端固定在吊杆上，另一端向下吊10KG的重锤，钢尺拉直。在地面和基坑内分别架设水准仪，后视临时水准点和钢尺，将标高引测到基坑内。

3、高程传递

用钢尺顺一墙角自±0.00m处向上直接丈量，把高程传递到每一楼层，作为该层顶板、地面、梁以及室内装修、地坪抹灰等控制标高的依据。

（三）轴线投测

1、基础轴线投测

根据规划局提供的1#、2#坐标点，将轴线交点A、B、C、D、E、F、G、H点的坐标和角度计算出来，把1#、2#点投测到基底，根据1#、2#点，然后将A~G点测放在基底上，基连线作为该楼各部位轴线的一条控制线（详见定位测量方案）。基础底板浇筑时，取该控制线在每个单元内的一条直线段上的两点作为以上楼层的控制点，控制点用-100×100×10mm钢板制作埋设在底板上，将控制点刻划在钢板上。以上积压层楼板施工时，在控制点的垂直方向位置处预留投测洞200×200mm。

2、楼层轴线投测

楼层轴线引测采用内控点，从一层往上，每五层划分作一个轴线引测控制段，每个控制段的首层控制点均从地下室底板上的控制点通过预留在各层楼板上的投测孔引测上来，以引测采用钢丝吊挂10KG线坠，这样可尽量减小垂直度的累计误差。根据引测的控制线，将各轴线用墨线弹在墙上。每一控制段的其余楼层均可由该段首层控制线引出。

（四）沉降观测

根据设计图纸规定的沉降观测点的布置图，该工程共埋设5个沉降观测点，观测点用Ø20钢筋制作，埋入结构内不小于200mm，伸出外墙面50mm，距地面500mm，外露顶端打磨成圆弧状。首层结构施工完毕后进行第一次观测，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后第一年内观测次数不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于2次，直到下沉稳定。

（五）主要测量器具

主 要 测 量 器 具 表

二、土方工程：

1、机械开挖：

本工程地下室1层，底板顶标高为-7.2m，采用机械开挖。在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。

2、回填土：

回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。

回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填，水平方向20～50m , 每层厚度以25m取一点。

三、钢筋工程

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

（一）施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范围内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

（二）钢筋原材：

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

（三）钢筋堆放和存储： 

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

（四）钢筋加工：

1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的要求：

钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

（五）钢筋接头方法：

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的方法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范要求。

1、电渣压力焊：

⑴工艺流程为：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应具有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量要求。

⑶钢筋下料用砂轮切割机，不宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺陷。

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间隙不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

(6)焊接接头的位置：

①柱中纵向钢筋接头位置，宜设置于距柱根部一倍柱截面高度以上；

②柱中纵向钢筋接头应相应错开，距离为35d且大于500mm；

③焊接头的偏心，弯折角度等外观检查，应符合规范要求。轴线偏差小于0.1d，轴线夹角不得大于4o，焊包凸出钢筋表面4㎜且表面无气泡,圆润,饱满. 

⑻焊接接头抽检取样：

①同一楼层为一批；

②一批为300个，不足300个按一批计；

④拉伸试验3个，弯曲试验3个；

⑤从每批接头中随机切取。

（六）钢筋的绑扎：

1、钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

2、钢筋的安装与绑扎：

⑴施工顺序：

①基础梁钢筋施工顺序：

测量人员放出梁的边线和位置线→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→墙、柱等插筋。

②柱筋施工顺序：

柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍筋→划箍筋间距标志→绑扎箍筋→套定位箍。

③墙筋施工顺序：

整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

④板筋的施工顺序：

清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋。

⑤梁钢筋的施工顺序：

清理模板→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→（加吊筋）。

⑵施工工艺：

梁、柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向相互错开，梁距墙边50mm为第一道箍筋位置。柱、墙距板50mm为第一道箍筋位置。

多排梁筋安装时，每排钢筋间夹Ф25的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。短筋的设置间距为1000mm，短筋长度为梁宽减去20mm。当梁与柱同宽时，梁筋穿插于柱筋内侧。

墙、柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。

墙体双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧钢筋上。

墙、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋位置不偏移。

墙、柱、梁和板上的预留洞口按设计要求进行加固。

马凳：为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通长马凳（Φ12），间距500mm。其余部位按间距0.8m设“几”字型马凳。

