地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底

一、材料要求

1、外墙和柱（KZ1、KZ2、KZ9)为抗渗砼C35P6,内柱为非抗渗砼C50，梁及顶板C35。

2、抗渗砼应加膨胀剂和WG-HEA防水剂。

二、主要机具

插入式振捣棒、木方、4米长铝合金刮杠、木(铁）抹子、铁耙、钢卷尺、铁锹、地泵或汽车泵等。

三、作业条件

1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单。

2、砼浇筑前应检查钢筋上的0。5m控制标高是否准确。

3、照明及施工用电电路检查，能保证混凝土正常浇筑，并预先做好停电准备，以防意外情况停电。

4、板洞口位置留置准确，且洞口加筋符合设计总说明要求。

5、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。

6、施工用器具试运行正常,施工缝处理正确，施工缝留置位置符合规范及设计要求.

三、操作工艺

1、工艺流程

作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护

2、作业准备:浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净,检查保护层塑料垫块是否垫好。

3、砼运输:采用泵车运至浇筑地点,由地泵或汽车泵输送到浇筑部位，经检查不符合要求的砼应退回搅拌站，已初凝的砼不得使用。

3.1、商品混凝土进场及检验：第一车进场是应配带商品混凝土资料（包括：“混凝土施工配料单”、“水泥标准稠度、凝结时间、安定性、强度试验报告”、“普通混凝土用（碎）石物理性能、有害杂质试验报告”、“普通混凝土用(机制）沙物理性能、有害杂质试验报告”、“水泥质量检验报告”、“减水

剂检测报告”）否则现场工长不的接收。商品混凝土进场要每车都配带小票一张，根据小票上记录的

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混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻，计算两时刻间隔时间，应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后,由施工队配合项目检测每车混凝土拌和物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站.

3、混凝土输送：使用地泵或汽车泵输送，并根据要求适量下料，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。浇筑时先浇筑内柱,再浇筑外墙和KZ1、KZ2、KZ9最后浇梁板。

4、浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同

砼配合比砂浆3~5cm，然后再浇筑砼，砂浆用铁锹入模，砂浆不得落在钢筋和模板上.                                  

5、浇筑标高：柱浇筑高度为比梁底高3cm。

6、不同强度等级的混凝土的浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土必须在强度等级高的混凝土初凝前.按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中,并离开高强度等级构件一段距离。

7、后浇带：墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界处（后浇带），外墙垂直施工缝留设平口，外墙垂直施工缝处两侧各设置一道遇水膨胀止水条，如下图所示。楼板后浇带两侧采用A4b钢丝网加定型

钢筋支架体系留置,A4b钢丝网与施工缝处钢筋采用满扣绑扎连接,两边对等，支设牢固.

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8、现场工长必须调度区分好装运抗渗砼、非抗渗砼的砼罐车，严禁混在一起泵送.

9、地下室外墙、柱浇筑采用分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm.

10、砼振捣:振捣时垂直落棒.振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制。相邻振捣点间移动距离宜不大于45公分，振捣棒离模板距离约15公分,并避免碰撞钢筋、模板及预埋件，具体操作方法见下图。浇筑砼分层浇筑时，为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm.每一层插点振动时间为20～30s,以不再冒出气泡，不再出现显著下沉，表面泛浆，表面基本形成水平面和模板拼缝出现浆水。振捣棒插入深度(包括插入下层混凝土中的)不应大于振捣棒长度的3／4.振捣棒在使用过程中温度过高时,应立即更换，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。墙和柱采用分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高

表C2-1

度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣。剪力墙插点间距30cm，距模板10cm。柱子在四角和中心插点,距柱模板19cm。

11、混凝土找平：根据楼板厚度控制标高，将楼板板面找平，待表面收浆后，用木抹子抹平，压浆，压出浆后，用朔料扫把按统一方向顺直拉毛。

12、墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过45cm，以保证门洞位置、尺寸的准确性。为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间钻一个A10排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”.

13、对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面,减小砼下落对模板的冲击，在模板上两侧放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板。

14、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理,依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平.有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实.

15、墙、柱模板拆除后，立即用5cm宽、1。5m长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来。

16、砼养护：砼浇筑完成16h后开始进行浇水养护，由专人负责洒水养护，抗渗砼浇水养护时间不得

小于14天,其余砼浇水养护时间不得少于7天,且应随时保持湿润状态。柱子砼的养护，拆模后应覆盖朔料薄膜。

四、应注意的事项：

1、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从下往上浇筑，混凝土振捣要注意踢板与踏板之间阴角，即要饱满又不能使踏板超厚。楼梯的养护除按规定养护之外，还应注意：混凝土强度未达到设计强度的100％不宜搬运笨重物品。

2、砼严防漏振以免造成孔洞。

3、砼坍落度的增加通过调整砂率或加减水剂解决，严禁现场随意加水增大坍落度，并控制在160-180mm为宜.

4、砼浇筑后应在强度达到1.2Mpa方可上人，以免影响板面砼的外观。

五、质量标准：

1、主控项目                                       

1。1砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格

证、试验报告，并收集交给资料室归档；

1。2混凝土试块必须按规定取样、制作、养护及试验,其强度符合GB50204－2002的要求。

2、一般项目

2.1混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑,墙体不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2。2施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定.施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇

筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3、允许偏差项目

项次

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七、安全文明施工

1、商品混凝土泵车进出现场禁止鸣喇叭，泵车必须在现场清洗后才能出场，禁止在路上洗泵车，或在行驶中砂浆遗洒在路上。

2、混凝土浇筑中尽量减少落地灰，用彩条布先盖好，落地灰落入彩条布上可及时回收利用。

3、振捣棒停止使用时关好电源,禁止空振，节约水电资源。

4、注意用电安全，电极、振捣棒等应安有漏电保护器，没有漏电保护器的装置不能用，防止触电。

5、不得用振捣棒撬动或敲打钢筋和模板以产生噪音影响周围社区居民生活。

6、砼浇筑前进行清理，应检查模板、支架的稳定状况，并保证浇筑范围内无杂物。

7、为保证基坑边坡稳定，混凝土泵车应停在距上坡口3米以外,运输车辆宜远离坑边.

8、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

9、施工现场严禁吸烟,服从指挥，统一安排，做到文明施工。

10、浇筑混凝土时,应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响,必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行.排险结束后必须确认安全，方可恢复施工.

11、浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。