张力架线作业指导书(1)

编制目的：

通过本方案中要求的现场布置，规定的操作工艺和技术要求，使国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程在张力展放导、地线过程中，满足施工安全和质量要求，确保工程顺利进行而编制本张力架线施工方案。

本方案由工程管理部负责编制和解释。未经授权和版本更新前，本方案的内容不得更改。

适用范围：

本方案适用于国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程架线的施工。

编制依据：

本《张力架线施工作业指导书》针对本工程导线、避雷线的施工，光缆施工参照《光缆施工作业指导书》。本作业指导书编制依据下列规程、文件、文献：

——国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程施工图（宁夏先科电力设计咨询有限公司编制）

——《110～500KV架空输电线路施工及验收规范》GBJ50233-2005

——《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》（试行）SDJJS2-1987

——《国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程电气施工图会审纪要》

——《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009·2－2004

——《110KV～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—2002

——《高压架空输电线路施工技术手册——架线工程计算部分》——李博之

——《架空送电线路施工手册》——李庆林

第二章 工程慨况

第一节 路径走向

国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程，起于国电青山风电场110kV升压站，止于宁夏盐池县大水坑镇麻黄山330kV变电站。海拔高度1500-1700m之间。线路为单回路，起止杆塔号为J1-J13，包括基础、铁塔等本体部分及跳线、接地装置。全线采用单回路架设，线路全长35.54km。新建铁塔共计113基，全部为自立式铁塔，其中耐张塔16基，直线塔97基；利用哈纳斯风电场已建双回路终端塔1基。沿线地貌属低丘陵，地形有起伏但较开阔，坡度大多较平缓，地表多表现为戈壁草原，分布少量半活动新月形小沙丘，呈宽圆、缓倾斜的小山体，地面坡度介于15°-30°之间。

本工程导线采用JL/G1A-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根采用12芯OPGW光纤复合架空地线。

线路从国电青山风电场110kV升压站向北出线后，左转向西前进1.05km，再次左转向西南方向走线，避开石膏矿，穿过国电青山风电场，分别跨过35kV线路5回（3回待建）、红井子—青山公路至州麻330kV线路东侧，左转平行其线路向西南方向走线，中途跨过太中银铁路、35kV线路（2回）至州麻330kV线路#134附件，右转钻过330kV线路（3回）、大水坑—定边公路及麻太110kV线路。从西侧进入麻黄山330kV变电站。

第二节 放线段的划分

本工程放线段的划分主要受施工道路、跨越控制。根据现场实地踏勘，按10个放线段展放导线（包括线路起始端、终止端两个孤立档，光缆部分不同场单独安排放线）。

1、牵张机性能表

1、气象条件：基本风速27m/s，导线荷载按气象条件为10mm覆冰，地线荷载按气象条件为15mm覆冰。

2、本工程导线为单回路单导线，导线型号为JL/G1A-240/30-24/7。

3、全线左侧地线支架上架设1根GJ-80钢绞线。

4、全线右侧地线支架上架设1根12芯OPGW光纤复合架空地线。

本工程跨越及跨越方式见下表，具体施工见《跨越施工作业指导书》。

国电青山风电场—麻黄山110kV线路工程交叉跨越情况统计

第一节 人员配置

1、架线施工组织机构图

2、现场人员职责

a、项目经理担任施工总负责，对现场宏观。确定施工作业人员及物资设备配置，负责领导整个架线施工。

b、项目副经理总指挥，负责施工现场全面工作，具体工作计划的安排，对架线施工进行直接领导。组织对架线施工中各个环节的检查。负责对架线过程中相关事故的现场处理进行领导。

c、项目总工担任技术负责人，组织编制施工技术方案，并督促实施；研究解决现场出现的问题，并进行技术监督和指导。

d、工程管理部负责制定架线的具体实施方案。督促施工队按方案进行施工。对各放线段中各环节进行检查。参加对架线施工中原材料及工器具的检验。

e、质量检验部负责架线的安全质量检查，督促施工队做好安全工作。在架线施工中参加对各环节的检查。负责架线跨越施工过程中的停电联系。制定架线施工原材料及工器具的检验标准，参加对架线施工原材料及工器具的检验。

g、安全监察部负责制定各项安全规章制度，落实安全责任制，建立安全保证体系，并有效运行。负责安全责任制的签定及安全技术培训、考核、上岗证管理。负责安全计划的制定，实施检查工作。负责安全奖惩考核兑现。组织安全例会的召开。负责现场安全检查及隐患整改工作。负责安全事故处理、上报。

h、物资材料部负责对架线施工的材料及工器具的准备及提供。负责组织架线施工原材料的检查与试验。

l、经营合同部负责对放线施工过程中的青苗赔偿及相关的对外联系。

j、综合管理部负责架线施工的后勤工作。

k、跨越施工队负责跨越架施工及跨越架监护工作的具体实施，负责跨越安全工作的具体实施。

l、排障、准备施工队负责修筑牵张场道路，平整牵张场，悬挂放线滑车，展放导引绳。 

m、导地线展放施工队负责张力展放牵引绳、地线、导线、牵张场的转场工作。负责导地线展放施工安全、质量工作的具体实施。

n、附件安装施工队负责紧线、耐张塔平衡挂线及附件安装。负责附加安装施工安全、质量工作的具体实施。

3、施工劳动组织：

在放线施工过程中，有两套作业班组进行作业，下面就一套张牵设备展放所需工作人员数量如下：

架线施工要在基础工程和组塔工程中间验收合格后才能进行，并应对上一个工序的情况有所了解，做好工序交接。材料、施工机具准备及检验、试验工作由工程技术部、质量安全部组织，包括以下方面内容：

1、工器具的检验、试验：包括对各类钢丝绳、地锚、滑车、导地线网套、抗弯连接器、旋转器、手板葫芦、卸扣、保险带等工器具进行拉力试验，保证符合其额定使用拉力。

2、对大小牵张机、机动绞磨进行维修、保养。每台设备应填写运行跟踪记录。

3、所有材料按《物资需用量计划》清点规格、数量。

4、金具按《金具组装图》进行试组装，在安装好弹簧销子后球头不得从碗头中脱出。金具的镀锌层有局部碰损、缺锌应补刷防锈漆。

5、绝缘子安装前应逐个将表面檫干净，并进行外观检查，瓷件无破损裂纹，钢件与瓷件结合良好，球头不得松动。在安装好弹簧销子后球头不得从碗头中脱出。

6. 铁塔导、地线挂线用的挂点金具、挂线板是否已安装；挂线板的安装是否正确，火曲方向是否装反，挂点金具是否用错规格；

7. 塔材是否有关键缺件及缺少螺栓的数量。

8. 杆位档距与高差的与设计值的变化量是否已明确。

9. 四条腿的接地装置是否已经安装好。

10. 合成绝缘子应在材料站进行外观检查，并按基、按相分组放好，标识好使用的塔位、相别、上下；外包装保持在绝缘子串挂好后再拆除；组装时应注意勿野蛮操作，特别对自带的均压环、伞裙注意保护。