短筋限位：短筋限位应用于地下内墙、柱和地上部位墙、柱断面尺寸限位，距楼面和模板上口150-200mm各设一道，其水平间距为600-800mm。短筋用Φ10钢筋采用砂轮切割机切割，保证其端面平整，按地面放好的墙柱控制线，确定位置，焊接在墙、柱纵筋上。其切断长度为：墙厚-2mm。端头用防锈漆涂刷。

定位箍：为保证墙、柱筋位置的正确，避免在浇砼过程中产生位移。绑扎好柱筋后，在墙、柱模上口位置通长设置Φ16定位箍（各定位箍按柱配筋而各异）。

详见下图限位筋、定位筋、马凳大样图。

四、模板工程

（一）模板概况

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。

1、模板体系

⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

⑵地上结构：粱板柱均采用竹胶板。

⑶门窗洞口：采用竹胶板制作而成。

2、机械料具安排

3、模板配备

为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。

（三）门、窗、洞口模板

1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。

2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度

框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸

5、门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

（四）异型柱及电梯井竹胶板

1、主要施工方法

⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

（五）顶板模板

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱L/1000。

1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3～5mm。

2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。

3、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

（六）梁模施工

1、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸。及时通知木工加工组并做好详细技术交底。

2、底模拼缝前侧边必须经过刨光,保证接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。

4、梁模安装

⑴梁下次龙骨采用50×100木方，间距300。

⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置，主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。

⑶ 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。

⑷ 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650mm时，采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。

（七）楼梯模板

采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。

（八）模板拆除

模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为8～10小时(现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。

2、板模拆除

⑴砼浇筑完毕,在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：

⑵拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的75%。

8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。

（九）模板施工质量标准

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。

5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。

6、模板支模质量检查标准

（十）模板施工质量通病与防治

砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

本工程砼C40及以上采用商品砼，其余砼均采用现场搅拌。

（一）砼的管理：

1、商品砼原材料选用和质量控制：

虽然商品混凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇注。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。

碎石：粒径5～25mm，连续级配，含泥量不大于1%。

外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。

以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。

水：采用开发区专供施工用中水。

2、现场搅拌砼质量控制

根据施工部署，现场搅拌砼采用现场搅拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自动上料机上的电子计量仪准确计量，各种原材料按上述要求进行严格控制，机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。

3、砼塌落度控制：

砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。

（二）砼的运输：

1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点，砼输送泵选用一台HBT-60砼地泵。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。

2、砼泵送时，设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

（三）砼的浇筑：

1、基础砼的浇筑：

⑴浇筑方法:

由于本工程基础采用砖胎模为防止砖胎模在砼浇筑过程产生变形，当砖胎模达到一定强度时，及时在外侧进行土回填。砼浇筑过程中，要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。

⑵浇筑流向：根据汽车泵及泵车的位置，由远到近。

⑶砼浇筑过程中，防止过振和漏振，过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生。

2、柱、墙砼的浇筑：

⑴浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇注严格按工艺标准操作。

⑵浇筑时应注意以下问题：

①墙身用斜面分层浇注，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。

②振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。

③当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用溜管或溜槽下料，防止砼形成离析。

3、梁板浇注：

本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构不同，因此浇注时应将竖向构件先行浇注，最后浇筑板砼，并控制好砼先后浇注的接头时间不超过砼的初凝时间，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用振动器捣实。

⑴面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。

⑵尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。

4、楼梯砼浇筑：

楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

（四）砼施工缝的留设：

1、施工缝的位置：

梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。

2、施工缝的处理：

在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理：

⑴在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物。

⑵施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏。

⑶在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥浆。

（五）砼试块的留置：

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好试块制作的见证工作。

（六）砼的养护：

一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。当设计有特殊要求时应按设计要求进行。柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护，当日平均气温低于5℃时，按冬季施工有关要求保温养护。

（七）其它注意事项

1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不产生大量气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，防止漏振。

2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

4、砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。

5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。

（八）质量标准

1、1砼观感达到清水砼要求。

2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求。

3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

4、砼施工允许偏差如下：（单位：mm）

1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

2、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

3、在砼强度未达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。

六、屋面工程

1、聚苯板保温层施工

屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，板厚60。因为保温板直接铺在防水涂料上，因此施工人员应穿软底鞋，不得直接将保温板铺在屋面上裁切，以防破坏防水层，铺设前将表面清扫干净，且要求干燥，平整。铺设时应按顺序从远往近逐块铺贴，接缝紧密，外观平整。

3、防水卷材施工

防水卷材采用4mm厚SBS防水卷材。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

施工时先在女儿墙、水落口、阴阳角、排汽孔等细部做附加层。

七、脚手架工程

本工程采用双排外脚手架，上部采用悬挑架结构，分别从13、23层上采用10#槽钢挑出脚手架支座。详见外脚手架施工方案。

八、装修工程

（一）主要工序交叉施工原则及措施

1、结构施工与装修的插入交叉施工原则

为解决装修总工期的关键在于装修施工必须提前插入，即根据总计划，结构工程施工至八层后，即插入砌体施工，为装修工程赢得时间。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

⑴工作面交叉：

砌体装修工作待主体全部完工后进行.

