土钉墙施工专项方案

土

钉

墙

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

浙江德盛建设集团有限公司

二〇〇八年三月三日

第一节  工程概框…………………………………………………… 3

第二节  围护结构设计……………………………………………… 3

一、围护结构设计……………………………………………… 3

二、设计技术参数……………………………………………… 3

第三节  施工准备…………………………………………………… 4

第四节  施工方案…………………………………………………… 5

一、施工顺序…………………………………………………… 5

二、开挖工作面………………………………………………… 5

三、施工排水…………………………………………………… 6

四、土钉设置…………………………………………………… 7

五、喷射砼面层………………………………………………… 8

第五节  施工配合要求………………………………………………10

一、分层分段开挖土钉作业面…………………………………10

二、其它要求……………………………………………………10

第六节  工程质量保证措施…………………………………………10

土 钉 墙 施 工 专 项 方 案

第一节  工程概框

  泰州中嘉商贸城一期建设项目位于泰州市京泰路办事处境内，场地的东侧为328国道，北侧为老328国道，西侧为区间大道，南侧为浙江路，运输交通较为便利。 结构类型为框架四层、八层、十一层，共11幢单体。总建筑面积：约为8ｍ2。工程经苏发改设计2007042号文件批准建设，工程建设单位：泰州市中嘉商贸城有限公司，设计单位为扬州市建筑设计研究院有限公司，勘察单位为江苏省地质工程勘察院。监理单位：               ；施工总承包单位：浙江德盛建设集团有限公司。建筑总高度为18.78m、30.80m、41.60m。

本工程±0.000=6.000m，场地自然地面标高为绝对标高5.900m，相对标高为-0.100m。地下室底板顶标高为-4.250m，底板厚400mm和450mm。承台厚1400，主楼基坑最深开挖深度考虑至承台垫层底（垫层按100mm考虑）-7.150m下面，开挖深度为7.05m，其它承台开挖深度考虑至底板垫层深度有6.65m、5.65m、3.10m。

第二节  围护结构设计

一、围护结构设计

    根据不同的周边环境，本工程Ι标段共设置两个剖面，均采用水泥搅拌桩复合式土钉墙围护结构。

二、设计技术参数

1、土钉设置

采用锚管式土钉，钢管为D48×2.5，土钉下倾角10-15。，竖向平面间距1.0m左右，水平间距1.1m。土钉长度、锁定及设置详见施工图。

2、注浆

注浆浆液采用水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥。用注浆泵进行低压注浆，注浆压力一般控制在0.4-0.6Mpa。每延长米土钉水泥用量不得小于25Kg或者控制冒浆为止。

3、砼喷射面层

（1）、喷射砼面层内配钢筋网φ6.5@200双向，骨架钢筋φ12。

（2）、喷射混凝土厚100mm，混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-12mm。

第三节  施工准备

施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司和项目部共同制定施工准备计划，为施工顺利进展打下良好的基础。

一、按设计图纸计算土钉、水泥、钢筋的材料用量，并对水泥、钢筋等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

二、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是保证工程质量的重要因素，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

三、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种配构件，提前做好加工工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条实施，以保证施工顺利进行。

四、根据施工进度计划所提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

五、会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，以便测量放线。

第四节    施工方案

土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一下6-8m的汽车临时通道，街道口外土钉墙施工完毕后再顺填土方作为汽车的运土通道。

一、施工顺序

①开挖工作面，随即进行工作面修整。

②完善排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

③设置土钉。

④铺设、固定网筋网。

⑤注浆。

⑥喷射砼面层。

二、开挖工作面

1、开挖条件

通常情况应在止水帷幕——水泥搅拌桩养护两周后方能进行工作面的土方开挖。为抢工期，本工程土钉工作面开挖可在水泥搅拌桩初凝后进行。

2、分层开挖

1土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设计土钉的施工顺序进行。

2为确保工程质量，上层作业面的土钉与砼面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉未做完不得进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时，应上报监理，联系土建单位进行垫层的施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