11、张力放线施工流程图见图

图2-1－1  张力放线施工流程图

第三节 房屋拆迁及通道砍伐

1、对放线段进行详细踏勘，熟悉地形地貌，掌握全线路情况。

2、牵张机进场前，应对沿途道路、桥梁、涵洞进行检查，对路基不牢，路面不够宽应进行修筑，加固直线路面宽不小于3m，转弯不小于10m。

3、牵张场平整：牵引场顺线路不小于20～25m，横线路不小于20m；张力场顺线路不小于40m，横线路不小于25m。

4、放线通道：本工程不砍伐放线通道。

5、为避免导地线展放时搭设跨越架，位于线路正下方的灌木丛应在放线前处理完毕。

第四节 直线塔绝缘子串及放线滑车的悬挂

导线放线滑车必须使用全塑的滑车，槽底直径和槽形必须符合《放线滑轮直径和槽形SD－158》的规定。地线放线滑车采用单轮尼龙滑车。

放线滑车使用前应检查轮边缘无磨损现象，各轮转动灵活，无噪音，滑车框架、螺栓、孔无变形。

金具螺栓穿向参见本《作业指导书》第八章第一节中相关说明。

直线塔导线放线滑车与联板上的施工孔连接，地线滑车用金具与滑车连接。

一、边导线“I”型悬垂绝缘子串升挂方法：

a、在横担挂点旁设2t起吊滑车，在塔脚处装2t转向滑车，用机动绞磨牵引。

b、吊装绳索应连接在滑车上，复合绝缘子上端用铁丝绑在等长的吊绳上。

c、起吊前检查金具串的螺栓穿向，具体规定见“附件安装”部分。

d、复合绝缘子下方碗头用5T加强卸扣与滑车连接。

第五节 耐张塔放线滑车悬挂

a、耐张塔悬挂单滑车。单滑车用Ф19.5×6米钢丝绳套子穿过导线横担，并在横担主材上缠绕一圈后形成“V”型两头与滑车用5T加强卸扣连接与滑车上。

b、耐张塔滑车用2根Φ19.5×1.6m钢丝绳各自捆绑在横担挂线板的外角侧主材上。

c、地线放线滑车使用ø15×2m钢丝绳套V型悬挂单滑车。

第四章 导、地线的展放

第一节 总体施工方案

1、第一放线段

――在19#塔大号侧设置封塔拉线。

――牵引场布置于1号塔。

――张力场布置于19－20档之间。

――导地线牵引到位后做好导线耐张塔上本体锚。

――导地线牵引到位后考虑耐张挂线，19号松挂，1号通紧，中间5号做好平衡挂线。

2、第二放线段

――展放19#－34#塔之间导地线及光缆。

――在34#塔大号侧设置封塔拉线。

――牵引场布置于19#－20#档。

――张力场布置于34#－45#档，并位于线路中心。

――45松挂，34紧线。

3、第三放线段

――展放34#－45#之间导地线及光缆。

――张力场布置于塔34－35。

――牵引场布置于45－46档线路中心。

——46做封塔拉线。

4、第四放线段

――展放45－56之间导地线及光缆。

――牵引场布置于塔44－45。

――张力场布置于56－57档顺小号侧线路中心。

5、第五放线段

――展放57－72之间导线、地线及光缆。

――牵引场布置于塔56－57。

――张力场布置于72－73档顺大号侧线路中心。

――73大号未挂线时做封塔拉线

6、第六放线段

――展放72－93之间导线、地线及光缆。

――牵引场布置于塔93－94。

――张力场布置于71－72档顺线路中心。

——92大号未挂线时做封塔拉线。

7、第七放线段

――展放93－113塔之间导线。

――牵引场布置于113－114档。

――张力场布置于92－93档之间，并位于线路中心。

――113大号未挂线时做封塔拉线。

8、其余三档孤立档为人工展放。

第二节 线路方向

1.线路方向

1）线路方向

本工程小号侧起点（送电侧），大号侧为终点（受电侧），由小号向大号为线路前进方向。

第三节 导地线不允许接头的档

6#－7#、9#－10#、20#－21#、24#－25#、25#-26#、46#-47#、47#-48#、54-55#、72#-73#、73#-74#、91#-92#

第四节 张力场的一般布置原则

本工程张力场均能布置在线路中心线上，并能满足牵引机出口与邻塔悬点高差角不大于15°的要求。

张力场布置主张力机一台，放线导线尾车两个，16T吊车一台，在地线牵引同场时需小张一台。导线线盘（满盘）根据现场实际地形摆放。张力机前的空地为导线液压连接操作场地，不得堆放工器具，并应铺垫彩条布。

张力场布置图

每展放完一相导线、牵引绳后，张力机应调整方向，使其对正邻塔下一相导地线悬挂点。

张力机后方布置导线线盘，2个线盘成扇形对正张力轮。线盘与张力机距离受张力机液压制动软管控制。线盘用钢桩固定稳固。

导线展放完毕后临锚于6t地锚（每个地锚锚2根线），地线展放完毕后临锚于锚线地锚（3t地锚）。锚线地锚与张力机之间应留足够的压接场地。导地线锚线架应尽量布置于线路下方，并应考虑到已展放的导地线与未展放的导地线之间互不干扰。

主张力机（配2个6t地锚）、小牵引机（配2个3t地锚）地锚在其进场后开挖（岩石地质时应提前开挖），分坑图如下：

第五节 牵引场的一般布置原则

本工程牵引场布置在线路中心线上。

牵引场布置主牵引机一台，8T吊车一台，钢丝绳卷车一台，在地线同场牵引时需设置小牵一台，牵引钢丝绳空盘（按需要量）。

每展放完一相导线、牵引绳后，牵引机、小牵引机应调整方向，使其对正邻塔下一相导、地线悬挂点。

导线展放完毕后临锚于6t地锚（每个地锚锚2根导线），地线展放完毕后临锚于锚线地锚（3t地锚）。锚线地锚布置于牵引机前方约10～15m处。导地线锚线应考虑到已展放的导地线与未展放的导地线之间互不干扰。

