预制砖胎膜施工方案

砖胎膜施工方案

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一、编制依据

2.1  总体概况表

本工程南侧为旺盛路，西侧为东湖北路，北侧为新潭路。

工程位置图

2.3  工况说明

余政储出（2013）33号地块建设项目住宅区I标工程位于杭州市临平东湖北路东侧，旺盛路北侧，包括2#、3#、4#、6#、7#、13#六幢高层住宅，地上25-27层；沿街底部二层及一幢三层为商业。地下一层，局部地下两层，总建筑面积约124171.75m2，地上建筑面积约009.08m2，地下建筑面积约35162.67m2。

2.4  建筑结构概况

2.5.1  质量管理目标

1、确保“良渚杯”，争创“西湖杯”；

2、达到国家现行施工质量验收规范合格标准，满足发包人工程质量验收要求，一次性验收合格；

3、满足国家、省、市及地方验收标准。

2.5.2  工期管理目标

总工期：总工期为730日历天。

2.5.3  职业健康安全和环境管理目标

（1）杜绝死亡和重伤责任事故；

（2）杜绝火灾、设备、管线及较大食物中毒责任事故；

（3）施工现场安全生产标准化达标率100%；

（4）无业主、社会相关方和员工的重大投诉，在及上级检查中不被通报批评；

（5）确保“余杭区建筑安全文明施工标准化工地”。

三、施工部署

3.1  项目管理组织架构

领导小组及职责分工

本工程地下室面积较大，根据设计要求，底板共有4条后浇带，将底板分成6块。本工程底板施工按6个区来组织流水施工。具体施工流水段划分示意图如下。

地下室底板施工段划分图

四、施工方法

4.1  施工顺序

测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上→人工清土、平整→浇砼垫层→放预制混凝土板胎膜线→试摆预制混凝土板样→砌预制混凝土板→砖模加固场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋

4.2  土方开挖

现场土方开挖顺序详见承台土方开挖方案、预制混凝土板胎膜砌筑也按照此施工顺序流水施工。

本工程桩承台土方开挖是在桩边勾挖土方，大部分桩顶距被土所覆盖，在开打挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。

4.3  垫层浇筑 

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。

4.4  预制混凝土板设计

根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下：

承台高在1.5米以下（不含1.5米）采用100mm厚度混凝土预制板。

承台高度大于1.5米，采用120mm或150mm厚度混凝土预制板。

预制混凝土胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250, 混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。

4.5  预制混凝土板砌筑

4.5.1  工艺流程

清扫基础垫层→运输板材→拌制砂浆→板材安装

4.5.2  预制混凝土板施工

1、拼装前的施工准备

（1）施工人员必须仔细审图，清楚基础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。

（2）组织施工人员熟悉施工技术，工程做法及安全，注意事项。通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。

2、拼装的工艺流程

承台垫层上把承台尺寸规格放出来→找到相应规格混凝土模，用塔吊，吊到对应基础梁位置→依据基础梁线进行拼装，预制板与垫层连接处要涂抹20mm厚水泥砂浆→上、下阴角处使用L型钢卡固定（射钉）→板材与垫层交接处，每1.5米放置一个L型钢卡固定（射钉）。

3、局部过小型挖掘机处加固

部分位置需要回填土，需要使用小型挖掘机，小型挖掘机穿过基础梁需对基础梁进行加固，先用砂袋将基础梁填实，砂袋要高出基础梁预制板约200mm，然后用6米长，截面为300mm×50mm木脚手板横铺在基础梁上。

五、质量要求

5.1  主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

1、预制混凝土板品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求。

3、砌体砂浆必须饱满密实。

4、转角处严禁留直槎，其它临时间断处。

5.2  一般项目

1、预制混凝土板上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

2、预制混凝土板接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

5.3  允许偏差

（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；

（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

5.5  抹灰

砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。

抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

5.6  预制混凝土板胎膜土体回填

1、土料要求

本工程按设计要求对预制混凝土板胎模后边土的回填质量要求：

（1）少量空间用C15素砼填塞。

（2）大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

2、级配砂石要求

根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：石=7：3的人工级配砂石。

3、基底处理

场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4、填土方法(人工填土法)

（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。

（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

5、施工工艺

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

6、压实排水要求

（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序

（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

（4）当天填土，应在当天压实。

六、质量保证措施

6.1  基本要求

1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

3、严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

5、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

6.2  施工保证措施

1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

3、预制混凝土板胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

4、砌筑预制混凝土板胎模时,基坑周边必须做好防护，预防垮塌；

5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若预制混凝土板胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

6.3  质量保证体系

6.3.1  质量保证体系

1、实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

2、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

3、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。

4、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

5、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

6、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

6.3.2 组织保证措施

1、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责。

2、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。

3、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行。

七、安全保证措施

7.1  组织保证措施

1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。

2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。

3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。

7.2  一般要求

1、安全技术措施

（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

（3）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

（4）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

2、职工安全生产管理措施

（1）建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

（2）建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

（3）强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

（4）严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。

（5）对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。

（6）安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。

（7）进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。

（8）做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。

（9）电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。