3修坡边

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。

4边壁土体暴露时间不得超过规定时限。

已做水泥搅拌桩止水帷幕的工作面，按分层开挖的设计要求可暴露12-24小时。

二、施工排水

为确保工程质量，应采用适当的排水措施排除地表水和基坑作业面积水。

1、在基坑顶部设置一道排水沟排出水表积水。

2、在土钉工作面处设置临时排水沟排出土钉工作面积水。

3、为排除基坑内积水，可在坑底设置排水沟和集水坑。排水沟应离开边壁0.5-1.0m，截面不应过大，坑内积水应及时抽出。

4、在基坑边壁设置排水管排出基坑边壁积水，排水管的数量和位置可根据现场挖出土方后的具体情况确定。

5、由于挖土较深，可能地下水较大，必要时可能增加一组井点降水设备降水。

三、土钉设置

锚管土钉应按如下方法施工：

1、孔位定位

孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整孔位时，不得影响围护安全。

2、锚管制作

1锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。

2锚管出浆孔按每隔1.2m设置，其直径为5-10mm。所有出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。12m土钉设置7个出浆孔，9m土钉设置6个出浆孔。

3出浆孔宜用钢板上倒刺，防止钢锚入时泥土堵住出浆孔。

3、锚入锚管

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，并应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。

锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

4、注浆

1可采用低压（0.4-0.6Mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

2水泥浆的水灰比宜为0.5-0.55。

注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

5、锚管头部的焊接

锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。

四、喷射砼面层

1、网片制作

按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。

2、网片铺设

网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

3、砼原料应符合质量要求

水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥。选用32.5普通硅酸盐水泥。

砂料：使用中粗砂。

石料：使用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于12mm。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。

4、应严格控制砼配比

设计对砼配合比及其试配有要求时，应按设计要求通过试验确定配合比。如设计未要求必须通过试配确定配合比时，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。

5、机具设置

为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。

②空压机：风量12m3/分。

3输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。

4供水设备：保证喷头处的水压力达到0.2Mpa。

在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

6、按合理顺序喷射砼

喷射砼采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8-1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。

7、喷射厚度应符合设计要求

可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

8、土钉围护喷射的其他要求可参照《喷射砼技术规程》（YBJ226-91）。

第五节   施工配合要求

一、分层分段开挖土钉作业面

分层分段施工土钉墙是复合式围护结构的施工特点，业主应按土钉施工要求及时分层分段提供土钉作业面。

1、每层土钉作业面深度约1.0m，宽度6～8m（垂直于土钉墙方向）。

2、如须分段施工时，每层作业面分段间隔开挖，（具体长度由现场土质情况决定）。

3、作业面开挖不宜影响土钉施工，应与土钉穿插进行。

4、土方开挖应注意安全，防止发生人员安全事故和挖土机械滑移、倾翻事故。

二、其它要求

1、在基坑外10米范围内未经认可不得堆放重物，确需堆放时，堆载数量不得超过15Kpa，以免影响围护体的稳定。

2、最后一层土钉未经施工不得开挖中心岛。中心岛开挖必须与垫层同步，开挖后应及时施工垫层，基坑暴露时间不宜超过36小时，如不能立即施工垫层，应停止中心岛开挖。

第二节工程质量保证措施

为确保工程质量，必须严格按设计要求、规范和质监站的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：

1、力求缩短边壁暴露时间。根据土钉的施工进度适当调整工作面开挖速度，力争在工作面开挖24小时内完成土钉施工。

2、要确保土钉质量。必须确保土钉长度、角度、注浆和砼面层的工程质量，减少围护体的位移量，以便使围护体具有可靠的稳定性，以便有效地保护坑外工程桩和围护体自身的安全。

3、加强施工监测，实行信息化施工，根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施，确保工程质量。

4、实行工序的质量跟踪管理。从测量控制——放样——桩机就位——制浆——搅喷——成桩、土钉施工和基坑开挖的全过程都要实行专责质量跟踪管理，逐道工序都要把住质量关，前道工序质量达不到质量要求，后道工序不准施工。

5、要重点抓好质量管理的关键工序和技术参数：

a、桩位、钉位；

b、成孔、成钉、成桩长度，桩的垂直度和钉的方向；

c、喷浆、注浆的质量；

d、单桩的水泥使用量和单钉的水泥浆使用量。

浙江德盛建设集团有限公司

中嘉项目部

                                      二〇〇八年三月三日