当采用耐张塔挂线时，则不需要锚线地锚。

主牵引机（配1个6t地锚）、小张力机（配2个3t地锚）地锚在其进场后开挖（岩石地质时应提前开挖），分坑图如下：

第六节展放牵引线

本工程施工直接铺设□15的防扭钢丝绳，腾空后直接做牵引绳用。

1. 牵引绳采用□15的防扭钢丝绳，每根长500米。

2. 将导引绳成盘运到区间内预定的地点，用人工或机动设备牵引。

3. 展放时，应检查导引绳是否有金钩、断股、明显背扣等现象，若发现一个节距内断股超过5% 时，必须割断重新插套。

4. 两根导引绳之间必须用抗弯，不得用铁丝或铝丝作临时连接。

5. 导引绳展放时，随时排除隐患，初步理直，余绳尽可能留在靠近牵引侧的档内。对余绳较多的地方，应将余绳铺开摊好。

6. 展放完毕后，应顺线检查导引绳是否连接良好。有无被卡挂的现象。

7. 展放后的空导引绳线盘应及时送回牵引机旁，以利回收导引绳。

第七节 张力展放地线及OPGW

1、张力展放地线

a、地线展放方式：本段线路地线采用张力放线。牵张场与导线同场时以大张和大牵构成牵张系统，不同场时小牵引机和小张力机构成牵张系统，由导引绳以一牵一的方式领放地线。因GJ-80钢绞线容易打滑，导引绳与地线连接采用绳扣。以钢绞线本身绕回1.5m，以12＃铁丝间隔绑扎制作绳扣，通过5T旋转器连接导引绳。绑扎处缠以黑胶布，线扣头应尽量弯小，使其能顺利通过塔上滑车（应提前做通过性试验）。

b、地线换盘：当地线放到最后一层时应通知牵引机减速，停止牵引，并用钢绳将地线在小张力机前方临时锚固，倒出地线余线，装上满盘，将两线搭接，用线卡子卡紧，回收线轴收紧余线，拆除临锚钢绳，缓慢牵引待搭接部分通过张力机卷筒后再次临锚，进行液压压接。液压完毕后回转滚筒并将临锚拆除。

c、地线放线张力的控制应保证对地距离5m，对跨越架1m即可，尽量采用偏小的张力。

d、地线展放时的要求:

1)展放前，挂线耐张塔用Φ13钢丝绳封地线横担，牵张机前设钢接地滑车，各塔位的放线滑车均与铁塔接地连接。

2)护线人员对转角、上扬、落地（跨越架）、跳槽等情况应向牵张机司机及时预告。

3)展放时应保持施工段通讯通畅。

4)对不能保持对地距离处，应设临时护线架。

5)导引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在50m/分以下。

6)牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。

第八节 张力展放导线

（一）导线展放方式：本工程导线（JL/G1A-240/30-24/7）采用张力放线。以大牵引机和大张力机构成牵张系统，由牵引绳以一牵一的方式领放导线。

1、牵引场用大牵引机收卷牵引绳，逐步将放线段内的牵引绳更换成导线。牵引绳绳头在牵引机牵引卷筒上应以左上进、右上出的方式由内向外缠绕12圈后，进入牵引绳收卷盘进行固定。

2、张力场：

1)将导线线轴分别架设在线轴尾车上，将线轴与刹车鼓盘相连，将刹车鼓的液压软管插在张力机的指定孔位上。

2)用棕绳引出线轴的线头，分别在张力机的卷筒上缠绕五圈，左上进、右上出。

3)启动张力机，使导线引出张力机5m左右，截裁整齐，扎好线头，分别套于单网套锁紧，用14＃铁丝绑扎紧，共绑扎两道，每道20匝左右，第一道在尾部，第二道距第一道30cm，绑扎处以黑胶布包缠，四个单网套分别用3T旋转器连接在牵引板的平衡钢丝绳上，牵引板于牵引绳用8T旋转器连接。

4)在每根导线上安装上铝质接地滑车，并与接地体连接良好。

（二）导线放线张力的控制

1、导线展放时，张力控制应保证对地距离3～5m，对跨越架牵引板平衡锤下端对架顶1m即可。

2、张力机仪表上的张力读数未包括线轴尾车所造成的尾线张力，尾车张力为200～300公斤。

3、牵张机开始工作前，应对牵、张机和导线轴架进行检查后，才能开始牵引导线，按规定调好牵引力整定值，受力后拆除牵引绳临锚，慢速牵引，并调整导线的张力使之保持平衡，当牵引板通过第一基塔后，逐步加大牵引速度，正常放线速度为40～70m/分钟。

（三）更换牵引绳盘和导线线盘

1、更换牵引绳绳盘：

当牵引绳的8T抗弯连接器通过牵引轮，在绳盘上绕3～5圈时，停止牵引，同时通知张力机停机，用锚线器临锚牵引绳，回松牵引绳，拆除抗弯连接器卸下满盘，换上空盘，将牵引绳绳头锚固于绳盘上，收紧牵引绳，拆除锚线器。

2、更换导线线盘：

1)当一盘导线放到最后一层时，通知牵引机减速，剩3～5圈时停止牵引，用φ20白棕绳打背扣于导线上并固定于线架地锚上，倒出剩余导线，卸下空盘，装上满盘，前后两根导线线头用双头网套连接，两端用12＃铁丝各绑扎两道，使导线成为临时整体，回收线轴收紧余线，使线轴架带上尾部张力，拆除白棕绳。

2)先开启张力机再开启牵引机慢速牵引，当导线接头引出张力轮10m左右时，停止牵引机，再停止张力机，将导线临锚，开启张力机使导线松弛落地，拆除网套，按导线液压接要求进行接续管压接，压好后压接管用钢保护套固定。完毕后开启张力机倒车，拆除导线临锚，可开始牵放。

（四）导线展放时的要求

1、牵引前的检查

1)核对已上架导线盘是否与布线一致。

2)线轴架的位置是否适宜，导线提升高度是否一致。

3)牵张机地锚受力情况是否适度。

4)导线和网套的连接用12＃铁丝绑扎是否牢固。

5)检查牵引机刹车是否可靠，以防跑线。

6)检查各连接部位，如旋转连接器、抗弯连接器、绳头等有无松动隐患。

7)检查张力机的释放阀、手动抱刹是否可靠，防止张力失控跑线。

2、牵张机牵引时的操作

1)牵引过程中必须按规定的牵张力整定值，调整牵引机的牵引力和张力机的出口张力。

2)在开始牵放作业时，先将导线轴架张力控制在150～200公斤并打开张力轮刹车，开始牵引展放。

3）牵引开始时，应慢速牵放导线，并由张力机调整导线的平衡，以保持牵引板水平为准。当牵引板通过第一基塔并导线被牵引到爬坡状态时，导线平衡时，把张力调到整定值。

4）牵引机在得到调平指令后，逐步增大牵引力和速度，直至规定值，牵引力的增值一次不得大于300公斤，以免冲击造成保护误动而停机，牵引力增加过大会使牵引绳及导线上下跳动，发生牵引绳跳槽。