⑵安全防护设施方面的交叉：

在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

⑶装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

①水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时间，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

②明确责任，正确划分利益关系。

③建立固定的协调制度。

④一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

2、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

外墙铝合金门窗安装采用“企口后塞法”。砖砌体中，在填充墙与混凝土墙面交接处加设防裂网（钢丝网），用射钉或水泥钢钉结合镀锌铁片固定。填充墙的墙体拉结筋采用植筋型锚固。

九、安装工程

（一）给排水工程

1、生活给水系统安装：

①材料选用：按设计要求，主干、立管敷设在设备层及管道井中，采用镀锌钢管，丝扣连接；支管选用PPR管及管件，热溶连接。

②使用机具：套丝机、电热溶机、砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、管钳、水平尺、钢卷尺等。

　　 ③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

④操作工艺：

主要施工程序：施工准备→主管安装→干管安装→支管安装→分层试压→系统试压→系统试运转→管道保温。

施工准备：应首先熟悉图纸，了解设计管道材质的要求，提出详细的材料计划并供应至现场。清理竖井建筑垃圾，封闭井口，然后根据图纸中大样图加工立管支架。

主管安装：从井底管道入口，由下向上逐层安装。保证水平管段的标高符合设计要求，应将弯头一起装上，但必须甩口的方向和管段的走向一致。立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护（用塑料布包扎），管件配件必须采用与管材相配套产品，不得现场加工制作。

干管安装：首先应加工支架，支架的结构形式和尺寸要根据现场情况实测实量，对号加工，支架加工时不准用电、气焊下料、打孔，切割下料后，面向外的切边进行磨角以防伤人。

支管安装：给水支管主要沿墙明敷。安装好的管子要固定牢固。防止墙面施工时造成管子活动而引起管子的破裂，并用配套堵头将管口封堵，为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分层分单元打压、试水方法，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响，试验压力和时间必须符合设计和规范要求。

试验压力：高区1.2Mpa,低区0.8Mpa,十分钟内压降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。

管道保温：水箱及水箱间、地下一层、设备层、管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉板及岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

2、生活排水系统安装：

①材料选用：按设计要求，管道系统采用离心排水铸铁管，法兰盘连接。

②使用机具：砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、扳手、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

　　 ③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

④操作工艺：

主要施工程序：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卫生洁具安装→闭水试验→通水试验。

安装准备：主要包括熟悉图纸，材料准备、预留预埋，一定要具在丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。

预制加工：主要是根据图纸要求和现场实际情况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工，但应注意：

①下料时尺寸准确，切口无毛刺。

②管子连接采用法兰盘柔性连接，法兰盘应端正。

③预制的长度应以现场安装最方便为标准。

④立管预制时以一个层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角。

⑤排水主管预制加工，应在标准间施工符合的基础上进行，且不可随意改变任何尺寸。

干管和立管安装：此项工作从管道出户处开始逐步向内，从下而上进行，注意的问题有：

①横管的坡度，一定要符合设计要求，在设计无要求时，要符合规范要求，但必须顺直，吊架距离符合规范要求，立管底部做支墩或吊卡。

②立管安装时应使之垂直，并使上口与最终装饰面平齐。

③每个作业班次施工完毕应对所有管道口进行封闭，防止进入杂物，影响管道畅通。

支管的安装：在立管安装完后，可将预制好的支管与主管连接，此时主要应注意，一是各排水管的位置要正确，二是管道坡度，三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的要求。

卫生洁具安装：地下一层及地上一层所有地漏选用防爆波地漏。其余的卫生洁具主要考虑住户自理，这里暂未考虑其施工方法。

闭水、通水试验：排水系统施工完毕后，根据设计和施工规范要求进行闭水、通水试验，水流畅通无阻且不渗不漏为合格。

2、消防系统安装：

①

材料选用

消火栓系统选用国标焊接钢管，焊接连接。消火栓箱为650*800*200，98S4/9甲型。低区地下二层至四层，高区十五层至十九层消火栓采用减压稳压消火栓SNJ65型。消火栓箱内装设有消防水泵启动按钮。