5）牵引过程中，如牵引力突然增加，幅度达到300公斤以上时，应视为异常，应及时停车，查找原因。

6）牵放速度：初速1200m/小时、正常2400～3000m/小时。

7）牵、张机司机要精力集中，注意放线动态，随时做好应变准备，得到停机信号应先停牵引机后停张力机。

3、展放导线时的护线工作

1)导线展放前，拔除线盘周缘上的铁钉，展放过程中，注意检查导线发现损伤及时处理。

2)在牵引作业前，沿线各监护人员应将所管区段所有障碍排除完，才能向张力场指挥人员报告，发出可牵引讯号。

3)在各塔位和交叉跨越点，必须设置护线人员，密切监视放线情况，特别要监视牵引板状态，牵引板临近铁塔50m时监护人员随时预报牵引板与放线滑车的距离，以便牵张司机警惕。牵引过程中导线张力差过大，牵引板由可能倾斜、翻转，监护人员应及时报告指挥台予以调平。

4)牵引板通过转角塔滑车后，应检查牵引板是否翻转，平衡锤是否搭在导线上，如有应及时报告停机将其恢复到正确位置。

4、展放导线时的通讯指挥工作

1)护线人员应保持对讲机通讯正常，发现问题及时向指挥台报告。

2)操作人员必须坚守操作盘，配带，密切注意护线人员通告，在牵引板通过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知张力场指挥台。

3)张力展放时，指挥台设在张力场，指挥人员随时掌握放线全部情况，负责预见故障，指挥排除故障，做好启动前的检查，准备工作和整个放线过程的操作。

4)牵引机司机每次开机牵引，均需取得指挥人员的正式通知，不得根据其他人员的通知轻易开机牵引，可向其他人员复查情况。

（五）导线的临锚

1、当一相导线展放完毕，须将该相导线两端在牵张场分别临锚。

1)牵引场临锚：如牵引场在挂线耐张塔处，可在塔上临锚，用ф15短千斤在铁塔横担上该相导线挂孔两旁设临锚，牵引板拆除后在用10m长的临锚线在施工用孔处临锚导线，在塔上压接耐张管后挂线。如牵引场在直线塔处应将其临锚在牵引场锚线架上。耐张塔挂线时直接在挂线耐张塔上临锚。

2)张力场临锚：张力场端将其临锚在张力场锚线架上。

2、导线临锚张力应保持放线张力，至少保持导线对地距离5m，对跨越架架顶1m。

3、导线临锚处，应在导线外加开口胶管以免锚线装置磨损导线，导线的卡线点应错开，防止松线时相互碰撞。导、地线临锚必须配置双保险。

4、同相各导线锚线张力应稍有差异，使导线位置错开，避免线间鞭击。 

第九节  放线过程故障的预防和处理

1 、放线过程上扬的处理:

1). 导引绳、牵引绳上扬，以单轮压线滑车压线，压线滑车设置在牵引侧。

2). 导线上扬，以正倒挂放线滑车压线。倒挂滑车应诉掉滑车横梁板，在滑车两边墙板挂环上各拉1根φ19的钢丝绳与地面固定。

3). 导线、导引、牵引绳上扬时需设置压线滑车。

图3-10-1

4）. 对于临近上扬(即垂直档距较小)的塔号以及张力机侧半档垂直档距接近于零时，应作为上扬点，设置压线滑车。

5）. 压线滑车尾钢绳锚固方向应与牵引方向相反，以避免放线不均匀运动时压线滑车失控。

6）. 只有导引绳或牵引绳为上扬点，而导线不上扬，可挂开口单轮钢质压线滑车。若导线上扬，则应将七轮放线滑车倒挂，并取消滑车横梁。

7）.导引绳、牵引绳上扬塔位在牵引绳、导线通过前牵张停机拆除压线滑车；导线上扬塔位应在走板通过上扬塔位后立即停机装设压线滑车。

8）. 两种不同规格的绳线牵放时，领放的线上扬，而被牵的线不上扬，可在旋转器未通过压线滑车前解除，用拴在滑车上的白棕绳，将滑车拉开被压的线，再将滑车溜放到地面。

9）. 解除压线滑车时一般不停机作业，但必须减速且通知牵、张场注意动态。

10）.对双侧严重上扬耐张塔，可将两个放线滑车全部倒挂。

2、 转角塔放线滑车横向偏斜的处理

1）. 转角内侧的放线滑车偏斜到一定程度，滑车侧边将与横担相碰，因此，应在横担与悬挂滑车夹角处加垫枕木并绑固，以降低滑车位置，使滑车不碰横担。

     2）. 转角塔处滑车吊点的偏移在放线张力较小时，线的偏斜平面与滑车偏斜平面不一定重合，这样很容易发生绳线跳槽，在导引绳开始牵引牵引绳时更为不利，如图。为此，应对放线滑车作辅助偏移处理，方法见图。

3 、绳、线跳槽的处理

a. 绳、线在放线滑车中跳槽：    

1) 原因：

      ① 上扬。

      ② 滑车横线路倾斜。

      ③ 牵放过程中各种冲击力作用使线波动过大，例如：导引绳余线过多，张力系统初建立时导引绳卡挂而大幅度波动，连接器具、压接管高速冲击滑车时波动，张机突然增速等。

2) 处理办法：停止牵放。一般情况下，监护人员到放线滑车处用撬棒将钢绳拨回原槽，对于导线，则要用包胶挂钩或白棕绳将导线复位。严重卡槽时，则应将滑车从悬挂点卸下，拆开滑轮将线解出，同时应对解出的线认真检查。

b. 绳、线在张力轮和牵引轮中跳槽：

(1) 原因：

      ① 张力机尾导线轴架控制张力太小。

      ② 两个牵引机轮转速不一致造成钢绳拉力差。

(2) 处理办法：

      ① 调整导线轴架张力或尾绳张力。

      ② 调整牵引车的牵引轮，使转速一致。

4 、走板翻转的处理

1）. 原因：走板通过转角塔上悬挂的放线滑车时，走板的重锤斜向上抛而垂直下落，造成走板翻转。

2）. 处理办法：

(1) 采用重锤较长较重的走板。

(2) 派人随走板严密监视，一发现问题立即停止牵放，在悬挂滑车处将走板翻正 。

(3) 继续牵放到该档附近地点，用大绳将走板处压至地面来翻正，严禁翻转的走板通过放线滑车。

(4) 当经常出现走板翻转时，可在走板后400mm处的导线上横捆一根橡皮筋，起走板的节鞭式重锤上抛作用。

5、 系统已建立而不能运动

1. 现象：更换线盘后，牵引机一启动就自动停机。

2. 原因：此时牵引力已接近牵引机表盘整定值，由于迭加冲击负载致使保护装置动作。

3. 处理办法：临时将牵引机表盘整定值略为增大，启动后再拨回原整定值。

6 、系统建立时，线升空受阻

1）. 原因：导线或钢丝绳展放时有卡挂现象，致使其不能腾空，如牵引绳经过临锚待牵，牵放导线前未作近地档检查，锚固没有松开而造成卡挂。

2）. 预防和处理办法：牵放前加强沿线的清理和检查，必要时放松牵引，清除故障点后重新牵引。

7、 放线质量和施工安全

a、导线防磨伤措施

1). 吊运、架设线盘时应保证线盘不变形，拆除线盘包装时应使用包有胶皮管的铁棒，并拨除线盘外缘上所有的封装铁钉。

2). 线盘应呈扇形布置，线盘出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线盘侧边相磨。

3). 在如下部位采取隔离措施保护导线：

(1) 导线局部落地，地面能磨导线时，应在地面铺木板、木棒或草袋等物。

(2) 卡线器附近，应在导线上套橡胶管。

(3) 导线与钢绳或导线与导线交叉处，应垫木板或木头。

(4)蛇皮套内磨损的导线应切除。

b、临锚作业注意事项

1). 锚线坑尽可能接近导线正确位置。

2). 卡线器不允许在导线上滑行，包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器、受力后因初始正压力不足而造成卡线器在线上滑动。

3). 临锚钢绳套宜使用防扭结构的钢绳或钢绞线制做(可采用GJ-80钢绞线)，与导线接触部分宜包胶。

4). 临锚套与卡线器相联应使用卸扣，不应使用U形环，卸扣螺杆应朝导线穿入。

5). 锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

6). 按锚线位置确定张力机松线顺序，不使导线相互交叉。

c、连接部分的检查

连接网套、牵引板的各种联接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。

d、重要监视点的设置

为保证放线安全和提高放线质量。牵放过程中应在下列部位设专人负责。

1). 牵引场及张力场。放线队的专职安全员应常在张力场。

2). 各放线滑车处，尤其是转角滑车处。

3). 所有跨越架处。

4). 导线距离地面最近处(即近地档)。

5). 居民区、未搭跨越架但有人行走的乡道处。

6). 其它需要特殊监护的地方。

8、 严重事故的预防

张力放线施工必需严格按施工措施进行，施工操作必须严格执行《电力建设安全工作规程》，并重点防止下列事故的发生：

1）. 严加防范线带人升空：

牵放停机作业间隙，线近地点若有行人或顽童抓线，当高速牵放时，在很短的时间内即可将人带到空中，甚至带进放线滑车造成人身伤亡事故。

监护人员应严守工作岗位，禁止行人、儿童跨过导线和攀抓导线，一旦发生类似情况，必须向指挥发出紧急停车讯号。

作业间隙后的开机前，指挥员必须按3.8.2进行牵引前的检查。

2）. 牵张系统突然瓦解：

牵、张机械设备与配套工具所构成的系统，在牵放中某一环节突然破断，系统储备的位能和动能突然释放，将造成重大事故。

(1) 原因：

      ① 由于钢绳受伤或疲劳损伤严重，导致正常牵放时钢绳被拉断。

      ② 导引绳头在人力展放时仅作临时连接，而钢丝绳头和连接器疲劳内损，造成连接部位拉断。

      ③ 蛇皮套与导线脱离，主要是没按规定绑扎好铁丝。

      ④ 导线中有钢芯断头仅铝线承力。

(2) 预防措施：

      ① 沿线做好保护国家财产的宣传工作，加强保卫和操作前的检查。

      ② 若发现钢绳、钢丝绳绳扣、连接器、蛇皮套等有严重磨损断股、严重变形等异常现象，应立即更换。

      ③ 蛇皮套必须严格按规定作尾部绑扎。

      ④ 器材部门严格按照《导线订货技术要求》和国家标准验收导线，线盘有断头标注时，应在出张力机前查出并压接，对有疑问点时，亦要停机检查。

      ⑤ 张力场工作人员应加强对放线线盘的监护。

      ⑥ 非工作人员严禁进入施工现场。

3）. 跑线：带有张力的线，由于操作不慎而跑出。

(1) 原因：

      ① 操作人员责任心不强，误传信号、误操作。

      ② 更换线盘时，带张力的线尾未拉紧或未锚固。

      ③ 锚线器用错或锚线方法不当。

      ④ 牵张机刹车失压。其因素有：该停机时未停；该刹车时未刹住；没有得到牵引机已可靠停车讯号而张力机刹车；瞬间牵引力过高，超过张力机张力整定值时，液压装置保险阀泄压，自动释放导线；牵张机刹车压力未建立或刹车装置泄漏，未处理好而违章操作等。

(2) 预防措施：

      ① 加强安全操作的教育、监督和检查。

      ② 信号有专人传送、机械由专人操作。换盘操作时临固尾绳并专人监视，现场安全员应经常巡视，并随时注意地锚受力状况。

      ③ 不同线种的锚固，采用相应的锚线器(涂有标志)，不得任意代用。

      ④ 操作前要空载试车，牵引机应做一次紧急制动试验。牵引力在60kN下时，安全系数定为1.3倍；牵引力在60kN以上时，安全系数定为1.15～1.2倍。牵引机司机严格执行操作程序，保证液压装置供油充足避免失压。

4）. 预防电击：

由于放线滑车经绝缘瓷瓶悬挂，线腾空展放过程中应防止静电、电磁感应及雷电的危害，要指定专人做好下列各项安全接地工作：

(1) 牵、张设备必须可靠接地。

(2) 展放导引绳、牵引绳、导线时，要在其两端挂上接地滑车并可靠接地。

(3) 雷雨天停止放线作业。

5）. 迅速可靠的通讯联络是张力放线正常作业的基本保证，为此要求：

(1) 张力场与牵引场应能直接联系，并能清楚地听到区段内所设置的对讲机的信号。

(2) 张力场和牵引场各配车载式125型电台一部，通讯联络指挥设置在张力场。

(3) 在放线区段内，近地档、控制档、压线设置点、耐张转角塔和重要跨越处以及区段内最高点均设置监护通讯人员；在一般地段，每二基塔设置监护通讯人员一名。每点配对讲机一台。

(4) 放线前，指挥人员应明确规定每个监护人员的通讯代号，工作地点及当天的工作内容，并交待清楚四根导线排列的序号。

(5) 若牵引绳、导线同时进行展放，应规定各自使用的频道，或对通讯联络人员规定联络语言，以免造成通讯混乱和事故。

(6) 所有通讯设备在使用前，均应检查其灵敏度、有无故障、频道是否一致。检查工作由指挥员以逐台点名询问的方式进行。

(7) 放线过程中，沿线监护人员要随时回答指挥员的询问，有异常情况要作紧急汇报。监护人员可沿监视区间循视，但不得离开现场。如确需离开，必须等接替人员到达并清楚，并得到指挥员同意后方可离开。