②

使用机具

砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

③

施工条件

所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

④

操作工艺

工艺流程：安装准备→管子调直、放样、绘制草图→除锈刷防锈漆→预制加工→支架安装→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道刷柒→管道保温。

安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸

和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。确定管道位置，了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

预制加工：消火栓系统管道采用焊接钢管焊接，消火栓系统阀门为耐压1.6Mpa。管道对口的错口偏差不能超过0.05mm;管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管件且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

支架安装：支架形式必须符合要求，支架安装时必须拉线调直，安装前应除锈刷防锈漆，支架及膨胀螺栓的型号、规格应符合标准图集要求。消防环管采用门字型支架和吊架，防立管支架采用悬臂支架。立管支架标高为1.8m。成排安装的立管卡的安装高度应保持一致。

管道安装：立管安装必须调直，立管安装的允许偏差为每米≤2mm,立管和套管之间要均匀布置，焊缝不允许留在套管内，焊缝距地宜200mm至700mm，距顶板宜200mm至500mm，套管严禁对半焊接。消火栓立管管中心距墙面为110mm。套管高出成品地面20mm，底部与楼板底平。套管内填料的填充应在水压试验完毕后进行。套管应刷一道防锈漆。

阀门安装：阀门安装前应进行检查，如闸阀应检查压盖螺栓是否有足够的调节余量，阀体是否有裂缝或其它损坏，阀门启闭是否灵活，闸板是否固定牢固。蝶阀应检查填料、压盖、阀体，检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密等。阀门连接的两片法兰应与阀门放置平行对正孔眼，法兰盘与管道中心线垂直。密封用的橡胶垫厚度应为5 mm，法兰螺栓安装方向一致。

试验与冲洗：管道安装完毕后，应进行水压试验。水压试验采用临时上水将管网内注满水后，再用手动打压泵向管网内注水加压1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。系统安装完毕交付使用前应采用清水进行冲洗。系统隐蔽前应做好水压试验记录、管道冲洗记录、隐蔽工程记录等。均应有有关人员签字。

管道防腐与保温：明装管道除锈后刷防锈漆两道、银粉面漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。敷设于地下一层、设备层、楼梯间及管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

4、电气系统

（1）电气配管：

①施工程序：施工准备→测量定位→断管下料→管路敷设及保护→隐蔽验收。

②施工准备：主要是熟悉图纸，对本工程有一个初步的空间概念和细部作法要求，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决问题的措施。技术人员进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。

③测量定位：重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。合理确定管路的敷设位置。

④断管下料：根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔，钢管断管采用砂轮切割机，PVC管采用手工锯，用半圆锉或圆锉将其断口处毛刺全部打磨掉。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外相符，但不得采用电、气焊进行断管下料和开孔。弯管采用冷煨法，钢管用手扳弯管器或液压弯管器，PVC管采用专用弹簧进行煨弯，弯曲半径必须大于6D外，椭圆度小于0.1D外。

⑤管子敷设：现浇砼或砌体内配管。管子之间，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，跨接线按标准图集做法进行。箱盒应做好标记，固定牢固，管口、箱盒应用废纸或塑料薄膜等东西塞紧或填实。此项工作完成后，在浇砼前，要进行技术复核，并与监理公司共同进行隐蔽验收。土建模板拆除后应及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#钢丝线。

（2）防雷和工作接地：

施工程序：自然接地体连接→接地干线→主筋引下线和均匀压环→避雷网→弱电接地系统

在土建底板钢筋绑扎好后，按图纸设计要求进行接地装置的焊接连接，选择每个框架柱中个角的四根主筋，利用φ10圆钢与其接成一个有效的相互闭合的接地网，并安排专人进行记录标记，以便保持引下线主筋的连接性。锥螺纹连接处应用φ10圆钢焊跨接线。并且按设计要求做好均压坏的连接。引下线应在距室外地坪＋1.3m处做测试卡子，并在整个避雷工程结束后测试接地电阻值，必要时可采用增加接地极的措施，以确保接地电阻值符合设计要求，并按要求做好建筑物内金属构件金属栏杆，金属门窗，通风设备及给排水管道的接地。避雷网安装时，除按规范要求施工外，应及时与土建屋面施工相互配合，避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙的破坏，露出屋面的所有金属物件必须保证与避雷网的有效连接。保护接地，本工程所有金属管线，电缆桥架，金属线槽等金属构件都要求作接地保护，弱电系统保护干线贯穿各层。

（3）桥架安装：

施工程序：现场放线→支、吊架加工→桥架安装→连接跨接线。在土建模板拆除，现场建筑垃圾清理完后进行水平桥架的安装。安装前应在监理公司代表共同协商下，根据现场其它专业的管线的情况，综合考虑各种管线的位置和高度，画出其断面图后进行安装，在确定了桥架的位置和高度后，要放线确定支、吊架的位置，结构形式和长度，并据此进行加工制作编号，但要求支架间的间距不得大于2m。竖井内的桥架要在粗装修全部完成后进行，以防止垃圾污染，竖井内桥架支架间距为1m。桥架安装时应及时做好跨接线，用－40×4扁钢焊接，并将桥架与避雷引下线可靠连接。桥架的所有连接件、弯通及三通、四通均应根据现场实际情况委托专业厂家加工，严禁现场改装和制作。垂直安装的桥架内导线或电缆应每隔1.2m固定一次，竖井内的桥架要在所有工作内容完毕后在楼板处用非阻燃材料做密封处理。

（4）母线的安装：

施工程序：施工准备→现场测量放线→支架加工→组对安装→绝缘测试。

施工准备：重点解决图纸与现场实际差别，根据现场确定母线各种尺寸，对施工场地进行清理，保持现场的清洁。

现场测量放线：是保证安装质量的重要环节之一，同时也为加工支架提供必需的条件，因此要求技术人员与经验的老职工共同进行实测实量，确保各种尺寸无误。支架加工：要根据现场施工情况进行加工，技术人员一定要画出加工大样图，进行技术交底。

组对安装：应在建筑装饰工程全部结束、暖卫通风工程安装完毕后方可施工，每段母线的绝缘电阻值都不应低于国家标准。整个系统安装完毕，逐项测相间、相地间、相零间，地零间及它们与外壳间的绝缘电阻，保证整个系统不低于0.5MΩ，并测试其外壳的接地电阻值不大于4Ω，待系统通电，逐步增加负荷时，要观察各插接连接处有无火花，听有无放电声，必要时应立即采取措施处理。

（5）配电箱、柜安装：

本工程分为三种安装形式：暗装、明装、落地装。

①暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上贴饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装，固定在墙体内，箱体前沿与贴饼高度一致，并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体与钢管用φ8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列在箱体后部。面板安装时应注意配电箱箱门必须与箱内的接地点用BVR系列导线加线鼻子连接，暗装配电箱的面板一定要紧贴墙面，油漆完整。

②明装配电箱应在土建粗装修完成后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外其余可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都有应在进入配电箱前做“乙”字管进至上下方，排列整齐与箱体用锁母连接，并与暗装一样接地。

③落地式配电柜，控制柜安装，一律做槽钢基础，槽钢不小于8#，要求槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接，其它尺寸和误差要求必须符合规范要求。

（6）电线、电缆工程：

①导线敷设：应在确保管子畅通，并彻底清理后进行，穿线前，先吹入适量滑石粉，再穿引线，将穿入该管的所有导线按颜色要求配置好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一人专门放线，一个人送线，切不可生拉硬拽，穿较大的电缆时可增加人力，待导线穿至达到盒箱要求的预留长度时及时做好回路标记。

②导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适当的绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应用尼龙扎带每隔1.0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，以便将来维修，导线要捆绑成束后敷设，进出桥处做回路标记。

（7）导线连接与绝缘测试：

导线所有中间和分支连接都必须涮锡，并进行良好的绝缘包扎，多股导线与设备连接时，要压铜线鼻子，并涮锡处理，用绝缘胶带缠至线鼻子压接点。绝缘测试，在用电设备接线前，中间与分支头等工作做完后使用相应电压等级的绝缘摇表进行，并及时做好记录。绝缘测试时要求专业监理人员参加。

（8）照明器具安装：

①插座安装：插座接线时应注意其插孔所对应的相序，安装时应使面板紧贴装饰面。

②开关安装：一定要控制相线，控制线与螺灯头的顶芯连接。

③普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头，吸顶及吸壁灯具，除座灯头需要加园木台，其它灯具根据结构形式可不加园木台的尽量不加，以免影响美观和占用空间。安装方法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与胀塞外径相符，严禁使用木楔。

④ 嵌入式灯具安状：应在装饰工程施工前，将灯具的位置，预留洞的尺寸及加固措施及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线，必须穿金属软管，如消防部门有要求时，还应刷防火涂料。接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌处理。