(8) 张力场指挥员应对全线询查情况填入放线《施工作业图》的记录中。

(9) 各岗位工作人员应责任心强、口齿清楚，掌握对讲机使用方法。

(10) 熟悉张力放线的全过程，能分析并处理放线过程中发生的一般故障。

(11) 慎重保管通讯设备，不得摔跌和拆卸。

第十节 主要工器具

在整个放线施工过程中，有两套设备同时展放施工，为施工方便现将一套放线作业班组及相应工器具列表如下：

1、牵引场工器具

使用

使用

使用

为保证弛度符合设计要求，本工程紧线施工根据耐张段长度短的特点，采取耐张塔紧线粗调驰度、平衡锚线精调弛度的施工方式。

第一节 紧线前的准备工作

在进行紧线前施工人员应检查紧线区段的放线情况：

――检查各相导线是否有绞扭、缠绕在一起的现象，良导体地线是否与导引绳相磨。

――检查导线在放线滑车中的位置，清除跳槽现象。

――直线接续管的位置在紧线后是否能满足规程的要求。

――导、地线损伤处是否已全部处理。导线损伤需用补修管补修的，可在紧线后安装间隔棒时再处理。

―― 弛度观测是否准备完华，信号是否灵敏。

――所跨电力线是否停电或已采取可靠跨越措施。

――紧线工机具是否完备、齐全且状况良好。

紧线段监视点的布置：

――布置弛度观测员，并配备经纬仪和对讲机。

―― 在紧线区段分界塔布置监视人员及配备对讲机。

――导线近地点和重要跨越点均应派人监视并配备对讲机。

第二节 直线塔紧线

1、紧线方式

在紧线塔布置1台5T机动绞磨，用“一牵一”紧线法同时对每相导线紧线。牵引系统采用动滑轮型式布置。

2、紧线的步骤

――在紧线场将各导线通过卡线器和紧线设备连接。

――启动牵引设备，抽动导线，至临锚不受力时拆除临锚。

――继续收紧导线至一定张力，牵完余线后，慢速牵引，进行驰度观测及调整（调整时在导线尾部用钢绳做保险）。

――弛度达标后将导线锚于地锚。

3、紧线注意事项

――根据风向，尽量避免在紧线过程中导线因互相鞭线而绞劲。

――宜先收紧在线档中间搭在其它导线之上的导线。

――宜先收紧张力较大、弧垂较小的导线。

――同相导线应基本同时收紧，收紧速度不宜过快。

4、当一放线段紧线驰度调整画印后，应在紧线场做好导线的本地锚、过轮锚、反向锚，以不影响下一放线段紧线作业和本段紧线的质量。

5、导线的本地锚：当放线段导地线驰度调整完毕后，须将其锚于锚线架上，称之为本地锚。其操作步骤如下：

――每根（相）导线须锚线地锚1个，左右相距2.5m，导线通过锚线架与地锚连接。

――用5t机动绞磨将导线弧垂大致调整到比规定弧垂稍高时停止牵引。

――将卡线器及3t手板葫芦一端卡于一根导地线上，另一端挂于锚线架上。通过机动绞磨和手板葫芦协调松紧，使导地线张力逐步转移到地锚上，并最终将机动绞磨退出。

――设置锚线双保险，并将余线妥善保管。将导线与工器具相碰的位置包胶保护。

6、工器具表

直线塔地面紧线把导、地线弛度提升到比设计弛度略低30－50cm之后，通过直线塔塔上微调紧线把导、地线弛度精确调整到设计弛度。其要求如下：

――以挂线耐张塔或已安装附件的直线塔为起点，向另一端调线。一次调线距离以4－5档为宜（以一天的附件安装能力确定）。

――操作塔上备1.5t手扳葫芦2把，φ20临锚麻绳4条（长2m左右），卡线器2套。

――1.5t 手扳葫芦一端挂卡线器锚于线上，另一端挂于直线塔放线滑车轮框。通过收紧手扳葫芦调整弛度。弛度达标后用临锚麻绳将导、地线锚于滑车轮框。

――应注意的是：对长耐张段，在塔上调整几段后，由于余线已传到未调线段，继续塔上调线将很困难。因此，在必要时需要在耐张塔或、地面紧线场收紧导、地线以方便塔上操作。

第四节 耐张塔紧线

在驰度调整幅度不大的情况下可以在耐张塔紧线，耐张塔紧线通常与塔上平衡挂线、锚线施工结合。平衡挂线、锚线请参阅相应章节，耐张塔紧线按如下施工：

――磨绳采用ø15钢丝绳，5t加强型卸扣，3t铁滑车，ø15.5钢丝绳套，5t机动绞磨。

――磨绳采用动滑轮型式布置，磨绳经横担头、塔身、地面转向后进入机动绞磨。

――驰度调整到位后可以锚线，并使用6t手扳葫芦精确调线。

第五节 直线塔划印

划印工作应在导地线驰度调整完毕后立即进行，即一相线紧好后立即在每基塔对该相线划印。划印印记要求清晰、明显。及时、正确的划印对后续附件安装质量尤为重要。

1、直线塔画印

－－无论是单串、双串绝缘子，划印点都是横担中间挂孔在线上的投影。划印点并不一定是悬垂线夹的最终安装位置。

――当绝缘子串处于垂直状态时，可直接在滑车顶点划印。

――当连续上下山情况时，绝缘子串由于两侧线档的水平张力不同而偏斜。划印时用垂球将横担挂孔中心投影到一导线上，该投影点为该导线画印点，然后用画印专用直角三角尺的一个直角边贴紧导线，另一直角边与投影点重合，沿此边在其它导线上画印。

2、直线转角塔画印与直线塔画印方法类似。取放线滑车顶点为画印点，确定一根导线在滑车顶点处的位置后，在用直角三角板在其它导线上画印。

第六节 松锚升空

在本放线段与上一放线段（已紧线）的衔接档内，进行导、地线直线压接，拆除导、地线本地临锚，使导、地线在衔接档内腾空的一系列操作，称为“导、地线的松锚升空”

松锚升空前，必须完成以下工作：

――上一放线段已完成紧线，并完成本地临锚、过轮锚、反向锚。

――上一放线段与反向锚相邻的线档已安装间隔棒，其余各塔已安装悬垂线夹（不包括做过轮锚的塔）。

――必须完成两个放线段的导、地线压接。

操作步骤：

――松锚升空前，应在导地线上装设压线滑车。

――在待紧线端的本地锚前安装卡线器，尾端连接松锚钢丝绳，通过转向滑车，收紧导线，使本地锚不受力。拆除待紧线段及已紧线段的本地锚。

――收紧压线滑车组，使其受力后，再慢慢松出松锚钢丝绳。松锚钢丝绳不受力时，再拆除卡线器。

――慢慢松出压线滑车组，使导、地线升空。当压线滑车组松放到不受力时，拆除压线滑车。

――注意：升空档内余线不宜较多，满足压接即可。导线升空时的工器具应保证不损伤导线。

第六章、导、地线驰度观测及调整

第一节 驰度计算

1、在设计院提供的放线曲线施工图上查耐张段代表档距在不同温度下的应力值，并根据相应图纸提供的公式计算观测档驰度。（另见单独下发弧垂表）

第二节 观测档的选择

1、观测档的选择应符合下列规定：

――紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档；

――紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；

――观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

――驰度观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

2、具体观测档由技术部确定。

第三节 驰度观测方法

考虑到档距、驰度值较大，本线路采用经纬仪档端角度法、档内角度法进行驰度观测。档端角度法、档内角度法观测驰度的实质是异长法，应满足异长法的适用条件（a/f=0.408—1.853）。