（9）消防、电视、电话、防盗系统：

考虑到有可能有行业的特殊要求，施工有可能为专业队伍，所以，暂不考虑其配线，设备的安装，只考虑配管。

第六章

质量保证措施

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的建筑结构特点看出，其竣工质量主要取决于地下工程、主体结构和装饰工程的施工质量。主体结构的质量取决于砼的内在质量和模板工程质量（砼的外观）；装饰工程的质量取决于细部处理和外观质感。

一、健全项目质量管理体系

为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以专职质检人员等参加的质量管理体系如下：

质 量 管 理 体 

二、保证施工人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

三、服从和配合甲方、监理单位的质量管理

实践证明，优良的建筑产品是与建设单位、监理单位严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合建设单位和监理单位的质量管理。项目部要把建设和监理单位人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格得到及时的纠正和预防。

四、明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

五、确保工程质量的技术管理措施

1、图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

2、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。

3、技术交底关：认真做好施工方案的交底及技术交底。

4、责任关：质量分级管理，责任明确。

5、自检关：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥和防水材料的复试。

7、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性。

8、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，确保工程质量。

9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

11、开展QC小组活动。

成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质。QC小组领导成员组成如下：

组长：项目经理

组员：施工技术负责人、生厂负责人、各工种班长，有多年经验的优秀技术工人。

12、质量管理领导小组名单附后。 

质量管理小组名单

组  长：李国伟

副组长：张华荣、林世国、梁勤恩、张建一

组  员：各工种班长 

第七章

工期保证管理措施

为保证工期的按时完成，采取以下措施：

一、做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。

二、推行项目法管理，建立生产管理体系，生产`管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。

三、加强质量管理，避免返工。

四、使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。

五、主体工程采用小流水施工方法，实现均衡生产。

六、采用二班制作业，发挥职工的工作积极性和发扬吃苦耐劳的精神。

七、编制切实可行的雨季及冬期施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。

八、搞好后勤服务，提高职工的生产热情。

九、优化劳动组合，保证必要的作业人数。公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用。

第八章

安全生产管理措施

一、安全管理的基本原则

1、管生产必须管安全

严格按照国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则进行安全生产管理。

2、明确安全管理的目的性

安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

3、必须贯彻预防为主的方针

安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

4、坚持动态管理

安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

项目安全管理保证体系见下图所示： 

项目安全管理保证体系

二、认真执行各项安全管理制度

施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

1、安全技术交底制

根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。

2、定期安全活动制

项目部每旬对全体职工进行安全教育，总结上旬安全工作，阐述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

3、脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每10m高或架体提升一次做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。

4、大、中型机械设备安装实行验收制。

5、定期检查与隐患整改制

项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好专项记录。

6、管理人员和特殊工种实行年审制。

7、持证上岗制

对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。

8、动火申请制

凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。

9、危急情况停工制

对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。

10、实行安全生产奖惩和事故报告制

11、安全管理负责制

要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。

三、安全管理的工作重点

针对本工程为大面积建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。

1、安全生产教育

通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。

⑴对新工人进行入场“三级”安全教育。

⑵贯彻国家、地方的安全法规及对安全的有关规章制度。

⑶学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。

⑷适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。

2、防止高空坠落

防止高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。

⑴防止人员高空坠落的措施

①搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“四宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网是造就了一个良好的安全工作条件。

②做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。

③及时作好电梯井的安全防护措施。

④高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。

⑤风力大于六级、大雾天要停止高空吊运作业。

⑴防止物体坠落措施

高空坠落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：

①凡是入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚。

②脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回型卡、钢筋、钢管等物体。

③未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上下立体作业。

④吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“天女散花”。

⑤经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整改。

⑥非施工人员严禁进入施工现场。

3、防止触电

本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：

⑴电气操作人员必须持证上岗。

⑵机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。

⑶采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。

⑷移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。

⑸电气设备必须接地，漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。

⑹照明、行灯电压按不同地点、环境采用相应的安全电压。

⑺手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。其他施工用电方面应遵照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）的规定。

4、防止坍塌事故

本工程主要防止基坑边坡的坍塌。防止土方坍塌事故的措施。

⑴严禁人员在陡坡下休息。

⑵经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。

⑶塔吊挡土墙处填土时就分层沿墙的四周回填，不允许向一侧挤压式填土。

5、防止机械伤害

本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。

⑴塔吊使用主要安全措施

①塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

②塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

③塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。

④当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

⑤相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥5.0M，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥5.0M，措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。