1、档端角度法

a、计算公式为：

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较高时：θ＝tg-1[（a-b-h）/l]

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较低时：θ＝tg-1[（a-b＋h）/l]

式中a——经纬仪镜头中心A´与导地线悬挂点A之间的垂直距离，m；

b——经纬仪视线A´B´对于悬挂点B下垂线的垂直截距，b＝（2-）2，m；

h——观测档悬挂点高差，始终为＋值，m；

l——观测档水平档距，m。

2、档内角度法

a、计算公式为：

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较高时：

θ＝tg-1{[（－hl-4lf+8l´f）+

（√（－hl-4lf+8l´f）2+(－8hf+16af-16f2-h2)l2）]/l2}

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较低时：

θ＝tg-1{[（hl-4lf+8l´f）+

（√（hl-4lf+8l´f）2+(8hf+16af-16f2-h2)l2）]/l2}

式中a——经纬仪镜头中心A´与导地线悬挂点A之间的垂直距离，m；

h——观测档悬挂点高差，始终为＋值，m；

l——观测档水平档距，m；

l´——档内经纬仪仪镜中心A´至悬挂点A的水平距离，m；

f——观测档设计驰度，m。

3、档外角度法

a、计算公式为：

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较高时：

θ＝tg-1{[（－hl-4lf-8l´f）+

（√（－hl-4lf-8l´f）2+(－8hf+16af-16f2-h2)l2）]/l2}

当经纬仪所在塔导地线悬挂点较低时：

θ＝tg-1{[（hl-4lf-8l´f）+

（√（hl-4lf-8l´f）2+(8hf+16af-16f2-h2)l2）]/l2}

式中a——经纬仪镜头中心A´与导地线悬挂点A之间的垂直距离，m；

h——观测档悬挂点高差，始终为＋值，m；

l——观测档水平档距，m；

l´——档外经纬仪仪镜中心A´至悬挂点A的水平距离，m；

f——观测档设计驰度，m。

第四节 驰度控制注意事项

――本工程采用全放线段粗调弛度，各耐张段分段精调弛度方式施工。

――紧线温度按各观测点气温取平均值。驰度按插值法选取。

――驰度观测必须遵循紧——松——紧、远——中——近的原则。

――同一观测档内的各相线达到设计驰度时，必须同为紧起或同为落下。

――驰度观测人员除保证观测档驰度外，还应监测尽可能多的相邻档。

――紧第一相线时，经纬仪宜架于待紧线的正下方。紧第二相线时，经纬仪架于两相线之间切平两相线，当其第一根子线驰度达标后将仪器转至线下方切平其余子线。

――驰度误差不得超过表中数值：

――附件安装时，经纬仪（或望远镜）应逐档监控导线情况。偏差超标时应向耐张塔或锚线点调整。

第七章、平衡挂线

第一节 平衡挂线的操作

本工程耐张塔均采用耐张串前端对称临锚，塔上压接挂线方式施工。

（一）塔上对称锚线操作

――出线安装卡线器，使用GJ-80钢绞线锚绳、5t加强型卸扣与铁塔工作孔。单根子线均在塔两侧对称临锚。

――双联耐张串分成2串吊装上塔。每串在DB-16调整板孔（除3＃挂孔外）连接一把6t手扳葫芦。

――在导线上安装卡线器并挂3t铁滑车，ø13钢丝绳一端连接耐张串DB－16调整板孔，另一端穿过线上铁滑车并在铁塔挂点附近及塔身转向后进绞磨。

――启动绞磨牵引，当绝缘子串受力后将手扳葫芦与对应的2根子线上卡线器连接后即放松磨绳，完成锚线。

――用上述方式可将同相线全部锚线完毕并收紧手扳葫芦，使耐张塔放线滑车松劲，钢绞线锚绳用于二次保险。

2、导线断线操作：

――将已松导线开断。

――利用6t手扳葫芦调整导线驰度。当驰度偏差较大时利用绞磨调整，磨绳采用“走三”方式。

――将导线比至DB-16调整板挂孔处划印并割线。

――塔上压接耐张线夹并挂线。液压机放置于横担，使用12m长高压管。

（二）施工机具

锚绳采用GJ-80钢绞线两端压接钢锚制作，挂线牵引绳采用Φ12，以3T机动绞磨牵引。锚线手扳葫芦采用6T。

1、耐张线夹的压接参照《导、地线液压操作指导书》施工。耐张线夹引流板按偏转角度分为2种：0°、45°。绕跳时引流板45°；直跳时下线引流板0°、上线引流板45°。

2、耐张串金具、绝缘子、弹簧销穿向应符合第八章《附件安装》说明。

第八章、附件安装

第一节 附件安装说明

1、绝缘子弹簧销穿向要求：

1）、悬垂串：

●单悬垂串（绝缘子）上弹簧销子的均按线路方向（由小号向大号）穿入。

●使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝向线路后方；使用R弹簧销子时，绝缘子大口均朝向线路前方。

2）、悬垂双串：

●悬垂双串（绝缘子）上弹簧销子的均对穿。

3）、耐张串：

耐张串上的绝缘子、螺栓、弹簧销子一律由上向下穿入，使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝上；使用R弹簧销子时，绝缘子大口均朝下。

2、金具螺栓穿向要求：

绝缘子串、导地线上的各种金具上的螺栓、穿钉除有固定的穿向外，其余螺栓穿向应统一，并应符合下列规定：

1）、螺栓穿向基本规定：

●水平方向且顺线路的螺栓一律由小号穿向大号。

●水平方向且横线路的螺栓两边相（包括地线、光缆）由线路外向杆塔内侧穿入，中相由左向右穿入。

●垂直方向的螺栓一律由上向下穿入。

●导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对穿）。

●上下倾斜方向的螺栓一律由上向斜下方穿入。

2）、绝缘子串上金具螺栓穿向特殊规定：

双悬垂穿相对穿入，耐张双串水平方向螺栓一律由线束外侧向内对穿，垂直方向螺栓，不管哪个部位一律由上向下穿入。

3）、导线耐张绝缘子串调整板尖头朝上。 

4）、地线金具穿有双瓷瓶片时。悬垂串：保留小号侧放电间隙，拆除大号侧放电间隙，且放电间隙朝塔外。耐张串时：保留铁塔外侧放电间隙，拆除内侧放电间隙。

3、均压环螺栓穿向规定：

●凡均压环固定螺栓完全水平安装且顺线路的一律由小号穿向大号。

●凡均压环固定螺栓完全水平安装且横线路的一律由线路外侧向杆塔内侧穿入。

●凡均压环固定螺栓垂直安装的一律由上向下穿入。

4、导、地线、光缆防振锤螺栓穿向规定：

导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内侧穿入。同时应满足防振锤大头朝向铁塔的规定。

5、引流板上的螺栓穿向规定：

●耐张线夹其引流板平面平行于铝管轴线时（不管引流板平面是否垂直、水平或倾斜安装），每相两根导线引流板上的螺栓均由线束外侧向内对穿。对于地线耐张线夹而言，其引流板上的螺栓均由线路外侧向杆塔内穿入。

●耐张线夹其引流板平面垂直于（或基本垂直）铝管轴线时，对于水平排列的耐张管（引流板平面垂直于或基本垂直于线路前进方向），每相两根导线耐张线夹引流板上的螺栓均由外侧向杆塔侧穿入（适用于一般耐张塔跳线）；对于垂直排列的耐张管（引流板平面平行于或基本平行于线路前进方向），每相两根导线耐张线夹引流板上的螺栓均由上向下或由上向斜下方穿入（适用于换位塔跳线中耐张串垂直连接的情形）。

6、开口销、闭口销开口及穿向规定：

导地线螺栓上所有开口销、闭口销均应开口，开口角度为60°～90°。所有螺栓的销子均由由上向下穿，垂直方向螺栓上的销子由小号穿向大号。

7、间隔棒上的螺栓、穿钉穿向规定：

1、耐张导线上间隔棒的螺栓、穿钉均按顺线路前进方向穿入。

2、并沟线夹螺栓穿向规定：

按本文“螺栓穿向基本规定”执行。

8、悬垂线夹安装要求：

悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：

1、悬垂线夹最大偏移：≤160 mm。

2、三相应向同一方向偏移，相间差异≤50 mm。

3、各子线线夹应同步，不应使联板扭转。

9、铝包带缠绕要求：

1）、除已注明安装预绞丝护线条的悬垂线夹外，导、地线悬垂线夹，防震锤均需缠铝包带。

2）、铝包带缠绕要求：导线悬垂线夹安装时一律缠绕铝包带，两端露出线夹出口不超过10mm，端头应回于线夹内压住。线夹安装后绝缘子串应垂直地平面，个别其顺线路方向与垂直位置的位移不超过5°，且最大偏移不超过200mm。镀锌钢绞线地线悬垂线夹安装时不缠绕铝包带。 铝包带缠绕：由外向内缠绕、与导线同向缠绕、缠绕紧密产、露头不超10mm。

10、地线瓷瓶放电间隙20mm

第二节 提线安装悬垂线夹

1、地线悬垂线夹安装方法：

――在横担处安装孔上安装槽钢提线器，用提线器两根丝杆分别将滑车两侧避雷线钩住。

――同时操作两个丝杆，将避雷线提升脱离放线滑车，把滑车拆除。

――把地线安装在线夹内，再将线夹与金具串连接好。并把线夹螺栓紧固到标准值。

2、导线悬垂线夹安装方法：

――在横担处安装孔上悬挂6T手板葫芦和二线提线架一付，用提线架的2个提线钩分别钩住导线。使用时为了防止导线在提升过程中变形损伤，必须在钩内嵌胶。

――操作手板葫芦提升导线，当导线离开滑轮槽后，拆除三轮放线滑车，用地面牵引绳将滑车放至地面。提升导线时，用尼龙绳将导线捆住，防止滑车框磨伤导线。

――利用提线架联板上两个平衡滑车调节导线相互位置，使之便于就位和安装。

――吊装均压环。应注意均压环不得踩踏，以防止变形损坏。

――悬垂线夹安装。

――对于直线转角塔，应在导线提线前用Ф16棕绳将绝缘子串绑于手扳葫芦上，以防绝缘子串不受力后离开安装位置。

第三节 防震锤的安装

1、防震锤的规格：GJ-80钢绞线采用FDN-11YTXL型防振锤，JL/G1A-240/30-24/7钢芯铝绞线采用FDN-24YTXL型防振锤，光缆采用40—2D型防震锤。

2、防震锤的安装距离：

――防震锤安装距离以电线离开线夹活动点为基准点算起，装设多个防震锤时，以前面一个防震锤中心为基准点算安装距离。

——导线：装设1个防震锤时，安装间隔为1.25m；装设2个防震锤是，安装间隔为1.20m；装设3个防震锤是，安装间隔为1.15m。

——地线：防震锤安装数量小于等于2个时，安装间隔为0.62m；防震锤安装数量为3个时，安装间隔为0.m。

――防振锤安装距离允许误差为±30mm。

3、防震锤的安装要求：

――导线、地线上的防振锤不安装铝包带。

――防振锤螺栓方向应统一，符合导地线上金具螺栓穿向规定要求。螺母应用套筒（梅花）扳手紧固。

――防振锤安装后，从顺线路观察应与线的垂直方向重合，即不上翻；从横线路观察，两端重锤应与线平行，不下垂或上翘。

4、光缆防震锤安装要求：

――耐张串以距耐张线夹出口处0.932m为第一个防震锤安装点，悬垂串以距悬垂线夹中心0.932m为第一个防震锤安装点，第二个防震锤以距前面一个防震锤中心0.652m为安装点，第三个防震锤以距第二个防震锤中心0.559m为安装点。

――根据计算，若防震锤计算安装位置落在内绞丝上，则不必加装护线条，直接安装即可；如果防震锤计算安装位置落在OPGW光缆上，则需加装护线条，且护线条末端距离内绞丝末端至少50mm；如果防震锤计算安装位置落在外交上上，则直接安装在内绞丝上，且防震锤中心距离外绞丝末端50mm。

第四节 铝包带安装

――铝包带的长度在材料站实际缠绕试验后，批量下料。

――悬垂线夹铝包带不出线夹出口。

――铝包带缠绕前在导线上划印，在线夹中心位置前后量取1/2线夹长度+10mm位置划印，印记之间的长度即铝包带安装范围。

――缠绕方法：铝包带中心位置（长度为划印长度）与导线上方平行紧贴。在两端划印点位置，铝包带折叠90°后向线夹中心紧密缠绕，其缠绕方向应与导线外层铝股的绞制方向一致，铝包带两端头在线夹中心位置重合。

第五节 附件安装工器具表

1、安装方法：耐张塔跳线在平衡挂线后进行。跳线在材料站集中下料（预计备料长度25m，备料长度应根据第一基塔实际长度调整以避免浪费）。在塔上实际安装跳线，测量跳线各部分对铁塔的安全距离。当各项尺寸均符合要求后在另一端划印、压接。跳线应采用未经牵引的原装导线制作，应使弯曲方向与原导线弯曲方向一致。

2、耐张塔安装跳线串数据见杆塔明细表。