⑥夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

⑦塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。

⑧起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。

⑵砼泵送的主要安全措施

①泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

②泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

③泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

④泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

⑤泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

⑥当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

⑦砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

⑶砂轮机的安全使用

①开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。

③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。

⑷建筑电梯的安全使用

①建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。

②门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，免遭人身危险。

③楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭。

④防止乘员、货物偏载、超载。风力六级以上时停止使用。

⑤距电梯基础边缘5m范围内不得挖沟、开槽。

⑥司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理。

⑦电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。

⑧停止运行后将所有控制扳到停止点上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防护门锁好。

⑨项目安全管理领导小组名单附后。

安全生产领导小组名单

组  长：李国伟

副组长：张建一 

组  员：张华荣，郑海泉，林世国，粱勤恩 

第九章  安全文明施工措施

一、场区围护

主体结构进入标准层施工后将基坑四周进行回填，然后在西侧，北侧及南侧设密目安全网围挡。

二、场区地面硬化

现场加工场回迁后，由于搅拌站和钢筋加工场等位于基坑回填后的场地上，施工环境差，不仅降低工效，而且雨天后极易造成材料污染。因此，该区域场地回填后立即满铺100mm厚碎石，其上浇筑100厚砼，并按6×6m设置分格缝，同时根据地面走向设置排水沟和集水坑。

三、设置施工标牌

施工标牌是安全文明施工场容场貌不可缺少的组成部分，也是展示企业管理水平的一种手段。在施工入口处专门制作钢架门框，其上张挂企业标志、企业名称、企业精神标示牌。按安全文明工地要求设置“五牌一图”，即工程概况牌、施工管理人员牌、安全生产制度牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图，在施工机械旁设置安全操作规程牌，在进场材料、成品、半成品旁设置材料物质状态标识牌，在施工现场重要位置设置安全警示牌，在办公室张挂管理人员岗位责任制牌，现场管理人员持证挂牌上岗等。

四、场容管理

1、现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路主要公共场所有专人清扫。

2、料具堆放整齐，分类放置。

3、场地平整，道路畅通，排水有序。

五、机械管理

1、机械设备定点存放，保持机身及周围环境的清洁。

2、机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。 

第十章雨季施工措施

一、雨季施工措施

雨季施工主要采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季的正常施工，主要措施如下：

（一）雨季施工管理目标

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。

2、加强雨季施工的信息反馈。

（二）组织工作

1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。

2、做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。

3、明确雨季预防重点，落实责任人。

4、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。

（三）雨季施工准备工作

1、项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录，同时，注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。

2、施工现场：

⑴场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。塔基四周加强排水设施，防止因积水造成塔基下沉。

⑵道路：现场用C20砼设置道路，用以保证运输。道路要起拱，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。

⑶机械设备及材料防护：

①机械设备的电箱下部要砌500mm以上高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并应安装接地保护装置。

②塔式起重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置，雨季之前进行全面检查，其接地电阻不大于4Ω，为此应进行遥测。

⑷原材料及半成品的保护

①对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

②材料堆放场地应碾压坚实并进行硬化，钢筋堆放应垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。

③雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场。

⑸大小型设施检修及维护

①临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

②现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，将积水通过水泵抽至地上排水设施内排至市政雨水系统，做到雨后及时开工。

（四）雨季施工主要技术管理措施。

1、混凝土工程：

⑴混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施。

①在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。

②雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

③混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。

④大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。

2、钢筋工程：

⑴雨后检查钢筋如发现严重锈蚀，在砼浇筑前须除锈。

⑵钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布。

3、模板工程：

⑴大模板使用后及时清理干净，脱模剂在模板安装前涂刷，采取防止雨水冲刷措施。

⑵大模板堆放场地做成砼地面，以防地面雨后下沉，模板失稳倾斜。

4、消防工作：消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。

⑴消防器材有防雨、防晒措施。

⑵对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

⑶现场回填土时所储存的生石灰要远离易燃品。

5、砌筑工程：

⑴每天下班时，盖好砌体，以防雨水冲刷。

⑵大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。

（五）雨季施工的技术措施：

1、基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏，超过1m深的基槽、井坑壁应设支撑。

2、一切机械设备应设置在地势较高、防潮、避雷的地方，

并要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护按零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

3、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

4、雨季施工中经常发生架子下沉、塔基刮倒、基础冲刷塌等现象。在机电设备方面接地装置不好，发生漏电事故，因此应重视安全工作。故每周进行一次全面检查，对于安全事故，因此应重视安全工作。故每周进行一次全面检查，对于安全事故隐患及时消除，保障雨季施工的顺利实施。

5、脚手架底必须设置扫地杆，并加设通长垫板。

（六）雨季施工责任制

1、防汛领导小组负责雨季施工方案的落实和检查，结合生产例会布置雨季施工任务。

2、安排专人收听天气预报，通知各工种安排雨施工作。

3、设专人负责疏通排水渠道。

4、设专职电工随时检查现场用电设备线路及接地、防雷装置，使之处于正常工作状态。

5、中雨以上、六级以上大风天气应停止工作。

雨 季 施 工 材 料

第十一章

建筑材料管理措施

为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低工程成本，采取以下节约措施。

一、综合节约措施

1、加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。

2、挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。

3、加强现场管理

⑴加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。材料进场按理论长度、重量为依据分类堆放。

⑵加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。

⑶对建筑垃圾分拣、回收、利用。

⑷节电节水，禁止长明灯、长流水。

⑸限额领料，做到先算后用。

二、主要材料节约措施

1、钢材节约措施

⑴钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。

⑵提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项。

⑶加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理，使用后及时维修。

2、水泥节约措施

⑴水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。

⑵水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。

3、木材节约措施

⑴严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。

⑵木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。

⑶文明施工，减少模板损耗，增加周转次数。

三、技术节约措施

充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。

1、钢筋焊接采用电渣压力焊，电弧焊等工艺。

2、砂浆、砼工程合理选用外加剂等，增加和易性、可泵性提高强度，降低成本。

3、合理制作模板、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。

4、楼地面、装饰工程严格控制尺寸，避免标高超厚。

5、做好施工工艺与技术经济的比较，以选最佳方案。

第十二章

消防、保卫措施

为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理任组长，其领导成员同安全管理体系。

一、消防措施

1、消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。

2、成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。

3、配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。

4、施工现场道路保持畅通无阻。

5、工地设置专用消防泵，设电源线路。

6、对义务消防员训练有素，能召之即来，来之能救。

7、职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。

8、禁止用电炉做饭、烤火。

9、严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专人看护。

10、不允许乱拉私接电源线。

11、易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。

12、现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。

13、定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。

二、保卫工作措施

1、成立治安保卫领导小组，项目经理任组长。

2、工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。

3、扣件、V型卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。

4、摸清职工及外聘民工人员的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。

5、节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。

6、严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

第十三章

环境保护和卫生管理措施

一、环境保护

1、防止噪声污染

⑴尽量减少人为的大声喧闹和搬卸时噪声。

⑵控制有强声机械的作业时间。

2、施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。

3、生活区下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中运走。

4、砼搅拌站设置沉淀池，使涮机水沉淀后排出。

5、厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下道。厕所间内设置冲水器，定人定时冲洗清扫。

6、油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。

7、食堂燃料使用液化气，减少对大气污染。

8、场内施工道路、加工场地及生活区全部进行硬化，减少尘土污染。

二、卫生管理

卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，现场要做好以下几项工作。

1、宿舍内建立卫生值班轮流，负责打扫卫生。

2、划分管理责任区，落实责任人。生活区、厕所由专人负责打扫。

3、衣服、鞋、袜常洗常晒，床上被子叠放整齐，划一。破旧衣、袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市民的卫生。

4、保证食堂卫生

⑴食堂装好纱门、窗。

⑵夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。

⑶食堂内生、熟菜板分开使用。

⑷不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。

⑸要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。

⑹炊事人员必须经体检合格后方可上岗。

5、发现传染病人立即隔离治疗。

6、要有卫生奖罚制度，强化职工卫生意识。

7、宿舍前设排水沟，上铺钢筋网盖，排水畅通。

8、定时喷洒药物，消灭蚊、蝇孽生地。

第十四章

工程档案管理

一、

工程技术文件的编制、收集、整理、装订、归档必须符合《建设工程文件归档整理规范》。

二、为确保施工技术资料的文整质量，项目部配置专职档案员，统一负责文档工作。

三、在施工过程中对于记载工程主要过程和现状，具有保存价值的各种文件均应收集齐全，整理和归档。

四、工程技术资料收集整理应与施工同步，避免后补现象，资料的内容必须真实、准确，符合工程实际状况。

五、在施工过程中，将及时收集的文件资料分门归类存放，并建立文件资料管理台帐。

六、各种工程照片、摄像及电子文件应单独组卷存放，并采取防潮、防火、放碰撞和防污染等措施。 

七、建立文件资料的收发文管理制度，确保实现可追溯性。

八、对于分包单位的技术和管理资料要及时索取 ，及时整理统一归档。